一种钢管杆无尘切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种钢管杆无尘切割装置。


背景技术：

2.钢管具有广泛的使用场合，例如在运输水、煤气、蒸汽时，钢管作位输送管道，由于具有较好的化学性能，钢管还可以用作热加工装置当中，例如作位沸水管、蒸汽管等等。
3.钢管在使用时，要根据使用条件对其切割，在切割时，操作人员需要手动压紧钢管的一侧，使其位置固定，并在压紧的一侧进行切割，由于手动的压紧力较小，而高速转动的刀片产生较大的切削力，会使得钢管移动，移动的钢管会造成切割面不平整的情况；同时钢管切割时，在切削处会产生大量的金属粉尘和飞溅的火花，飞溅的火花易将人烫伤，且操作人员在装置附近容易吸入这些粉尘，危害身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管杆无尘切割装置，以解决上述背景技术中提出产生粉尘、切割面不平整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管杆无尘切割装置，包括机架、丝杆、电机一和电机二，所述机架上部固定安装有电动推杆，所述机架两侧表面设置有导向槽，所述电动推杆末端固定安装有移动板，且移动板两端安装在导向槽内，所述移动板下部固定安装有电机一，所述电机一输出轴上固定安装有切割刀片；
6.所述机架的底部平面固定安装有切割室，所述切割室的一侧开设有进料口，所述丝杆靠近切割室内壁的一段轴上固定安装有同步轮，所述同步轮上包裹着同步带；
7.所述移动板下表面固定安装有移动杆，所述移动杆下端啮合安装有齿轮一，所述齿轮一中心贯通安装在转动轴，所述转动轴通过支撑架安装在机架底表面上，所述转动轴的一端固定安装有齿轮二，所述齿轮二下方啮合安装有齿条，所述齿条固定安装在移料筒的外侧壁上，所述移料筒安装在机架的底部平面所开凹槽内，所述移料筒的上部圆筒的一端嵌入安装有顶块，所述顶块下部固定安装有弹簧，且弹簧嵌入安装在移料筒内壁中，所述切割室的一侧贯通安装有抽风机，且抽风机固定安装在机架的底表面上。
8.优选的，所述导向槽在两侧机架内部开设有两个，所述导向槽与移动板滑动连接。
9.采用上述技术方案，通过移动板在导向槽内滑动，完成本装置切割动作的进行。
10.优选的，所述切割室内壁间贯通安装有丝杆，所述丝杆其中一端穿出切割室与电机二固定安装，所述丝杆在切割室内对称安装有2个,2个所述丝杆的螺纹均关于丝杆中线对称。
11.采用上述技术方案，通过旋向相反的螺纹，使得当丝杆转动时，在1个丝杆上不同螺纹处的夹紧块，实现同时移动或背离丝杆中线处，当需要夹紧钢管时，将两个夹紧块向丝杆中线处移动，当需要放松钢管时时，将两个夹紧块反向移动，实现了对钢管夹持的目的。
12.优选的，每个所述丝杆外表面贯通安装有2个夹紧块，2个所述夹紧块关于丝杆中
线对称，所述夹紧块为半圆弧结构，且半圆弧底部设置有l型槽，所述夹紧块底面与切割室贴合。
13.采用上述技术方案，设置有2个丝杆和4和夹紧块，可以对要切割的钢管表面两侧进行夹紧，保证的夹紧的效果，夹紧块上设置有l型槽，当要切割使方管时，将方管下部放在l型槽内，装置的适用性增加。
14.优选的，所述移动杆下端均匀设置齿块，且移动杆的齿块与齿轮一啮合，所述移料筒的上部圆筒的内径大于进料口。
15.采用上述技术方案，通过移动杆下端的齿，当移动杆向下移动时，齿间的啮合可以使得齿轮一转动起来，移料筒较大的内径保证了当从进料口放入钢管时，钢管可以从移料筒内穿出。
16.优选的，所述切割室上表面嵌入安装有2个挡板，且挡板为细网格结构，所述顶块伸出移料筒的部分设置为向下弯曲的弧状结构。
