一种透水混凝土加工用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及透水混凝土加工设备技术领域，尤其涉及一种透水混凝土加工用配料装置。


背景技术：

2.透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。
3.透水混凝土加工生产的原料多为颗粒状，在加工前需要将多种颗粒状原料按照一定量配比混合在一起，所以需要分别对多种颗粒状原料进行定量配料，传统的配料装置只能根据预先设定的配定量进行定量配料，配定量无法更改，当遇到需要根据实际需求对配定量进行修改的情况时，则需要更换可实现相对应定量配料数值的配料装置，增加了加工成本且降低了加工效率，缺少一种确保每一次颗粒状原料下料量一致的同时，可根据需求随时对下料量进行调整的配料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种透水混凝土加工用配料装置，以解决上述提到的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括机架、定量下料装置、下料组件和下料量调节装置，所述定量下料装置设置在机架上端的底部，所述下料量调节装置设置在定量下料装置内部，所述下料组件设置在下料量调节装置上，所述定量下料装置包括下料斗、配料架和定量配料组件，所述配料架设置在机架顶部的下方且配料架的顶部与机架的上端连接，所述下料斗的底部与配料架顶部的两侧连接，所述机架的顶部设有与下料斗顶端的进料口位置对应的通孔，所述定量配料组件设置在配料架上。
6.进一步的，所述定量配料组件包括滑动板、定量桶和第一电动推杆，所述配料架的一侧设有滑槽，所述滑动板设置在配料架上的滑槽内且与其横向滑动配合，所述滑动板的中部设有与下料斗底部的下料口大小一致的贯通口，所述定量桶设置在滑动板的底部且定量桶的上下两端呈贯通设置，所述定量桶的顶部与滑动板上的贯通口连通设置，所述第一电动推杆水平设置在配料架的底部且第一电动推杆的输出端与定量桶的侧端连接。
7.进一步的，所述下料组件包括桶盖支架、下料盖和第二电动推杆，所述桶盖支架设置在定量桶内部的下端，所述桶盖支架上设有与下料盖大小一致的贯通安装口，所述下料盖水平设置在桶盖支架上的贯通安装口上，所述第二电动推杆有若干个，若干个所述第二电动推杆间隔设置在下料盖的下方，若干所述第二电动推杆的尾端分别与桶盖支架底部的一侧铰接，若干所述第二电动推杆的输出端分别与下料盖的底部铰接。
8.进一步的，所述桶盖支架和下料盖的接触面均设有柔性密封胶垫。
9.进一步的，所述下料量调节装置包括驱动电机和驱动丝杆，所述桶盖支架的两侧
设有滑块且定量桶内部的两侧设有与滑块上下滑动配合的滑道，所述驱动丝杆有两个，两个所述驱动丝杆分别设置在桶盖支架的两侧且与其螺纹连接，两个所述驱动丝杆的底端均位于桶盖支架的下方，所述驱动电机有两个，两个所述驱动电机对称设置在定量桶的底部且每个驱动电机的输出端分别与一个驱动丝杆的底端连接。
10.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，本装置中首先颗粒状原料通过下料斗顶端的进料口进入下料斗内部，通过定量下料装置控制每一次的下料量一致，且通过下料组件控制位于定量下料装置内的颗粒状原料是否进行下料作业，通过下料量调节装置可对定量下料装置内用于储存每一次下料原料的空间进行调节，从而对定量下料的下料量进行调节，从而实现确保每一次颗粒状原料下料量一致的同时，可根据需求随时对下料量进行调整的效果。
12.其二，需要配料时，控制第一电动推杆工作带动设置有定量桶的滑动板在配料架上滑动至定量桶的顶端与下料斗的底端对接，颗粒状原料通过下料斗进入定量桶内部直至将其填满，接着控制第一电动推杆工作带动滑动板滑动一定距离至指定下料区域，同时滑动板上未设有贯通口的区域会对下料斗底端的下料口进行遮挡防止下料斗内的原料渗出，最后控制下料组件工作完成下料即可，通过上述步骤实现了确保每一次对颗粒状原料下料的下料量一致的效果；通过设置延展性较好的柔性密封胶垫，以提高下料盖设置在桶盖支架上时的连接稳固性和密封性，从而进一步提高定量桶的密封性以避免其内部的原料渗出。
13.其三，需要根据需求对每次下料的下料量进行调整时，则需要对定量桶内部最大可装原料的容量进行调整，通过控制两个驱动电机工作带动两个驱动丝杆旋转，从而控制设置有下料盖的桶盖支架上升或者下降，从而对定量桶内部最大可装原料的容量进行调整，进而实现了根据需求对每次下料的下料量进行调节的效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中定量下料装置的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型中定量下料装置的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部结构剖视图；
19.图5为本实用新型中下料组件的立体结构示意图。
20.附图标记
