一种方孔砂石筛的制作方法

1.本实用新型涉及砂石筛选设备领域，特别是涉及一种方孔砂石筛。


背景技术：

2.方孔砂石筛是一种用于分离砂石原料中不同粒径的砂石颗粒的设备，适用于各试验室、化验室、物品筛选等检验部门对砂石原料的粒度结构进行精确筛分，同时也广泛用于冶金、粉粒、化工、医药、建材、地质、国防等部门的科研生产、质检室等。
3.公开号为cn211217452u的中国专利公开了一种方孔砂石筛，包括底座、振动座、振动电机、多个分离筛、固定机构等结构，该装置在工作时，启动底座上的振动电机，对分离筛进行振动从而将砂石层层筛选分离。而该装置将砂石分离完毕后，操作人员需要将固定机构与最上层的分离筛分开，再依次取出每个分离筛，将分离筛中的砂石倒出，再依次将每个分离筛进行安装，人工操作步骤繁琐，操作不便捷，砂石倾倒效率低。其次，该装置最上层分离筛的顶部暴露于空气中，导致最上层分离筛中的砂石在振动过程中容易掉落，降低装置使用稳定性。
4.为此，提出一种方孔砂石筛。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种方孔砂石筛，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种方孔砂石筛，包括：
7.底座；所述底座上方设有振动座，所述底座与所述振动座之间铰接有连杆组件和气缸组件；所述气缸组件和所述连杆组件位于所述底座的两端；所述振动座上安装有振动电机；
8.若干筛筒，若干所述筛筒叠放设置，位于底部的所述筛筒与所述振动座可拆卸连接，相邻两个所述筛筒可拆卸连接；位于顶部的所述筛筒上安装有顶盖；位于底部的所述筛筒底部固接有底板，其余所述筛筒的内壁底部固接有筛网；所述筛网上设有若干方形孔；若干所述筛网的所述方形孔的孔径由上至下依次减小；所述筛筒上安装有出料组件；
9.定位杆组件，所述定位杆组件固接在所述振动座上；若干所述筛筒外壁两侧、所述顶盖均与所述定位杆组件可拆卸连接。
10.优选的，所述筛筒底部固接有若干定位销，位于底部的所述筛筒和所述振动座之间、相邻两个所述筛筒之间均通过若干所述定位销可拆卸连接；位于顶部的所述筛筒与所述顶盖可拆卸连接；所述底板与所述振动座抵接。
11.优选的，所述出料组件包括密封塞和出料口，所述出料口开设在所述筛筒一侧底部，所述密封塞与所述出料口可拆卸连接；若干所述出料口和所述连杆组件位于同侧。
12.优选的，所述定位杆组件包括第一定位杆和第二定位杆；所述第一定位杆、所述第
二定位杆均固定安装在所述振动座的顶面上，并且分别位于若干所述筛筒的两侧；所述第一定位杆与若干所述筛筒外侧壁接触连接；所述第二定位杆上螺纹连接有若干间隔顺序排列的螺钉，所述筛筒靠近所述第二定位杆的侧壁上开设有定位孔，所述螺钉贯穿所述第二定位杆并与所述定位孔螺纹连接；所述第一定位杆、所述第二定位杆均与所述顶盖可拆卸连接。
13.优选的，所述第一定位杆顶部、所述第二定位杆顶部均贯穿所述顶盖，并且均与所述顶盖滑动连接；所述第一定位杆顶部、所述第二定位杆顶部均滑动连接有垫片，所述垫片上螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉贯穿所述顶盖并与位于顶部的所述筛筒螺纹连接；所述顶盖设置在所述垫片和位于顶部的所述筛筒之间。
14.优选的，所述气缸组件包括两气缸；所述气缸的缸体端与所述底座的顶面铰接，活塞端与所述振动座的底面铰接；两所述气缸分别位于所述底座远离所述连杆组件的一侧两角处。
15.优选的，所述连杆组件包括两连杆；所述连杆的底端与所述底座的顶面铰接，顶端与所述振动座的底面铰接，两所述连杆分别位于所述底座远离所述气缸的一侧两角处；若干所述出料口和两所述连杆位于同侧。
