一种悬挂伸缩连接杆的制作方法

1.本公开涉及悬吊连接件技术领域，尤其是涉及一种悬挂伸缩连接杆。


背景技术：

2.为了满足不同领域的悬挂要求，一般采用两头带有挂钩或通孔的连接杆作为不同长度调节的主要设备，但是由于连接杆的长度固定，每次需要不同高度时，就需要更换对应长度的杆结构。这样更换非常麻烦。如何提供一种用于悬挂物品，并能灵活调节长度的连接杆，是我们需要研究的方向。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种悬挂伸缩连接杆。
4.本公开方案的具体方案为：一种悬挂伸缩连接杆，包括：外壳，内部具有沿长边方向延伸的安装腔，所述外壳经由一个沿长边方向延伸的分离面，将外壳分为主机壳和外盖，所述长边方向为外壳的长边方向；
5.伸缩杆，设于安装腔内，沿长边方向延伸，通过伸缩杆驱动组件的联动，沿长边方向移动，所述外壳底部设置使伸缩杆伸出安装腔的伸缩孔；
6.所述伸缩杆驱动组件包括固定在安装腔顶部的电机。
7.在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：顶端悬挂部，固定在外壳顶部，具有用于连接挂钩的通孔。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述电机的输出轴中心轴线与长边方向平行，所述电机的输出轴连接一个与电机输出轴同轴的连轴座，所述连轴座底部设置螺杆，所述连轴座与螺杆一体形成，所述螺杆沿长边方向延伸。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述伸缩杆由底部向顶部方向套于所述螺杆外，伸缩杆内设置与螺杆配合的内螺纹。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述伸缩杆外壁面设置有，限制伸缩杆相对于安装腔周向转动的限位结构。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述伸缩杆底部安装底端连接部。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述主机壳的分离面为两个对称的第一贴合面，所述外盖的分离面为两个对称的第二贴合面，外壳组装为一体时，对应的第一贴合面与第二贴合面贴紧。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一贴合面上设置第一安装槽，所述第一安装槽沿长边方向延伸，所述第二贴合面上设置凸楞，所述凸楞沿长边方向延伸，凸楞插接于对应的第一安装槽内。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述分离面将安装腔分为主安装槽和第二安装槽，所述主安装槽设于主机壳内，所述第二安装槽设于外盖内。
15.本公开的有益效果主要在于：
16.一种悬挂伸缩连接杆，包括：外壳，内部具有沿长边方向延伸的安装腔，所述外壳经由一个沿长边方向延伸的分离面，将外壳分为主机壳和外盖，所述长边方向为外壳的长边方向；伸缩杆，设于安装腔内，沿长边方向延伸，通过伸缩杆驱动组件的联动，沿长边方向移动，所述外壳底部设置使伸缩杆伸出安装腔的伸缩孔；所述伸缩杆驱动组件包括固定在安装腔顶部的电机。本公开实施例提供一种具有伸缩结构的连接杆，两端皆可以与挂钩或其他连接件进行连接，一般用于垂吊式连接场景，可以自动调节杆的伸缩，以达到需要的长度，调节灵活，使用方便。
17.应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本公开实施例的结构示意图；
20.图2为本公开实施例的局部剖面结构示意图；
21.图3为本公开实施例中内部结构示意图；
22.图4为本公开实施例中外盖的结构示意图。
23.图标：主机壳100，第一安装槽101，第一贴合面102，伸缩孔103，外盖200，第二贴合面201，凸楞202，第二安装槽203，伸缩杆300，底端连接部301，顶端悬挂部400，电机500，螺杆600，连轴座601。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
26.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
28.实施例一
29.图1为本公开实施例的结构示意图，如图1所示的一种悬挂伸缩连接杆，包括：外壳，内部具有沿长边方向延伸的安装腔，外壳经由一个沿长边方向延伸的分离面，将外壳分为主机壳100和外盖200，长边方向为外壳的长边方向；
30.伸缩杆300，设于安装腔内，沿长边方向延伸，通过伸缩杆300驱动组件的联动，沿长边方向往复移动，外壳底部为封闭式底盖，底盖与外壳一体形成，底盖上设置使伸缩杆300伸出安装腔的伸缩孔103。
31.图2为本公开实施例的局部剖面结构示意图。如图2所示，伸缩杆300的驱动组件包括固定在安装腔顶部的电机500。
32.电机500的输出轴中心轴线与长边方向平行，电机500的输出轴连接一个与电机500输出轴同轴的连轴座601，连轴座 601底部设置螺杆600，连轴座601与螺杆600一体形成，螺杆 600沿长边方向延伸。
33.伸缩杆300由底部向顶部方向套于螺杆600外，伸缩杆300 内设置与螺杆600配合的内螺纹。以上结构类似于直线模组结构，螺杆作用等同于丝杆，而伸缩杆类似于丝杆螺母，所以当螺杆转动时，会将转动运动转化为伸缩杆的直线运动。而这个前提是伸缩杆无法周向运动。
34.图3为本公开实施例中内部结构示意图。如图3所示，伸缩杆300外壁面设置有，限制伸缩杆300相对于安装腔周向转动的限位结构。如图所示，其中一种实施例是，伸缩杆的横截面，本身为矩形或三角形等具有楞结构的外形。而安装腔与伸缩杆形成间隙配合结构，也同样具有容置楞结构的补偿结构，这样直接杜绝了伸缩杆的转动。或者，也可以采用类似于卡接滑轨类结构，滑轨沿长边方向延伸，滑轨和对应配合的滑块分别固定在安装腔内壁面和伸缩杆的外壁面，这样就可以很好的完成周向限位。
35.通过上述结构，就可以很好的将螺杆的旋转运动转化为伸缩杆的伸缩运动了。
36.伸缩杆300底部安装底端连接部301。如图所示底端连接部为具有通孔可以连接挂钩的圆柱结构。
37.图4为本公开实施例中外盖的结构示意图，如图所示：
38.主机壳100的分离面为两个对称的第一贴合面102，外盖 200的分离面为两个对称的第二贴合面201，外壳组装为一体时，对应的第一贴合面102与第二贴合面201贴紧。
39.第一贴合面102上设置第一安装槽101，第一安装槽101 沿长边方向延伸，第二贴合面201上设置凸楞202，凸楞202 沿长边方向延伸，凸楞202插接于对应的第一安装槽101内。
40.分离面将安装腔分为主安装槽和第二安装槽203，主安装槽设于主机壳100内，第二安装槽203设于外盖200内。
41.在此基础上，由于外壳本来就是一个固定不易拆卸的完整结构，在凸楞和第一安装槽的插接结构基础上，还要在接触面上添加胶粘层，以作为加固。
42.还包括：顶端悬挂部400，固定在外壳顶部，具有用于连接挂钩的通孔。本公开实施例的产品具有自动拉伸收缩的功能，可以悬挂在固定的连接结构上，也可以悬挂在移动的连接结构上。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。