液体加热装置及洗地机的制作方法

1.本实用新型涉及清洁电器技术领域，特别是涉及一种液体加热装置及洗地机。


背景技术：

2.现有的家用洗地机没有对水箱存储的清洁用水进行加热，因此导致洗地机的污垢溶解能力低，清洁效率不高，清洁效果不理想。虽然有些洗地机能够对水箱内的清洁用水进行加热，但是加热效率低，加热不均匀，使用不方便。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种加热效率高，结构紧凑，性能可靠，安全系数高的液体加热装置及使用该液体加热装置的洗地机。
4.一种液体加热装置，包括：加热器本体，所述加热器本体上形成有进水槽和出水槽；导热组件，所述导热组件设置在所述加热器本体上，所述导热组件位于所述加热器本体的相对两侧，所述导热组件与所述加热器本体配合形成进水腔和出水腔；加热组件，所述加热组件设置在所述导热组件上；连接组件，所述连接组件设置在所述加热器本体上，所述连接组件和所述加热器本体的其中一个上设有进水嘴和出水嘴，所述进水嘴与所述进水腔连通，所述出水嘴与所述出水腔连通，所述连接组件用于将所述进水腔以及所述出水腔连通。
5.本技术公开的液体加热装置，加热器本体的两侧分别设置有导热组件，导热组件与加热器本体的一侧连接并配合形成进水腔，导热组件与加热器本体的另一侧连接并配合形成出水腔。加热组件设置在导热组件上，加热组件产生的热量经过导热组件的作用能够快速到达进水腔和出水腔的各处。另外，加热器本体上的进水腔与出水腔通过连接组件连通，从而使液体加热装置形成贯通的水流通道。在液体加热装置中，外部液源通过进水嘴进入至进水腔中，随后在加热组件与导热组件的作用下将液体加热，然后液体经连接组件进入出水腔中，液体在出水腔中经加热组件和导热组件的作用再次进行加热，最终加热后的液体经出水嘴排出外界。上述的液体加热装置能够提高液体的加热效率，与此同时，通过设置多个导热组件能够使液体的加热更均匀，加热效果更好。
6.在其中一个实施例中，所述导热组件包括第一导热件，所述第一导热件与所述加热器本体连接，所述第一导热件与所述加热器本体配合形成所述进水腔，所述加热组件包括第一加热件，所述第一加热件设置在所述第一导热件上；所述导热组件还包括第二导热件，所述第二导热件与所述加热器本体连接，所述第二导热件与所述加热器本体配合形成所述出水腔，所述加热组件还包括第二加热件，所述第二加热件设置在所述第二导热件上。
7.上述的液体加热装置进一步限定了：导热组件包括第一导热件，第一导热件设置在加热器本体的一侧，第一导热件与加热器本体配合形成进水腔。加热组件的第一加热件设置在第一导热件上，从而使第一加热件产生的热量通过第一导热件传递至进水腔体内，并对进水腔内待加热液体进行加热。可选地，第一加热件为ptc发热体。与此同时，上述的液体加热装置还进一步限定了：导热组件还包括第二导热件，第二导热件设置在加热器本体
的另一侧，第二导热件与加热器本体配合形成出水腔。第二加热件设置在第二导热件上，从而使第二加热件产生的热量通过第二导热件传递至出水腔体内，并对出水腔内待加热液体进行加热，有效提高加热效率。可选地，第二加热件为ptc发热体。
8.在其中一个实施例中，所述导热组件朝向所述进水槽的一侧凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽与所述进水槽配合形成所述进水腔。
9.上述的液体加热装置中，导热组件形成有第一凹槽，导热组件位于加热器本体上时，第一凹槽与进水槽配合形成进水腔，从而有利于增大液体加热装置的进液容积，同时也进一步拉近加热组件与进水腔的接触距离，提高加热效率。
10.在其中一个实施例中，所述导热组件朝向所述出水槽的一侧凹陷形成第二凹槽，所述第二凹槽与所述出水槽配合形成所述出水腔。
11.上述的液体加热装置中，导热组件形成有第二凹槽，导热组件位于加热器本体上时，第二凹槽与出水槽配合形成出水腔，从而有利于增大液体加热装置的进液容积，同时也进一步拉近加热组件与出水腔的接触距离，提高加热效率。
12.在其中一个实施例中，所述导热组件上形成有第一容置腔，所述加热组件位于所述第一容置腔内。