16.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的定位组件将若干筛筒固定在振动座上，启动振动电机对若干筛筒进行振动，顶盖将位于顶部的筛筒的顶部封装，避免砂石在振动过程中掉落到外面；通过在筛筒中设置筛网，筛筒中的小粒径砂石在振动中向下层筛筒掉落，使不同粒径的砂石被分别截留在对应层的筛筒中，从而实现砂石的层层筛选分离；砂石筛选完毕后，气缸组件将振动座一侧顶起，使若干筛筒处于倾斜状态，通过出料组件将筛分完毕的砂石全部倾倒出来，避免将若干筛筒层层拆卸下来再进行层层人工倾倒，降低人工作业量，操作简单便捷，提高砂石倾倒效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型方孔砂石筛的结构示意图；
19.图2为本实用新型倾倒砂石状态的结构示意图；
20.图3为本实用新型的主视图
21.图4为本实用新型中筛网的示意图；
22.其中，1、底座；2、顶盖；3、振动座；4、振动电机；5、出料口；6、密封塞；7、筛筒；8、定位销；9、螺钉；10、定位孔；11、垫片；12、气缸；13、连杆；14、第一定位杆；15、方形孔；16、筛网；17、底板；18、第二定位杆；19、第二螺钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.参照图1-4，本实用新型提供一种方孔砂石筛，包括底座1；底座1上方设有振动座3，底座1与振动座3之间铰接有连杆组件和气缸组件；气缸组件和连杆组件位于底座1的两端；振动座3上安装有振动电机4；
26.气缸组件包括两气缸12，气缸12的缸体端与底座1的顶面铰接，活塞端与振动座3的底面铰接；两气缸12分别位于底座1远离连杆组件的一侧两角处；
27.连杆组件包括两连杆13；连杆13的底端与底座1的顶面铰接，顶端与振动座3的底面铰接，两连杆13分别位于底座1远离气缸12的一侧两角处；
28.底座1顶面两侧分别固接有两第一安装耳、两第二安装耳，振动座3与底座1相对的底面两侧分别固接有两第三安装耳、两第四安装耳；气缸12的缸体端、活塞端分别与第一安装耳、第三安装耳铰接；连杆13顶端、底端分别与第四安装耳、第二安装耳铰接；当两气缸12同步启动时，气缸12的缸体端、活塞端分别在第一安装耳、第三安装耳处转动，连杆13的顶端、底端分别在第四安装耳、第二安装耳处转动，从而将振动座3靠近气缸12的一侧向上抬起，使若干筛筒7处于倾斜状态；
29.振动电机4型号为yzs-5-4，振动电机4固定安装在振动座3底部中心位置；振动电机4产生振动，并将振动传递给振动座3，振动座3再将振动传递给若干筛筒7；
30.若干筛筒7，若干筛筒7叠放设置，位于底部的筛筒7与振动座3可拆卸连接，相邻两个筛筒7可拆卸连接；位于顶部的筛筒7上安装有顶盖2；位于底部的筛筒7底部固接有底板17，其余筛筒7的内壁底部固接有筛网16；筛网16上设有若干方形孔15；若干筛网16的方形孔15的孔径由上至下依次减小；筛筒7上安装有出料组件；
31.筛筒7形状为圆筒形，筛筒7的个数根据实际使用情况进行设置；若干筛筒7叠放，位于底部的筛筒7底部设置底板17，位于顶部的筛筒7设置顶盖2，使得若干筛筒7可形成封闭的空间，防止砂石掉落出来，保证使用稳定性；顶盖2上固定安装有把手，便于拿取顶盖2，顶盖2上设有进料口(图中未示出)，进料口内固定安装有进料阀(图中未示出)，通过进料口将需要筛分的砂石放入位于顶部的筛筒7中；若干筛网16中设置的方形孔15的孔径大小可根据实际使用情况进行设定，当若干筛筒7振动时，小粒径的砂石原料在振动过程中向下层筛筒7掉落，使得筛网16可对砂石进行层层截留，不同粒径的砂石被分别截留在对应层的筛筒7中，从而实现砂石的层层筛选分离；
32.砂石筛分完毕后，启动气缸12，将砂石从出料组件中倾倒出来，避免将若干筛筒7层层拆卸下来再进行层层人工倾倒，降低人工作业量，操作简单便捷，提高砂石倾倒效率；
33.定位杆组件，定位杆组件固接在振动座3上；若干筛筒7外壁两侧、顶盖2均与定位杆组件可拆卸连接；
34.定位组件将若干筛筒7的位置进行固定，防止若干筛筒7在振动过程中移位，保证使用稳定性；
35.本实用新型在使用时，通过顶盖2上的进料口(图中未示出)将砂石放入位于顶部的筛筒7中；打开振动电机4，振动电机4的振动通过振动座3传递给若干筛筒7，砂石在振动
