一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝烧结技术领域，具体为一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置。


背景技术：

2.氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体材料通过烧结制成的陶瓷，氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，因其优越的特性在现代各行业的应用愈加广泛，以满足日常和特殊用途，氧化铝陶瓷主要依据其中氧化铝成分百分比的含量可分为高纯型和普通型，其中普通型氧化铝陶瓷是指在氧化铝造粒粉中添加烧结剂，以达到提升陶瓷性能或低温烧结的目的，在氧化铝陶瓷低温烧结过程中应当设有搅拌装置使得氧化铝造粒粉和烧结剂充分混合。
3.现有装置普遍直接通过搅拌机混合氧化铝造粒粉和烧结剂，但是氧化铝颗粒与烧结剂颗粒密度具有一定差距，通过普通搅拌难以均匀混合氧化铝颗粒和烧结剂，使得陶瓷在烧结过程中产生气孔等，同时各类陶瓷的规格有所不同，固定入料阀难以有效应对不同规格的模具，使得原料难以精准排进模具，降低装置的烧结效率和实用性，因此亟需一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置普遍直接通过搅拌机混合氧化铝造粒粉和烧结剂，但是氧化铝颗粒与烧结剂颗粒密度具有一定差距，通过普通搅拌难以均匀混合氧化铝颗粒和烧结剂，使得陶瓷在烧结过程中产生气孔等，同时各类陶瓷的规格有所不同，固定入料阀难以有效应对不同规格的模具，使得原料难以精准排进模具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置，包括：
6.机体，所述机体的顶部固定连接有备料室，所述备料室内部左壁固定连接有传动室，所述备料室的左侧固定连接有机箱；
7.搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在机箱内部，所述电机的右端固定连接有传动轴，所述传动轴的右端穿过备料室，所述传动轴的外壁位于传动室内部左侧固定连接有主齿轮，所述主齿轮的顶部啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内壁固定连接有转动杆，所述副齿轮的顶部啮合连接有齿条带，所述齿条带的外壁固定连接在传动室的内壁上，所述机箱的左侧固定连接电源开关，所述转动杆的右端穿过传动室并固定连接有第一万向节，所述第一万向节的右端固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的右端固定连接有第二万向节，所述搅拌筒的外壁左侧固定连接有进料口，所述进料口的外壁活动连接有封盖；
8.调节机构，所述调节机构包括成品室，所述成品室开设在备料室的内部底端。
9.优选的，所述备料室左侧底部开设有与传动轴对应的通孔，所述传动室内部右侧开设有与传动轴对应的限位槽。
10.优选的，所述备料室内部左侧开设有与转动杆对应的圆形滑槽。
11.优选的，所述传动室内部右侧开设有与转动杆对应的圆形滑孔。
12.优选的，所述成品室的底部开设有出料口，所述出料口的底部固定连接有输料管，所述输料管的另一端固定连接有移动筒，所述移动筒的底部固定连接有自动阀，所述自动阀的底部设有模具，所述模具的底部固定连接在机体内部底端。
13.优选的，所述移动筒的右侧固定连接有牵引杆，所述牵引杆的右侧活动连接有螺杆，所述螺杆的外壁顶部活动连接有螺筒，所述螺筒的顶部固定连接在备料室底部左侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置设置有搅拌机构，首先通过打开电源开关启动电机，电机带动传动轴和主齿轮同步转动，主齿轮啮合带动副齿轮逆向转动并沿着圆形滑孔转动，副齿轮通过第一万向节带动搅拌筒转动，通过上述设计，实现对物料的搅拌，避免密度不同的物料成分难以通过搅拌混合均匀，从而避免陶瓷在烧结过程中产生气孔，使得烧结效率得到提高，提高了装置的功能性和实用性。