13.上述的液体加热装置进一步限定了导热组件上形成有第一容置腔，加热组件能够插设于第一容置腔内。可选地，导热组件上设有限位筋，加热组件位于第一容置腔内时，加热组件架设在限位筋上进行限位，从而提高加热组件与导热组件之间装配的稳定性。
14.在其中一个实施例中，所述进水槽的槽壁上设有第一凸筋，所述第一凸筋沿所述进水槽的长度方向设置，或，所述第一凸筋的数量为多个，多个所述第一凸筋沿所述进水槽的长度方向间隔设置。
15.上述的液体加热装置中进水槽的底壁上设有第一凸筋，第一凸筋沿进水槽的长度方向设置，从而有利于对进水槽内的液体进行快速均匀的加热。可选地，第一凸筋的数量为多个，多个第一凸筋在进水槽内沿进水槽的长度方向延伸并间隔设置。可选地，多个第一凸筋在进水槽内沿进水槽的宽度方向延伸并间隔设置。可选地，多个第一凸筋的高度具有差异，从而方便对不同层深的液体进行有效的加热，提高液体加热装置加热的均匀性。
16.在其中一个实施例中，所述出水槽的槽壁上设有第二凸筋，所述第二凸筋沿所述出水槽的长度方向设置，或，所述第二凸筋的数量为多个，多个所述第二凸筋沿所述出水槽的长度方向间隔设置。
17.上述的液体加热装置中出水槽的底壁上设有第二凸筋，第二凸筋沿出水槽的长度方向设置，从而有利于对出水槽内的液体进行快速均匀的加热。可选地，第二凸筋的数量为多个，多个第二凸筋在出水槽内沿出水槽的长度方向延伸并间隔设置。可选地，多个第二凸筋在出水槽内沿出水槽的宽度方向延伸并间隔设置。可选地，多个第二凸筋的高度具有差异，从而方便对不同层深的液体进行有效的加热，提高液体加热装置加热的均匀性。
18.在其中一个实施例中，所述加热器本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体上形成所述进水槽，所述第二本体上形成所述出水槽，所述导热组件分别设置在所述第一本体和所述第二本体上，所述第一本体以及所述第二本体分别与所述连接组件可拆卸连接。
19.上述的液体加热装置中加热器本体包括第一本体和第二本体，且第一本体与第二
本体通过连接组件连接。第一本体和第二本体可以从连接组件上拆卸下来，从而方便液体加热装置的安装与拆卸，便于维护保养。第一本体和第二本体上分别连接导热组件，并且在导热组件放置加热组件。
20.可选地，第一本体、第二本体、导热组件以及连接组件上均设有安装孔。导热组件包括第一导热件和第二导热件。连接组件包括第一连接件、第二连接件以及第三连接件。第一本体与第一导热件通过紧固件如螺栓、螺钉等固定装配，第二本体与第二导热件通过紧固件固定装配。组装后，第一连接件分别与第一本体以及第二本体的一侧通过固定件固定装配，第二连接件与第三连接件通过紧固件固定装配后形成组件，并通过紧固件安装在第一本体以及第二本体的另外一侧。
21.可选地，加热组件可以仅放置在与第一本体连接的导热组件上，加热组件也可以仅放置在与第二本体连接的导热组件上。加热组件也可以同时放置在第一本体以及第二本体上，从而提高加热效率。
22.在其中一个实施例中，所述加热器本体包括第一本体、第二本体以及连接部，所述连接部分别位于所述第一本体以及所述第二本体的两侧，所述连接部与所述第一本体以及所述第二本体固定连接，所述第一本体上形成所述进水槽，所述第二本体上形成所述出水槽，所述导热组件分别设置在所述第一本体和所述第二本体上，所述第一本体以及所述第二本体分别与所述连接组件可拆卸连接。
23.上述的液体加热装置中加热器本体包括第一本体、第二本体以及连接部，同时第一本体以及第二本体分别与连接部固定连接，即第一本体、第二本体一体成型形成加热器本体，从而提高液体加热装置装配的便利性。
24.可选地，加热器本体、导热组件以及连接组件上均设有安装孔。导热组件包括第一导热件和第二导热件。连接组件包括第一连接件、第二连接件以及第三连接件。第一导热件以及第二导热件分别通过紧固件如螺栓、螺钉等固定装配在加热器本体的两侧。装配后，第一连接件分别与加热器本体一侧通过固定件固定装配，第二连接件与第三连接件通过紧固件固定装配后形成组件，并通过紧固件安装在加热器本体的另外一侧上。
25.可选地，加热组件可以仅放置在与第一本体连接的导热组件上，加热组件也可以仅放置在与第二本体连接的导热组件上，加热组件也可以同时放置在第一本体以及第二本体上，从而提高加热效率。
