一种用于拖拉电缆的金属封口帽的制作方法

1.本公开涉及电缆封口帽技术领域，具体涉及一种用于拖拉电缆的金属封口帽。


背景技术：

2.在电缆线路敷设过程中，通常需要在电缆端部的外部套设一个封口帽，将封口帽与电缆连接，封口帽一方面可起到保护电缆端部防止进水的作用，另一方面可以方便拖拉电缆。现有的电缆封口帽通常为采用塑料材质制成的圆柱形帽体结构，其与电缆之间的连接方式也仅为简单的套设，这样会存在以下的缺陷：
3.其一，塑料材质的封口帽，在实际的电缆敷设过程中极易损坏出现破裂现象，导致封口帽无法正常起到防水保护的作用，影响电缆敷设过程的安全性；
4.其二，封口帽与电缆之间为简单的套设连接，连接结构不够紧密，当封口帽受拖拉力时容易松动脱落，使封口帽失去防水保护作用，且封口帽与电缆之间没有有效的防水密封结构，使得封口帽即使完整套设在电缆端部外，也容易出现水汽沿封口帽与电缆之间的间隙浸入电缆端部现象，其防水密封性能较为一般。
5.综上所述，现有的封口帽存在易损坏、易脱落、防水密封性能一般的缺陷。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种用于拖拉电缆的金属封口帽。本公开的封口帽坚固耐用、不易损坏，且具有与电缆之间连接紧密、不易脱落、防水密封性能好的优点。
7.本公开所述的一种用于拖拉电缆的金属封口帽，包括本体，所述本体采用金属材料制成，所述本体的一端面向内凹陷形成有用于供电缆插入的电缆孔，所述本体靠近所述电缆孔孔口的一段为挤压段，另一段为热熔段；所述挤压段的内侧壁形成有紧固结构，所述紧固结构用于在受外力挤压时与电缆的外表面紧密连接；所述电缆孔的底面及所述热熔段的内侧壁均覆盖有热熔胶。
8.优选地，所述紧固结构包括形成于所述挤压段内侧壁且沿所述挤压段的轴向螺旋延伸的内螺纹。
9.优选地，所述紧固结构包括形成于所述挤压段内侧壁且沿所述挤压段的轴向排布的多圈环形凸齿。
10.优选地，所述热熔段的内侧壁形成有多条填充槽，所述填充槽沿所述热熔段的周向延伸，且多条所述填充槽沿所述热熔段的轴向排布设置。
11.优选地，所述热熔段采用铜材料制成，所述挤压段采用铝合金材料制成。
12.优选地，所述挤压段的外侧面形成有防滑纹。
13.优选地，所述本体远离所述电缆孔的一端连接设有拉环。
14.优选地，所述拉环呈半圆环形。
15.本公开所述的一种用于拖拉电缆的金属封口帽，其优点在于：
16.1、本公开的封口帽采用金属材料制成，相较于塑料材质的封口帽，具有坚固耐用、不易损坏的优点，使封口帽具有稳定的防水保护作用，提高电缆敷设过程的安全性；
17.2、本公开的本体分为挤压段和热熔段，在将本体与电缆连接时，将电缆从电缆孔处插入，在热熔段处加热使热熔胶融化，热熔胶融化后将电缆与本体粘合连接，然后在挤压段位置使用外力挤压，将紧固结构与电缆的外表面紧密连接，这样就通过热熔胶的粘合作用和紧固结构的紧密连接作用，将电缆与封口帽紧密地连接，使得封口帽在受拖拉力时不易松动脱落，使封口帽具有稳定的防水保护作用，同时热熔胶在融化之后还可填充在电缆与电缆孔的内侧壁之间以及电缆的端部位置，热熔胶同时可起到良好的隔绝水汽作用，能有效避免水汽沿封口帽与电缆之间的间隙浸入电缆端部的现象，具有良好的防水密封性能；
18.3、本公开通过在封口帽的端部位置设置拉环，在电缆线路敷设时可直接将绳索扣在拉环上进行拖拉，无需外接电缆牵引线套，有助于提高电缆线路敷设效率，更便于电缆线路敷设过程。
附图说明
19.图1是本公开所述一种用于拖拉电缆的金属封口帽的剖面视图。
20.附图标记说明：1-本体，1a-挤压段，1b-热熔段，11-电缆孔，12-紧固结构，13-填充槽，2-热熔胶，3-拉环。
具体实施方式
21.如图1所示，本公开所述的一种用于拖拉电缆的金属封口帽，包括本体1，本体1呈圆柱形，采用金属材料制成，其一端面向内凹陷形成有一圆柱形的盲孔，该盲孔的孔径略大于配套电缆的外径，该盲孔为用于供电缆端部插入的电缆孔11。
22.本体1沿其轴向可分为两段，其中靠近电缆孔11孔口的一段为挤压段1a(即图1所示的下段)，另一段为热熔段1b(即图1所示的上段)。挤压段1a的内侧壁形成有紧固结构12，紧固结构12用于在受外力挤压时嵌入到电缆外表面的线皮内，与电缆的外表面紧密连接。在电缆孔11的底面及热熔段1b的内侧壁均覆盖有热熔胶2，用于在受热时融化，将电缆与本体1粘合。