17.采用上述技术方案，通过挡板上的网格结构，能够收集切割时所产生的金属颗粒物，同时挡板嵌入安装在切割室中，可反复拆装，便于清理，顶块的弧状结构能够有效的将钢管穿入移料筒内壁中。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管杆无尘切割装置：
19.1.该切割装置设置有切割室、夹紧块、挡板和抽风机，在切割室内进行切割操作，通过挡板的遮挡，使切割过程中产生的火花不会四处飞溅，避免的火花烫伤操作人员，同通过抽风机将产生的金属粉尘进行抽出，防止被操作人员吸入，在切割面两侧的钢管都被夹紧块所夹紧，保证的切割时钢管不发生晃动，切割面平整，通过调节夹紧块间的距离，夹紧块可以在圆弧侧壁上实现对圆形钢管进行夹紧，夹紧块的底部设置的l型槽可以对实现方形钢管进行夹紧，适用性强；
20.2.该切割装置设置有移料筒和移动杆，在进行切割任务时，移动板下移使得移料筒向夹紧块处移动，对夹紧块处的钢管进行支撑，防止钢管一端在没有支撑的作用下向下倾斜，造成在切割处的切割面倾斜的情况；
21.3.该切割装置设置有顶块和弹簧，当切割完成后，夹紧块向两侧移动，顶块被弹簧顶起，使得顶块将在移料筒的内壁中的钢管进行夹紧，达到了当移料筒向切割室外侧移动时，带着被夹紧的钢管一同向切割室外侧移动的目的。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型切割室内部侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型切割室俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型整体侧视结构示意图；
26.图5为本实用新型齿轮一局部放大结构示意图；
27.图6为本实用新型移料筒剖视结构示意图。
28.图中：1、机架；2、电动推杆；3、移动板；4、导向槽；5、电机一；6、切割刀片；7、切割室；8、进料口；9、丝杆；10、电机二；11、同步轮；12、同步带；13、夹紧块；14、移动杆；15、齿轮一；16、转动轴；17、齿轮二；18、齿条；19、移料筒；20、顶块；21、弹簧；22、抽风机；23、挡板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管杆无尘切割装置，包括机架1、电动推杆2、移动板3、导向槽4、电机一5、切割刀片6、切割室7、进料口8、丝杆9、电机二10、同步轮11、同步带12、夹紧块13、移动杆14、齿轮一15、转动轴16、齿轮二17、齿条18、移料筒19、顶块20、弹簧21、抽风机22、挡板23。
31.机架1上部固定安装有电动推杆2，机架1两侧表面设置有导向槽4，电动推杆2末端固定安装有移动板3，且移动板3两端安装在导向槽4内，移动板3下部固定安装有电机一5，电机一5输出轴上固定安装有切割刀片6，导向槽4在两侧机架1内部开设有两个，导向槽4与移动板3滑动连接，结合图1和图4，当电动推杆2启动向下伸长推杆时，将移动板3在导向槽内向下推动，同时带动切割刀片6向下运动，切割刀片6正下方是切割室7所开的通口，启动电机一5，带动切割刀片6高速转动，从通口内逐步进入切割室7 中，对切割室7里的钢管进行切割动作，由于切割刀片6的长度小于切割室7 的长度，所以在切割刀片6向钢管内部进给切削时，在切割刀片6与钢管接触表面间会产生向切割室7的底部或者内部上壁的火花和金属小颗粒，由于切割室7的阻隔，防止火花和金属颗粒飞溅，同时在切割室7侧壁安装的抽风机22可以将产生的金属粉尘抽出并通过除尘装置净化；