26.在其中一个实施例中，液体加热装置还包括温控组件，所述温控组件设置在所述连接组件上，所述第一本体、所述第二本体以及所述连接组件围合形成第二容置腔，所述温控组件位于所述第二容置腔内。
27.上述的液体加热装置中第一本体、第二本体以及连接组件之间配合形成第二容置腔，温控组件位于第二容置腔内，从而使温控组件对液体加热装置的热量信息反应灵敏度更高，有利于提高温控组件对加热组件的控制更快速，液体加热装置的温度控制更精准，可靠性更高。
28.可选地，温控组件包括温度传感器和热熔断器。
29.可选地，连接组件上形成有安装位，温控组件插设在连接组件的安装位处。
30.在其中一个实施例中，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件上设有所述进水嘴和所述出水嘴，所述第一连接件与所述加热器本体的一端连接，所
述第二连接件与所述加热器本体的另一端连接，所述进水嘴的一端与所述进水腔连通，所述进水嘴的另一端用于与液源连通，所述出水嘴的一端与所述出水腔连通，所述出水嘴的另一端用于与外界连通。
31.上述的液体加热装置中连接组件包括第一连接件，第一连接件上设有与进水腔连通的进水嘴，以及与出水腔连通的出水嘴。通过设置进水嘴和出水嘴，可以在液体加热装置中形成流通的加热流道，提高液体加热效率。
32.在其中一个实施例中，所述第二连接件上形成过液通道，所述过液通道连通所述进水腔和所述出水腔。
33.上述的液体加热装置中进一步地，第二连接件上形成有过液通道，第二连接件用于连通进水腔与出水腔，保持液体加热装置内部液流的畅通。
34.在其中一个实施例中，所述第二连接件包括第一装配块和第二装配块，所述第一装配块与所述第二装配块适配连接并形成所述过液通道，所述第一装配块远离所述第二装配块的一端与所述加热器本体以及所述导热组件连接，所述第一装配块上开设有第一开口和第二开口，所述第一开口用于连通所述进水腔以及所述过液通道，所述第二开口用于连通所述出水腔以及所述过液通道。
35.上述的液体加热装置进一步限定了：第二连接件包括第一装配块和第二装配块，且第一装配块与第二装配块之间可拆卸。第一装配块与第二装配块可以通过紧固件进行锁紧连接。可选地，第一装配块与第二装配块的其中一个设有限位凸台，另外一个上形成有避让腔，第一装配块与第二装配块通过将限位凸台卡合于避让腔而实现装配，并且在装配后的避让腔上形成过液通道。可选地，第一装配块上形成有第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱上设有第一开口，加热器本体与导热组件装配后套设在第一限位柱上，此时进水腔与第一开口连通，并将进水腔接入过液通道上。第二限位柱上设有第二开口，加热器本体与导热组件装配后套设在第二限位柱上，此时出水腔与第二开口连通，并将出水腔接入过液通道上。
36.在其中一个实施例中，液体加热装置还包括密封件，所述密封件夹设在所述加热器本体与所述连接组件之间。
37.上述的液体加热装置还包括密封件，密封件夹设在加热器本体与连接组件的间隙之间。通过设置密封件可以防止液体加热装置出现渗液漏液等情况，提高液体加热装置的安全性能。
38.在其中一个实施例中，所述导热组件的材质为铜或铜合金。
39.上述的液体加热装置中导热组件的材质为铜或铜合金，从而有利于提高液体加热装置的热传递效应，提高加热效率。
40.在其中一个实施例中，所述加热器本体的材质为铝或铝合金。
41.上述的液体加热装置中加热器本体的材质为铝或铝合金，在保证液体加热装置加热、导热的同时还能提高液体加热装置的轻便性，方便使用。
42.一种洗地机，包括：机座；手柄组件，所述手柄组件与所述机座连接；底座，所述底座与所述机座可转动连接；清洁组件，所述清洁组件设置在所述底座上；水箱组件，所述水箱组件设置在所述机座上，所述水箱组件用于向所述清洁组件提供液体；如前述任意一项所述的液体加热装置，所述液体加热装置设置在所述底座上，所述液体加热装置分别与所
述水箱组件以及所述清洁组件连接。