23.本公开的金属封口帽的使用过程如下所述，在进行电缆线路敷设时，选取与敷设电缆相适配的封口帽，将封口帽的电缆孔11对准电缆，向靠近电缆的方向移动封口帽，使封口帽套设到电缆端部外侧，然后使用煤气喷枪或电热枪从外部在封口帽的热熔段1b位置进行加热，通过本体1的热传导，热量传递至热熔段1b内部的热熔胶2处，使热熔胶2受热融化，热熔胶2融化后呈半流体状态，可流动填充到电缆与电缆孔11的间隙之间，待热熔胶2冷却凝固后，热熔胶2将电缆与封口帽粘合连接。
24.然后使用液压钳来对挤压段1a施力挤压，挤压段1a受外力挤压时，会嵌入到电缆外表面的线皮内，与电缆的外表面紧密连接。这样就通过热熔胶2的粘合作用和紧固结构12的连接作用，使封口帽与电缆紧密连接。
25.本公开的封口帽采用金属材料制成，相较于塑料材质的封口帽，具有坚固耐用、不易损坏的优点，使封口帽具有稳定的防水保护作用，提高电缆敷设过程的安全性；
26.本公开的本体1分为挤压段1a和热熔段1b，在将本体1与电缆连接时，将电缆从电缆孔11处插入，在热熔段1b处加热使热熔胶2融化，热熔胶2融化后将电缆与本体1粘合连接，然后在挤压段1a位置使用外力挤压，将紧固结构12与电缆的外表面紧密连接，这样就通过热熔胶2的粘合作用和紧固结构12的紧密连接作用，将电缆与封口帽紧密地连接，使得封口帽在受拖拉力时不易松动脱落，使封口帽具有稳定的防水保护作用，同时热熔胶2在融化之后还可填充在电缆与电缆孔11的内侧壁之间以及电缆的端部位置，热熔胶2同时可起到良好的隔绝水汽作用，能有效避免水汽沿封口帽与电缆之间的间隙浸入电缆端部的现象，具有良好的防水密封性能。
27.紧固结构12至少具有以下两种实施方式：
28.实施例1
29.紧固结构12包括形成于挤压段1a内侧壁且沿挤压段1a的轴向螺旋延伸的内螺纹，螺纹结构形成有交替排布的尖锐凸起和凹槽，当受外力挤压时，螺纹结构的尖锐凸起嵌入到软质的电缆外表面(即线皮)内，同时会挤压电缆外表面，使其部分陷入到螺纹结构的凹槽内，这样就使得电缆与挤压段1a位置的本体1以相互嵌入的结构紧密连接，且由于相互嵌入的结构，封口帽在连接后抗轴向拉力的能力较强，使其在受拖拉力时不易脱落，使封口帽具有稳定的防水保护作用。
30.实施例2
31.紧固结构12包括形成于挤压段1a内侧壁且沿挤压段1a的轴向排布的多圈环形凸齿，环形凸齿沿挤压段1a的周向延伸，且其截面呈三角形，即外侧宽，内侧窄的结构，使得凸齿在靠内侧的一端形成锐边结构，这样当挤压段1a受外力挤压时，凸齿的锐边结构会嵌入到软质的电缆外表面(即线皮)内同时会挤压电缆外表面，使其部分陷入到相邻的两个凸齿之间，这样就使得电缆与挤压段1a位置的本体1以相互嵌入的结构紧密连接，且由于相互嵌入的结构，封口帽在连接后抗轴向拉力的能力较强，使其在受拖拉力时不易脱落，使封口帽具有稳定的防水保护作用。
32.上述两种紧固结构12的实施方式，均可实现本体1挤压段1a位置与电缆的紧密连接，可根据加工方式选择设置。
33.进一步的，本实施例中，热熔段1b的内侧壁形成有多条填充槽13，填充槽13的截面呈方形，其沿热熔段1b的周向延伸，且多条填充槽13沿热熔段1b的轴向排布设置，热熔胶2受热融化后可流入到填充槽13内，可显著增大热熔胶2与热熔段1b位置的粘合面积，使热熔胶2的粘合作用更加稳固。
34.进一步的，本实施例中，热熔段1b采用铜材料制成，铜材料具有导热系数高、传热效率高的优点，使得热熔段1b从外部受热时可快速使内部的热熔胶2融化，提高电缆线路敷设效率。挤压段1a采用铝合金材料制成，铝合金材料具有形变性能好、硬度适中的优点，在受力挤压时易于形变，可随外部挤压力快速形变嵌入到电缆外表面内，便于封口帽与电缆的连接。
35.进一步的，本实施例中，挤压段1a的外侧面形成有防滑纹，防滑纹为沿挤压段1a的轴向等间隔排列的多条细长斜纹，防滑纹可增大挤压段1a外表面与液压钳等挤压设备之间的相对摩擦力，避免挤压时因本体1圆柱形的结构打滑，更便于封口帽与电缆的连接。
36.进一步的，本实施例中，本体1远离电缆孔11的一端连接设有拉环3，在电缆线路敷
设时可直接将绳索扣在拉环3上进行拖拉，无需外接电缆牵引线套，有助于提高电缆线路敷设效率，更便于电缆线路敷设过程。
37.进一步的，本实施例中，拉环3呈半圆环形，半圆环形拉环3具有尺寸小、便于与绳索连接的优点。
38.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
39.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本公开权利要求的保护范围之内。