16.2、该氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置设置有调节机构，通过转动螺杆调节螺杆底部的高度，螺杆带动牵引杆同步移动，牵引杆带移动筒同步移动，移动筒带动自动阀同步移动，通过上述设计，实现对自动阀的调节，避免固定入料阀难以有效应对不同规格的模具，从而避免原料难以精准排进模具，使得烧结效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视示意图；
18.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型备料室和搅拌机构的局部结构正视剖面示意图；
21.图5为本实用新型机体和调节机构的局部结构正视剖面示意图。
22.图中：11、机体；12、备料室；13、传动室；18、机箱；2、搅拌机构；21、电机；22、传动轴；23、主齿轮；25、副齿轮；26、转动杆；27、齿条带；28、电源开关；31、第一万向节；32、搅拌筒；33、第二万向节；36、进料口；38、封盖；51、通孔；52、限位槽；55、圆形滑槽；56、圆形滑孔；6、调节机构；61、成品室； 62、出料口；63、输料管；66、移动筒；68、自动阀；81、牵引杆； 82、螺杆；86、螺筒；88、模具。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置，包括：
26.机体11，机体11的顶部固定连接有备料室12，备料室12内部左壁固定连接有传动室13，备料室12的左侧固定连接有机箱18；
27.搅拌机构2，搅拌机构2包括电机21，电机21固定连接在机箱 18内部，电机21的右端固定连接有传动轴22，备料室12左侧底部开设有与传动轴22对应的通孔51，传动室13内部右侧开设有与传动轴22对应的限位槽52，通过该设计，实现了传动轴22的限位转动，传动轴22的右端穿过备料室12，传动轴22的外壁位于传动室 13内部左侧固定连接有主齿轮23，主齿轮23的顶部啮合连接有副齿轮25，副齿轮25的内壁固定连接有转动杆26，备料室12内部左侧开设有与转动杆26对应的圆形滑槽55，传动室13内部右侧开设有与转动杆26对应的圆形滑孔56，通过该设计，实现了转动杆26 的限位转动，副齿轮25的顶部啮合连接有齿条带27，齿条带27的外壁固定连接在传动室13的内壁上，机箱18的左侧固定连接电源开关28，转动杆26的右端穿过传动室13并固定连接有第一万向节 31，第一万向节31的右端固定连接有搅拌筒32，搅拌筒32的右端固定连接有第二万向节33，搅拌筒32的外壁左侧固定连接有进料口 36，进料口36的外壁活动连接有封盖38；
28.调节机构6，调节机构6包括成品室61，成品室61开设在备料室12的内部底端，成品室61的底部开设有出料口62，出料口62 的底部固定连接有输料管63，输料管63的另一端固定连接有移动筒 66，移动筒66的底部固定连接有自动阀68，自动阀68的底部设有模具88，模具88的底部固定连接在机体11内部底端，通过该设计，实现了物料通过自动阀68排进模具88，移动筒66的右侧固定连接有牵引杆81，牵引杆81的右侧活动连接有螺杆82，螺杆82的外壁顶部活动连接有螺筒86，螺筒86的顶部固定连接在备料室12底部左侧，通过该设计，实现了对自动阀68的调节。
29.工作原理：当需要对物料进行搅拌时，首先通过打开电源开关 28启动电机21，电机21带动传动轴22顺时针转动，传动轴22带动主齿轮23同步转动，主齿轮23啮合带动副齿轮25逆时针转动，副齿轮25带动转动杆26逆时针转动，转动杆26带动第一万向节31 逆时针转动，第一万向节31带动搅拌筒32同步自转，同时副齿轮 25受到齿条带27的限制，使得副齿轮25带动转动杆26沿着圆形滑槽55顺时针转动，转动杆26带动第一万向节31顺时针沿着圆形滑孔56转动，第一万向节31带动搅拌筒32的左端同步公转，实现对物料的搅拌操作。
30.当需要对自动阀68进行调节时，首先物料通过出料口62和输料管63进入移动筒66，然后通过顺时针转动螺杆82，螺杆82受螺筒86内部的螺纹槽的限制向上移动，螺杆82带动牵引杆81向上移动，然后通过牵引杆81带动移动筒66同步移动，移动筒66带动自动阀68同步移动，同时移动筒66带动输料管63的底端同步移动，移动筒66内部的物料通过自动阀68排进模具88，实现对自动阀68 的调节操作，操作到此结束。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。