43.本技术第二方面公开的洗地机，包括机座、手柄组件、底座、清洁组件、水箱组件以及前述任意一项的液体加热装置。机座用于安装控制装置以及水箱组件，在控制装置的作用下水箱组件的储水能够输送至底座的液体加热装置上进行加热，随后经液体加热装置中形成的热水经过出水嘴输出至清洁组件上，清洁组件为拖地布或刮板等清洁器具，并通过加热液体的输送完成对地面的清洁处理。
附图说明
44.图1为加热器本体可拆卸的液体加热装置的整体结构图；
45.图2为加热器本体一体成型的液体加热装置的整体结构图；
46.图3为加热器本体可拆卸的液体加热装置的分解结构图之一；
47.图4为加热器本体可拆卸的液体加热装置的分解结构图之二；
48.图5为加热器本体一体成型的液体加热装置的分解结构图；
49.图6为液体加热装置的剖视图；
50.图7为加热器本体可拆卸的液体加热装置的剖视图；
51.图8为加热器本体一体成型的液体加热装置的剖视图；
52.图9为一体成型的加热器本体的结构图；
53.图10为第二连接件装配后的剖视图；
54.图11为洗地机的整体结构图；
55.图12为洗地机底座的内部结构图；
56.图13为图12中a处的局部结构放大图；
57.图14为洗地机底座的剖视图。
58.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
59.100液体加热装置，
60.1加热器本体，11第一本体，12第二本体，13连接部，
61.101进水腔，102出水腔，103第二容置腔；
62.2导热组件，21第一导热件，22第二导热件，
63.201第一凹槽，202第二凹槽，203第一容置腔；
64.3加热组件，31第一加热件，32第二加热件；
65.4连接组件，41第一连接件，42第二连接件，421第一装配块，422第二装配块，
66.401进水嘴，402出水嘴，403安装位，404过液通道，405第一开口，406第二开口；
67.51第一凸筋，52第二凸筋；
68.6温控组件；
69.7密封件；
70.洗地机
71.200手柄组件；
72.300底座；
73.400清洁组件；
74.500水箱组件；
75.600机座。
具体实施方式
76.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
77.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
78.下面参照附图描述本发明一些实施例所述液体加热装置及洗地机。
79.如图1、图2、图6、图7、图8所示，本实施例公开了一种液体加热装置，包括：加热器本体1，加热器本体1上形成有进水槽和出水槽；导热组件2，导热组件2设置在加热器本体1上，导热组件2位于加热器本体1的相对两侧，导热组件2与加热器本体1配合形成进水腔101和出水腔102；加热组件3，加热组件3设置在导热组件2上；连接组件4，连接组件4设置在加热器本体1上，连接组件4和加热器本体1的其中一个上设有进水嘴401和出水嘴402，进水嘴401与进水腔101连通，出水嘴402与出水腔102连通，连接组件4用于将进水腔101以及出水腔102连通。
80.本技术公开的液体加热装置，加热器本体1的两侧分别设置有导热组件2，导热组件2与加热器本体1的一侧连接并配合形成进水腔101，导热组件2与加热器本体1的另一侧连接并配合形成出水腔102。加热组件3设置在导热组件2上，加热组件3产生的热量经过导热组件2的作用能够快速到达进水腔101和出水腔102的各处。另外，加热器本体1上的进水腔101与出水腔102通过连接组件4连通，从而使液体加热装置形成贯通的水流通道。在液体加热装置中，外部液源通过进水嘴401进入至进水腔101中，随后在加热组件3与导热组件2的作用下将液体加热，然后液体经连接组件4进入出水腔102中，液体在出水腔102中经加热组件3和导热组件2的作用再次进行加热，最终加热后的液体经出水嘴402排出外界。上述的液体加热装置能够提高液体的加热效率，与此同时，通过设置多个导热组件能够使液体的加热更均匀，加热效果更好。
