新型换热器的制作方法

技术特征：
1.一种新型换热器，其特征在于，所述新型换热器包括：换热管，所述换热管包括内管以及套设在所述内管外周的外管；所述内管与所述外管通过至少两个分隔部连接，所述分隔部将所述内管与所述外管间的空间分隔为至少两个用以流通冷媒的冷媒腔；所述内管、外管和分隔部为一体式结构。2.根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于，所述分隔部沿所述换热管延伸方向延伸，所述分隔部长度与所述换热管长度相等。3.根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于，所述分隔部在所述内管外周绕所述内管轴心螺旋延伸，以使得所述冷媒腔呈螺旋型管状结构盘绕在所述内管外周，所述分隔部在所述内管外周等间设置，各所述分隔部的螺旋角度相等。4.根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于，单个所述分隔部径向截面的中心朝两侧所述内管和所述外管方向呈渐扩之势，所述分隔部朝向冷媒腔的面为弧形面。5.根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于，所述换热管为拥有至少一个弯折的弯型管，至少一个所述分隔部在所述换热管中的径向延伸方向与所述换热管的弯折方向相同。6.根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于，所述新型换热器还包括导流管，所述内管与所述导流管相连接，所述导流管部分容纳于所述内管中，所述导流管外壁与所述内管内壁相抵接。7.根据权利要求6所述的新型换热器，其特征在于，所述导流管靠近所述内管一侧的外壁上径向凸起一圈封堵圈，所述封堵圈与所述内管端面相抵接。8.根据权利要求7所述的新型换热器，其特征在于，所述封堵圈的外径小于等于所述内管的管径。9.根据权利要求6所述的新型换热器，其特征在于，所述导流管外周套设有三通管，所述三通管一侧为第一管口，所述三通管另一侧为第二管口，所述导流管由所述第一管口贯入至所述第二管口处，所述第二管口与所述外管相连通。10.根据权利要求9所述的新型换热器，其特征在于，所述第一管口的口径大于所述导流管的管径；所述第一管口通过异径接头与所述导流管相连接；所述异径接头一端为与所述导流管的管径相适配的第一接头口，所述异径接头另一端为与所述第一管口的口径相适配的第二接头，所述异径接头中段设有直径渐缩的变径部。

技术总结
本实用新型涉及一种新型换热器，其包括：换热管，换热管包括内管以及套设在内管外周的外管；内管与外管通过至少两个分隔部连接，分隔部将内管与外管间的空间分隔为至少两个用以流通冷媒的冷媒腔；内管、外管和分隔部为一体式结构。本申请通过分隔部连接内管和外管且为一体式结构，使换热管相较于传统焊接连接内管和外管的方式没有焊点，制造工序简单便捷的同时，避免焊点被腐蚀导致冷媒泄露。分隔部将内管与外管间的空间分隔为若干独立的冷媒腔，分隔部扩大了换热管的换热面积，进一步提高了换热效率。换热效率。换热效率。


技术研发人员：单宇宽 华立钢 高晚生
受保护的技术使用者：盾安环境技术有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/6