32.机架1的底部平面固定安装有切割室7，切割室7的一侧开设有进料口8，丝杆9靠近切割室7内壁的一段轴上固定安装有同步轮11，同步轮11上包裹着同步带12，切割室7内壁间贯通安装有丝杆9，丝杆9其中一端穿出切割室7与电机二10固定安装，丝杆9在切割室7内对称安装有2个,2个丝杆9 的螺纹均关于丝杆9中线对称，每个丝杆9外表面贯通安装有2个夹紧块13， 2个夹紧块13关于丝杆9中线对称，夹紧块13为半圆弧结构，且半圆弧底部设置有l型槽，夹紧块13底面与切割室7贴合，切割室7上表面嵌入安装有 2个挡板23，且挡板23为细网格结构，顶块20伸出移料筒19的部分设置为向下弯曲的弧状结构，结合图2和图3，在进行钢管切割作业时，要在切割室 7进行对钢管的夹紧，首先将钢管从切割室7右侧的进料口8中放入，钢管经过两组夹紧块13后，通入移料筒19的通孔中，启动电机二10，使得与电机二10安装的丝杆9转动起来，安装在丝杆9上的同步轮11也一起转动，同步轮11通过同步带12带动另一个丝杆9上安装的同步轮11转动，故使得两个丝杆9一同转动，在转动的2个丝杆9上，两个夹紧块13由于螺纹的旋向不同，在转动的过程中两夹紧块13逐步靠近，对经过的钢管进行夹紧，由于丝杆9布置在钢管切割平面的两侧，所以使得钢管在切割时，能更好的保证不会产生晃动，夹紧块13下部设置有l型槽在对方形钢管也可以进行夹紧操作，同时在切割平面的两侧设置有挡板23，在挡板23的作用下，可以收集钢管切割平面处产生的金属颗粒；
33.移动板3下表面固定安装有移动杆14，移动杆14下端啮合安装有齿轮一 15，齿轮一15中心贯通安装在转动轴16，转动轴16通过支撑架安装在机架 1底表面上，转动轴16的一端固定安装有齿轮二17，齿轮二17下方啮合安装有齿条18，齿条18固定安装在移料筒19的外侧壁上，移料筒19安装在机架1的底部平面所开凹槽内，移料筒19的上部圆筒的一端嵌
入安装有顶块20，顶块20下部固定安装有弹簧21，且弹簧21嵌入安装在移料筒19内壁中，切割室7的一侧贯通安装有抽风机22，且抽风机22固定安装在机架1的底表面上，结合图4至图6，在移动板3向下移动的过程中，移动杆14下端通过向下移动的齿带动齿轮一15转动，齿轮一15的转动使得同轴安装的齿轮二17 转动，齿轮二17下方有啮合有齿条18，齿条18又是固定安装在移料筒19的外侧壁上，而移料筒19是可在机架1底部凹槽内可移动的结构，所以当进行切割任务时，移动板3向下移动，带动移料筒19向右侧移动，使得移料筒19 可以移动到夹紧块13的左侧，对钢管进行支撑，当切割任务结束后，启动电机二10放松对钢管的夹紧，电动推杆2带动移动板3向上移动，移动杆14 下端通过向上移动带动齿轮一15反向转动，从而使得移料筒19向左离去，而移料筒19中的钢管被弹簧21所顶起的顶块20所夹紧，移料筒19的移动带动被切割完后的钢管向左移出。
34.工作原理：在使用该钢管杆无尘切割装置时，首先将钢管固定在切割室7 中，让后启动电机二10，使得对钢管切割面两侧进行夹紧，再启动电动推杆 2，使移动板3向下移动并带动切割刀片6向下进行切割，在移动板3向下移动的过程中移料筒19向右侧靠近夹紧块13左侧移动，对钢管进行支撑，在切割过程中，抽风机22可以将产生的金属粉尘抽出并通过除尘装置净化，切割完成后，移动板3向上移动，带动移料筒19向左移动，同时移料筒19中夹紧的钢管一同被移动，增加了整体的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。