81.如图1至图8所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：导热组件2包括第一导热件21，第一导热件21与加热器本体1连接，第一导热件21与加热器本体1配合形成进水腔101，加热组件3包括第一加热件31，第一加热件31设置在第一导热件21上；导热组件2还包括第二导热件22，第二导热件22与加热器本体1连接，第二导热件22与加热器本体1配合形成出水腔102，加热组件3还包括第二加热件32，第二加热件32设置在第二导热件22上。
82.上述的液体加热装置进一步限定了：导热组件2包括第一导热件21，第一导热件21设置在加热器本体1的一侧，第一导热件21与加热器本体1配合形成进水腔101。加热组件3的第一加热件31设置在第一导热件21上，从而使第一加热件31产生的热量通过第一导热件21传递至进水腔体内，并对进水腔101内待加热液体进行加热。可选地，第一加热件31为ptc发热体。与此同时，上述的液体加热装置还进一步限定了：导热组件2还包括第二导热件22，第二导热件22设置在加热器本体1的另一侧，第二导热件22与加热器本体1配合形成出水腔
102。第二加热件32设置在第二导热件22上，从而使第二加热件32产生的热量通过第二导热件22传递至出水腔体内，并对出水腔102内待加热液体进行加热，有效提高加热效率。可选地，第二加热件32为ptc发热体。
83.如图3、图6、图7、图8所示，进一步地，在本实施例中，导热组件2朝向进水槽的一侧凹陷形成第一凹槽201，第一凹槽201与进水槽配合形成进水腔101。
84.上述的液体加热装置中，导热组件2形成有第一凹槽201，导热组件2位于加热器本体1上时，第一凹槽201与进水槽配合形成进水腔101，从而有利于增大液体加热装置的进液容积，同时也进一步拉近加热组件3与进水腔101的接触距离，提高加热效率。
85.如图3、图6、图7、图8所示，进一步地，在本实施例中，导热组件2朝向出水槽的一侧凹陷形成第二凹槽202，第二凹槽202与出水槽配合形成出水腔102。
86.上述的液体加热装置中，导热组件2形成有第二凹槽202，导热组件2位于加热器本体1上时，第二凹槽202与出水槽配合形成出水腔102，从而有利于增大液体加热装置的进液容积，同时也进一步拉近加热组件3与出水腔102的接触距离，提高加热效率。
87.如图3、图7、图8所示，进一步地，在本实施例中，导热组件2上形成有第一容置腔203，加热组件3位于第一容置腔203内。
88.上述的液体加热装置进一步限定了导热组件2上形成有第一容置腔203，加热组件3能够插设于第一容置腔203内。可选地，导热组件2上设有限位筋，加热组件3位于第一容置腔203内时，加热组件3架设在限位筋上进行限位，从而提高加热组件3与导热组件2之间装配的稳定性。
89.如图7、图8所示，进一步地，在本实施例中，进水槽的槽壁上设有第一凸筋51，第一凸筋51沿进水槽的长度方向设置，或，第一凸筋51的数量为多个，多个第一凸筋51沿进水槽的长度方向间隔设置。
90.上述的液体加热装置中进水槽的底壁上设有第一凸筋51，第一凸筋51沿进水槽的长度方向设置，从而有利于对进水槽内的液体进行快速均匀的加热。可选地，第一凸筋51的数量为多个，多个第一凸筋51在进水槽内沿进水槽的长度方向延伸并间隔设置。可选地，多个第一凸筋51在进水槽内沿进水槽的宽度方向延伸并间隔设置。可选地，多个第一凸筋51的高度具有差异，从而方便对不同层深的液体进行有效的加热，提高液体加热装置加热的均匀性。
91.如图7、图8所示，进一步地，在本实施例中，出水槽的槽壁上设有第二凸筋52，第二凸筋52沿出水槽的长度方向设置，或，第二凸筋52的数量为多个，多个第二凸筋52沿出水槽的长度方向间隔设置。
92.上述的液体加热装置中出水槽的底壁上设有第二凸筋52，第二凸筋沿出水槽的长度方向设置，从而有利于对出水槽内的液体进行快速均匀的加热。可选地，第二凸筋52的数量为多个，多个第二凸筋52在出水槽内沿出水槽的长度方向延伸并间隔设置。可选地，多个第二凸筋52在出水槽内沿出水槽的宽度方向延伸并间隔设置。可选地，多个第二凸筋52的高度具有差异，从而方便对不同层深的液体进行有效的加热，提高液体加热装置加热的均匀性。