21.机架1、定量下料装置2、下料斗21、配料架22、定量配料组件23、滑动板231、定量桶232、第一电动推杆233、下料组件3、桶盖支架31、下料盖32、第二电动推杆33、下料量调节装置4、驱动电机41、驱动丝杆42。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体
实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
24.本实用新型实施例提供一种透水混凝土加工用配料装置，包括机架1、定量下料装置2、下料组件3和下料量调节装置4，所述定量下料装置2设置在机架1上端的底部，所述下料量调节装置4设置在定量下料装置2内部，所述下料组件3设置在下料量调节装置4上，所述定量下料装置2包括下料斗21、配料架22和定量配料组件23，所述配料架22设置在机架1顶部的下方且配料架22的顶部与机架1的上端连接，所述下料斗21的底部与配料架22顶部的两侧连接，所述机架1的顶部设有与下料斗21顶端的进料口位置对应的通孔，所述定量配料组件23设置在配料架22上；透水混凝土加工生产的原料多为颗粒状，在加工前需要将多种颗粒状原料按照一定量配比混合在一起，所以需要分别对多种颗粒状原料进行定量配料，传统的配料装置只能根据预先设定的配定量进行定量配料，配定量无法更改，当遇到需要根据实际需求对配定量进行修改的情况时，则需要更换可实现相对应定量配料数值的配料装置，增加了加工成本且降低了加工效率，缺少一种确保每一次颗粒状原料下料量一致的同时，可根据需求随时对下料量进行调整的配料装置；本装置中首先颗粒状原料通过下料斗21顶端的进料口进入下料斗21内部，通过定量下料装置2控制每一次的下料量一致，且通过下料组件3控制位于定量下料装置2内的颗粒状原料是否进行下料作业，通过下料量调节装置4可对定量下料装置2内用于储存每一次下料原料的空间进行调节，从而对定量下料的下料量进行调节，从而实现确保每一次颗粒状原料下料量一致的同时，可根据需求随时对下料量进行调整的效果。
25.优选的，所述定量配料组件23包括滑动板231、定量桶232和第一电动推杆233，所述配料架22的一侧设有滑槽，所述滑动板231设置在配料架22上的滑槽内且与其横向滑动配合，所述滑动板231的中部设有与下料斗21底部的下料口大小一致的贯通口，所述定量桶232设置在滑动板231的底部且定量桶232的上下两端呈贯通设置，所述定量桶232的顶部与滑动板231上的贯通口连通设置，所述第一电动推杆233水平设置在配料架22的底部且第一电动推杆233的输出端与定量桶232的侧端连接；需要配料时，控制第一电动推杆233工作带动设置有定量桶232的滑动板231在配料架22上滑动至定量桶232的顶端与下料斗21的底端对接，颗粒状原料通过下料斗21进入定量桶232内部直至将其填满，接着控制第一电动推杆233工作带动滑动板231滑动一定距离至指定下料区域，同时滑动板231上未设有贯通口的区域会对下料斗21底端的下料口进行遮挡防止下料斗21内的原料渗出，最后控制下料组件3工作完成下料即可，通过上述步骤实现了确保每一次对颗粒状原料下料的下料量一致的效果。
26.优选的，所述下料组件3包括桶盖支架31、下料盖32和第二电动推杆33，所述桶盖支架31设置在定量桶232内部的下端，所述桶盖支架31上设有与下料盖32大小一致的贯通安装口，所述下料盖32水平设置在桶盖支架31上的贯通安装口上，所述第二电动推杆33有若干个，若干个所述第二电动推杆33间隔设置在下料盖32的下方，若干所述第二电动推杆33的尾端分别与桶盖支架31底部的一侧铰接，若干所述第二电动推杆33的输出端分别与下
料盖32的底部铰接；通过设置的桶盖支架31和下料盖32对定量桶232底部的贯通处进行遮挡密封，从而避免装在定量桶232内的原料掉落，需要下料时，通过控制若干第二电动推杆33输出端收缩带动下料盖32朝下方并往远离桶盖支架31的方向移动，从而打开定量桶232底部的贯通口，从而对定量桶232内部的原料进行下料作业。
27.优选的，所述桶盖支架31和下料盖32的接触面均设有柔性密封胶垫；通过设置延展性较好的柔性密封胶垫，以提高下料盖32设置在桶盖支架31上时的连接稳固性和密封性，从而进一步提高定量桶232的密封性以避免其内部的原料渗出。
28.优选的，所述下料量调节装置4包括驱动电机41和驱动丝杆42，所述桶盖支架31的两侧设有滑块且定量桶232内部的两侧设有与滑块上下滑动配合的滑道，所述驱动丝杆42有两个，两个所述驱动丝杆42分别设置在桶盖支架31的两侧且与其螺纹连接，两个所述驱动丝杆42的底端均位于桶盖支架31的下方，所述驱动电机41有两个，两个所述驱动电机41对称设置在定量桶232的底部且每个驱动电机41的输出端分别与一个驱动丝杆42的底端连接；需要根据需求对每次下料的下料量进行调整时，则需要对定量桶232内部最大可装原料的容量进行调整，通过控制两个驱动电机41工作带动两个驱动丝杆42旋转，从而控制设置有下料盖32的桶盖支架31上升或者下降，从而对定量桶232内部最大可装原料的容量进行调整，进而实现了根据需求对每次下料的下料量进行调节的效果。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。