一种便于打捆的钢筋生产用捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋生产领域，具体为一种便于打捆的钢筋生产用捆扎装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在钢筋生产时需要对钢筋进行打包捆扎，因此需要一种便于打捆的钢筋生产用捆扎装置。
3.现有的技术公开号为cn201810082388.2的专利文献中提供一种钢筋捆扎装置，此方案可以在使用的过程中捆扎钢筋时更加省力，同时在操作时更加的便利，并且提高了生产效率不高，提供一种省力、操作方便的钢筋捆扎装置，但是现有的cn201810082388.2技术存在无法有效地对装置中放置的钢筋进行全方位地打包捆扎的问题，为此急需一种便于打捆的钢筋生产用捆扎装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种便于打捆的钢筋生产用捆扎装置，以解决现有的电子政务自助服务设备在使用的时候，在进行使用时无法对使用者的隐私进行保护，装置在使用时无法有效地对使用者提供更加舒适的使用体验，并且无法有效地在使用时同时进行多个显示器的操作，降低了装置使用的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于打捆的钢筋生产用捆扎装置，包括支撑架，所述支撑架上端两侧钻孔设置有螺纹杆，且螺纹杆上端螺纹连接框架板，所述框架板上端焊接有第一液压缸，且第一液压缸下端放置有加热器，所述加热器下端粘贴有加热条，所述支撑架上端固定有圆轴，且圆轴上端活动设置有限制框，所述限制框下端开设有卡块。
6.所述支撑架上端开设有活动轴，且活动轴上端焊接有活动板，所述活动板右侧一端固定有第二液压缸，且第二液压缸一端插接有切割片。
7.所述支撑架一侧固定有保护机构，且保护机构内部安装有滚轮，所述滚轮一侧粘接有绑条，且绑条另一端固定有驱动电机，所述驱动电机上端安装有操作机构。
8.优选地，所述框架板通过螺纹杆与支撑架螺纹连接，且框架板与支撑架垂直分布。
9.优选地，所述限制框通过圆轴与支撑架，且限制框通过卡块与支撑架卡合连接。
10.优选地，所述活动板通过活动轴与支撑架构成旋转结构，且活动板与限制框紧密贴合。
11.优选地，所述切割片通过第二液压缸通过支撑架构成伸缩结构，且切割片与支撑架平行分布。
12.优选地，所述保护机构包括第一转轴、保护盖和固定槽，且第一转轴一端安装有保护盖，所述保护盖一端安装开设有固定槽。
13.优选地，所述操作机构包括滑轨、加工台、卡槽和遮挡条，且滑轨上端活动安装有
支撑架，所述滑轨上端活动安装有加工台，且加工台左右两侧开设有卡槽，所述卡槽上端卡接有遮挡条。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的绑条、限制框、卡块和活动板，可以通过装置中安装有的限制框通过活动轴打开，将装置中捆扎用的绑条进行位置的限定，可以将整个需要进行捆扎的覆盖，提高了装置的捆扎效率；
16.2、本实用新型通过设置的驱动电机和保护机构，可以通过装置中安装有的第一转轴打开保护盖起到对内部的滚轮起到保护的作用，同时便于对装置内部进行维护处理；
17.3、本实用新型通过设置的操作机构，操作机构通过安装有的加工台、卡槽和遮挡条，可以通过装置中安装有的遮挡条将钢筋进行位置的固定，之后可以便于对钢筋进行有效地位置固定，并且可以打开装置中的活动板打开进行打开取出。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖视图；
19.图2为本实用新型保护机构的结构剖视图；