93.如图1、图3、图4、图7所示，进一步地，在本实施例中，加热器本体1包括第一本体11和第二本体12，第一本体11上形成进水槽，第二本体12上形成出水槽，导热组件2分别设置
在第一本体11和第二本体12上，第一本体11以及第二本体12分别与连接组件4可拆卸连接。
94.上述的液体加热装置中加热器本体1包括第一本体11和第二本体12，且第一本体11与第二本体12通过连接组件4连接。第一本体11和第二本体12可以从连接组件4上拆卸下来，从而方便液体加热装置的安装与拆卸，便于维护保养。第一本体11和第二本体12上分别连接导热组件2，并且在导热组件2放置加热组件3。
95.可选地，第一本体11、第二本体12、导热组件3以及连接组件4上均设有安装孔。导热组件3包括第一导热件31和第二导热件32。连接组件4包括第一连接件、第二连接件以及第三连接件。第一本体11与第一导热件31通过紧固件如螺栓、螺钉等固定装配，第二本体12与第二导热件32通过紧固件固定装配。组装后，第一连接件41分别与第一本体11以及第二本体12的一侧通过固定件固定装配，第二连接件42与第三连接件43通过紧固件固定装配后形成组件，并通过紧固件安装在第一本体11以及第二本体12的另外一侧。
96.可选地，加热组件3可以仅放置在与第一本体11连接的导热组件2上，加热组件3也可以仅放置在与第二本体12连接的导热组件2上。加热组件3也可以同时放置在第一本体11以及第二本体12上，从而提高加热效率。
97.如图2、图5、图8所示，进一步地，在本实施例中，加热器本体1包括第一本体11、第二本体12以及连接部13，连接部13分别位于第一本体11以及第二本体12的两侧，连接部13与第一本体11以及第二本体12固定连接，第一本体11上形成进水槽，第二本体12上形成出水槽，导热组件2分别设置在第一本体11和第二本体12上，第一本体11以及第二本体12分别与连接组件4可拆卸连接。
98.上述的液体加热装置中加热器本体1包括第一本体11、第二本体12以及连接部13，同时第一本体11以及第二本体12分别与连接部13固定连接，即第一本体11、第二本体12一体成型形成加热器本体，从而提高液体加热装置装配的便利性。
99.可选地，加热器本体1、导热组件3以及连接组件4上均设有安装孔。导热组件3包括第一导热件31和第二导热件32。连接组件4包括第一连接件、第二连接件以及第三连接件。第一导热件31以及第二导热件32分别通过紧固件如螺栓、螺钉等固定装配在加热器本体1的两侧。装配后，第一连接件分别与加热器本体1一侧通过固定件固定装配，第二连接件与第三连接件通过紧固件固定装配后形成组件，并通过紧固件安装在加热器本体1的另外一侧上。
100.可选地，加热组件3可以仅放置在与第一本体11连接的导热组件2上，加热组件3也可以仅放置在与第二本体12连接的导热组件2上，加热组件3也可以同时放置在第一本体11以及第二本体12上，从而提高加热效率。
101.如图3至图6所示，进一步地，在本实施例中，液体加热装置还包括温控组件6，温控组件6设置在连接组件4上，第一本体11、第二本体12以及连接组件4围合形成第二容置腔103，温控组件6位于第二容置腔103内。
102.上述的液体加热装置中第一本体11、第二本体12以及连接组件4之间配合形成第二容置腔103，温控组件6位于第二容置腔103内，从而使温控组件6对液体加热装置的热量信息反应灵敏度更高，有利于提高温控组件6对加热组件3的控制更快速，液体加热装置的温度控制更精准，可靠性更高。
103.可选地，温控组件6包括温度传感器和热熔断器。
104.可选地，如图10所示，连接组件4上形成有安装位403，温控组件6插设在连接组件4的安装位403处。
105.如图3至图5所示，进一步地，在本实施例中，连接组件4包括第一连接件41和第二连接件42，第一连接件41上设有进水嘴401和出水嘴402，第一连接件41与加热器本体1的一端连接，第二连接件42与加热器本体1的另一端连接，进水嘴401的一端与进水腔101连通，进水嘴401的另一端用于与液源连通，出水嘴402的一端与出水腔102连通，出水嘴402的另一端用于与外界连通。