中通过方形孔15向下层筛筒7中掉落，相应粒径的砂石被截留在对应的筛筒7中，筛分完毕后，关闭振动电机4，启动气缸12，将振动座3一侧顶起来，振动座3处于倾斜状态，砂石通过出料组件倾倒出来，倾倒完毕后，气缸12复位，再次通过进料口进料，进行下一轮的砂石筛分，操作简单便捷；筛分完毕后，将若干筛筒7拆卸下来，进行维护清洗。
36.进一步优化方案，筛筒7底部固接有若干定位销8，位于底部的筛筒7和振动座3之间、相邻两个筛筒7之间均通过若干定位销8可拆卸连接；位于顶部的筛筒7与顶盖2可拆卸连接；底板17与振动座3抵接；
37.筛筒7底部等间距间隔固接有若干定位销8，本实用新型的筛筒7底部固接有4个定位销8；振动座3顶面开设有四个第一安装孔，位于底部的筛筒7的定位销8插入第一安装孔中，除了位于顶部的筛筒7，其余的筛筒7的顶面上均开设有4个第二安装孔，筛筒7的定位销8插入相邻的下层的筛筒7的第二安装孔中。
38.进一步优化方案，出料组件包括密封塞6和出料口5，出料口5开设在筛筒7一侧底部，密封塞6与出料口5可拆卸连接；若干出料口5和连杆组件位于同侧；若干出料口5和两连杆13位于同侧；
39.出料口5为圆形，出料口5上开设有内螺纹，密封塞6上开设有外螺纹，出料口5与密封塞6通过螺纹连接，出料口5与连杆13位于同侧，使得当气缸12启动时，出料口5朝向地面，从而可以将筛筒7中的砂石全部倾倒出来；当砂石筛分完毕后，将密封塞6从出料口5中拆卸下来，可以将全部筛筒7上的密封塞6拆卸下来，将砂石全部倾倒出来，也可以只拆卸某个筛筒7的密封塞6，从而将某个筛筒7中砂石的单独倾倒，提高使用便捷性；密封塞6拆卸完毕后，在出料口5处连接外部出料管(图中未示出)，启动气缸12，将振动座3一侧顶起来，出料口5朝向地面，砂石顺着出料口5倾倒出来。
40.进一步优化方案，定位杆组件包括第一定位杆14和第二定位杆18；第一定位杆14、第二定位杆18均固定安装在振动座3的顶面上，并且分别位于若干筛筒7的两侧；第一定位杆14与若干筛筒7外侧壁接触连接；第二定位杆18上螺纹连接有若干间隔顺序排列的螺钉9，筛筒7靠近第二定位杆18的侧壁上开设有定位孔10，螺钉9贯穿第二定位杆18并与定位孔10螺纹连接；第一定位杆14、第二定位杆18均与顶盖2可拆卸连接；
41.若干筛筒7与第一定位杆14接触连接，第一定位杆14外壁上固接有防滑橡胶垫(图中未示出)，防止若干筛筒7移动；螺钉9与筛筒7、第二定位杆18螺纹连接，从而对筛筒7固定，防止筛筒7移位，确保使用稳定性；第二定位杆18与筛筒7外侧壁之间有一定的距离，使得筛筒7在第一定位杆14、第二定位杆18之间有一定的空间，当将螺钉9从筛筒7上拆卸下来时，便于将筛筒7取出。
42.进一步优化方案，第一定位杆14顶部、第二定位杆18顶部均贯穿顶盖2，并且均与顶盖2滑动连接；第一定位杆14顶部、第二定位杆18顶部均滑动连接有垫片11，垫片11上螺纹连接有第二螺钉19，第二螺钉19贯穿顶盖2并与位于顶部的筛筒7螺纹连接；顶盖2设置在垫片11和位于顶部的筛筒7之间；
43.第二螺钉19将顶盖2与位于顶部的筛筒7的顶面位置进行固定，防止顶盖2移位，当需要打开顶盖2时，将第二螺钉19拧出，依次取出垫片11、顶盖2。
44.本实用新型的方孔砂石筛在使用时，通过顶盖2上的进料口将砂石放入位于顶部的筛筒7中；打开振动电机4，振动电机4的振动通过振动座3传递给若干筛筒7，小粒径的砂
石在振动中向下层筛筒7中掉落，使得相应粒径的砂石被截留在对应的筛筒7中；砂石筛分完毕后，关闭振动电机4，将筛筒7上的密封塞6拆卸下来，在出料口5处连接外部出料管(图中未示出)，启动气缸12将振动座3一侧顶起来，出料口5朝向地面，砂石顺着出料口5倾倒出来；倾倒完毕后，气缸12复位，再次通过顶盖2上的进料口放入砂石进行下一轮的砂石筛分。筛分完毕后，首先将第二螺钉19拆卸下来，依次取出垫片11、顶盖2，再将螺钉9从筛筒7上拆卸下来时，取出筛筒7进行清洗维护。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。