20.图3为本实用新型操作机构的结构剖视图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、螺纹杆；3、框架板；4、第一液压缸；5、加热器；6、加热条；7、圆轴；8、限制框；9、卡块；10、活动轴；11、活动板；12、第二液压缸；13、切割片；14、保护机构；1401、第一转轴；1402、保护盖；1403、固定槽；15、滚轮；16、绑条；17、驱动电机；18、操作机构；1801、滑轨；1802、加工台；1803、卡槽；1804、遮挡条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1，一种便于打捆的钢筋生产用捆扎装置，包括支撑架1，支撑架1上端两侧钻孔设置有螺纹杆2，且螺纹杆2上端螺纹连接有框架板3，装置中安装有的支撑架1通过螺纹杆2的安装可以有效地保持装置中的稳定性，框架板3上端焊接有第一液压缸4，且第一液压缸4下端放置有加热器5，加热器5下端粘接有加热条6，安装有的加热条6可以将捆扎用的绑条16融化粘贴在一起，保持捆扎的稳定性，支撑架1上端固定有圆轴7，且圆轴7上端活动设置有限制框8，限制框8通过圆轴7与支撑架1，且限制框8通过卡块9与支撑架1卡合连接，在装置中安装有的限制框8可以有效对装置中的钢筋操作时进行有效地位置限制，同时保持使用捆扎的稳定性，限制框8下端开设有卡块9，其中第一液压缸4的内部技术为现有技术。
26.请参阅图1和图4，一种便于打捆的钢筋生产用捆扎装置，支撑架1上端开设有活动轴10，且活动轴10上端焊接有活动板11，活动板11通过活动轴10与支撑架1构成旋转结构，且活动板11与限制框8紧密贴合，在安装有的活动板11通过活动轴10进行转动打开，可以有
效地将装置中捆扎好的钢筋快速的取出，提高了装置对钢筋的取出效率，活动板11右侧一端固定有第二液压缸12，且第二液压缸12一端插接有切割片13，切割片13通过第二液压缸12通过支撑架1构成伸缩结构，且切割片13与支撑架1平行分布，安装有的切割片13可以有效地对装置中将钢筋固定之后快速地进行切割，提高了装置的打包效率，其中第二液压缸12的内部技术为现有技术。
27.请参阅图1、图2和图3，一种便于打捆的钢筋生产用捆扎装置，支撑架1一侧固定有保护机构14，且保护机构14内部安装有滚轮15，保护机构14包括第一转轴1401、保护盖1402和固定槽1403，且第一转轴1401一端安装有保护盖1402，保护盖1402一端安装开设有固定槽1403，在装置中安装有的滚轮15可以将需要对钢筋打包用的绑条16进行缠绕固定，提高了装置的使用效率，同时可以对内部的结构起到保护的作用，滚轮15一侧安装有绑条16，且绑条16另一端安装有驱动电机17，驱动电机17上端安装有操作机构18，操作机构18包括滑轨1801、加工台1802、卡槽1803和遮挡条1804，且滑轨1801上端活动安装有支撑架1，滑轨1801上端活动安装有加工台1802，且加工台1802左右两侧开设有卡槽1803，卡槽1803上端卡接有遮挡条1804，安装有的操作机构18可以通过遮挡条1804将需要捆扎的钢筋进行位置的固定，在固定之后可以通过滑轨1801配合打开的活动板11快速地进行取出，提高了装置的使用效率，其中驱动电机17的内部技术为现有技术。
28.使用时，优先接通装置电源，电源接通之后可以将需要进行捆扎的钢筋放置在装置中的加工台1802上，在加工台1802上的左右两端安装有的遮挡条1804可以对钢筋进行位置的固定，钢筋另一端抵在装置中安装有的框架板3上，放置可以通过驱动电机17的运转将装置中安装有的绑条16进行收缩，在收缩的同时将整个钢筋地进行包裹，之后通过装置中安装有的第一液压缸4进行运转，将下方安装有的加热条6将包裹钢筋的绑条16进行融化粘接，粘接之后通过第二液压缸12的运转通过对切割片13进行切割，当将绑条16切断之后可以将装置中安装有的活动板11通过活动轴10转动打开，配合在操作机构18上安装有的滑轨1801快速地将捆扎好的钢筋取出，提高了装置的取出效率，最后在装置中安装有的保护机构14，可以快速地对装置内部的绑条16进行更换，其中第一液压缸4和第二液压缸12的型号为cdm2b25，其中驱动电机17的型号为ye2-132s-4，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。