106.上述的液体加热装置中连接组件4包括第一连接件41，第一连接件41上设有与进水腔101连通的进水嘴401，以及与出水腔102连通的出水嘴402。通过设置进水嘴401和出水嘴402，可以在液体加热装置中形成流通的加热流道，提高液体加热效率。
107.如图10所示，进一步地，在本实施例中，第二连接件42上形成过液通道404，过液通道404连通进水腔101和出水腔102。
108.上述的液体加热装置中进一步地，第二连接件42上形成有过液通道404，第二连接件42用于连通进水腔101与出水腔102，保持液体加热装置内部液流的畅通。
109.如图3、图4、图5、图10所示，进一步地，在本实施例中，第二连接件42包括第一装配块421和第二装配块422，第一装配块421与第二装配块422适配连接并形成过液通道404，第一装配块421远离第二装配块422的一端与加热器本体1以及导热组件2连接，第一装配块421上开设有第一开口405和第二开口406，第一开口405用于连通进水腔101以及过液通道404，第二开口406用于连通出水腔102以及过液通道404。
110.上述的液体加热装置进一步限定了：第二连接件42包括第一装配块421和第二装配块422，且第一装配块421与第二装配块422之间可拆卸。第一装配块421与第二装配块422可以通过紧固件进行锁紧连接。可选地，第一装配块421与第二装配块422的其中一个设有限位凸台，另外一个上形成有避让腔，第一装配块421与第二装配块422通过将限位凸台卡合于避让腔而实现装配，并且在装配后的避让腔上形成过液通道404。可选地，如图3所示，第一装配块422上形成有第一限位柱4211和第二限位柱4212，第一限位柱4211上设有第一开口405，加热器本体1与导热组件2装配后套设在第一限位柱4211上，此时进水腔101与第一开口405连通，并将进水腔101接入过液通道403上。第二限位柱4212上设有第二开口406，加热器本体1与导热组件2装配后套设在第二限位柱4212上，此时出水腔102与第二开口406连通，并将出水腔102接入过液通道404上。
111.如图3至图5所示，进一步地，在本实施例中，液体加热装置还包括密封件7，密封件7夹设在加热器本体1与连接组件4之间。
112.上述的液体加热装置还包括密封件7，密封件7夹设在加热器本体1与连接组件4的间隙之间。通过设置密封件7可以防止液体加热装置出现渗液漏液等情况，提高液体加热装置的安全性能。
113.进一步地，在本实施例中，导热组件2的材质为铜或铜合金。
114.上述的液体加热装置中导热组件2的材质为铜或铜合金，从而有利于提高液体加热装置的热传递效应，提高加热效率。
115.进一步地，在本实施例中，加热器本体1的材质为铝或铝合金。
116.上述的液体加热装置中加热器本体1的材质为铝或铝合金，在保证液体加热装置
加热、导热的同时还能提高液体加热装置的轻便性，方便使用。
117.一种洗地机，如图11至图14所示，包括：机座600；手柄组件200，手柄组件200与机座600连接；底座300，底座300与机座600可转动连接；清洁组件400，清洁组件400设置在底座300上；水箱组件500，水箱组件500设置在机座600上，水箱组件500用于向清洁组件400提供液体；如前述任意一项的液体加热装置100，液体加热装置设置100在底座300上，液体加热装置100分别与水箱组件500以及清洁组件400连接。
118.本技术第二方面公开的洗地机，包括机座600、手柄组件200、底座300、清洁组件400、水箱组件500以及前述任意一项的液体加热装置100。机座600用于安装控制装置以及水箱组件500，在控制装置的作用下水箱组件500的储水能够输送至底座300的液体加热装置100上进行加热，随后经液体加热装置100中形成的热水经过出水嘴102输出至清洁组件400上，清洁组件400为拖地布或刮板等清洁器具，并通过加热液体的输送完成对地面的清洁处理。
119.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
120.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。