一种镁合金挤压模具的制作方法

1.本发明涉及镁合金挤压铸造，尤其涉及一种镁合金挤压模具。


背景技术：

2.镁合金具有显著的结构轻量化优势，同时具有良好的减震性、铸造性、切削加工性和可再生利用等一系列优点。其作为最轻的金属结构材料，在航空、航天、通信、汽车等领域具有极大的应用前景。
3.挤压模具定量输送熔液的方式多种多样，然而结构上普遍较为复杂；另外，挤压铸造机通常为四柱式液压机，其下缸顶杆与下模冲头采用直接连接时，由于水平面精度通常较低，从而下模冲头在行程过程中容易存在一定的倾斜，甚至容易损坏模具，例如；下模冲头在向下或向上运动时，由于对中不够发生倾斜，导致断裂；模具型腔被冲头损伤等。故在这两方面的作用下，模具的对中效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种镁合金挤压模具。
5.本发明通过下述技术方案实现：
6.一种镁合金挤压模具，包括上模板1、下模3和下模板2；下模3位于上模板1与下模板2之间；所述下模3包括型腔12和下模冲头4；所述下模冲头4的一端位于型腔12内；其特征在于：
7.在下模3的下段周壁上，沿着下模3的轴向方向，开设有至少两条导向槽5；
8.在对应于导向槽5的下模冲头4的本体上，安装有一定位套环13；
9.在定位套环13上安装有定位感应杆6；定位感应杆6伸出导向槽5外部；
10.在临近定位感应杆6端部的下模板2上，安装有行程感应开关7；当定位感应杆6下行至行程感应开关7的感应范围时，下模冲头4停止下行。
11.所述下模冲头4的端部，通过法兰9连接压机顶杆10；所述压机顶杆10用于将压机下缸的冲击力矩传递给下模冲头4。
12.所述压机顶杆10活动连接在法兰9的轴套内，并且在径向方向具有间隙；该间隙使得压机顶杆10能够在偏离下模冲头4轴芯时的工况下正常运行。
13.所述型腔12的上段周壁上开设有浇注进液口8。
14.所述定位感应杆6的水平或者向上倾斜安装。
15.所述型腔12内，与上模板1的衔接处，设有一上模冲头11；型腔12内还设有一活塞13，活塞13通过螺栓与下模冲头4固定连接。
16.本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
17.本发明在挤压过程，浇注输液管连接浇注进液口8，镁合金液体进入型腔12内部；进液前保证活塞13在浇注进液口8下沿处；进液时，活塞13缓缓上升；进液完，活塞13达到浇注进液口8上沿，并自动封住浇注进液8，达到定量浇注和自动关闭进液的目的。下模冲头4
继续上升挤压镁合金液体，完成挤压行程后，返回时，定位感应杆6接近行程感应开关7的感应范围时，下模冲头4自动停止，有效防止下模冲头超过所设行程，对设备造成损坏。
附图说明
18.图1为本发明镁合金挤压模具结构示意图。
19.图2为图1中的a-a剖面结构示意图。
20.图3为定位套环以及定位感应杆的安装结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
22.如图1-3所示，本发明公开了一种镁合金挤压模具，包括上模板1、下模3和下模板2；下模3位于上模板1与下模板2之间；所述下模3包括型腔12和下模冲头4；所述下模冲头4的一端位于型腔12内；
23.在下模3的下段周壁上，沿着下模3的轴向方向，开设有至少两条导向槽5，具体数量根据实际应用而定。
24.在对应于导向槽5的下模冲头4的本体上，安装有一定位套环13；
25.在定位套环13上安装有定位感应杆6；定位感应杆6伸出导向槽5外部；
26.在临近定位感应杆6端部的下模板2上，安装有行程感应开关7；当定位感应杆6下行至行程感应开关7的感应范围时，下模冲头4停止下行。
27.所述下模冲头4的端部，通过法兰9连接压机顶杆10；所述压机顶杆10用于将压机下缸的冲击力矩传递给下模冲头4。所述压机顶杆10活动连接在法兰9的轴套内，并且在径向方向具有间隙；该间隙使得压机顶杆10能够在偏离下模冲头4轴芯时的工况下正常运行，避免由于对中不够发生倾斜而导致下模冲断裂的风险。
28.所述型腔12的上段周壁上开设有浇注进液口8，浇注进液口8的进液流道向下倾斜。
29.所述定位感应杆6的水平或者向上倾斜安装；具体连接方式可采用常规螺纹连接，便于拆卸组装。作业时，下模冲头4继续上升挤压镁合金液体，完成挤压行程后，返回时，定位感应杆6接近行程感应开关7的感应范围时，下模冲头4自动停止，有效防止下模冲头超过所设行程，对设备造成损坏。
30.所述型腔12内，与上模板1的衔接处，设有一上模冲头11；型腔12内还设有一活塞13，活塞13通过螺栓与下模冲头4固定连接。
31.在挤压过程，浇注输液管连接浇注进液口8，镁合金液体进入型腔12内部；进液前保证活塞13在浇注进液口8下沿处；进液时，活塞13缓缓上升；进液完，活塞13达到浇注进液口8上沿，并自动封住浇注进液8，达到定量浇注和自动关闭进液的目的。
32.如上所述，便可较好地实现本发明。
33.本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种镁合金挤压模具，包括上模板(1)、下模(3)和下模板(2)；下模(3)位于上模板(1)与下模板(2)之间；所述下模(3)包括型腔(12)和下模冲头(4)；所述下模冲头(4)的一端位于型腔(12)内；其特征在于：在下模(3)的下段周壁上，沿着下模(3)的轴向方向，开设有至少两条导向槽(5)；在对应于导向槽(5)的下模冲头(4)的本体上，安装有一定位套环(13)；在定位套环(13)上安装有定位感应杆(6)；定位感应杆(6)伸出导向槽(5)外部；在临近定位感应杆(6)端部的下模板(2)上，安装有行程感应开关(7)；当定位感应杆(6)下行至行程感应开关(7)的感应范围时，下模冲头(4)停止下行。2.根据权利要求1所述镁合金挤压模具，其特征在于：所述下模冲头(4)的端部，通过法兰(9)连接压机顶杆(10)；所述压机顶杆(10)用于将压机下缸的冲击力矩传递给下模冲头(4)。3.根据权利要求2所述镁合金挤压模具，其特征在于：所述压机顶杆(10)活动连接在法兰(9)的轴套内，并且在径向方向具有间隙；该间隙使得压机顶杆(10)能够在偏离下模冲头(4)轴芯时的工况下正常运行。4.根据权利要求3所述镁合金挤压模具，其特征在于：所述型腔(12)的上段周壁上开设有浇注进液口(8)。5.根据权利要求4所述镁合金挤压模具，其特征在于：所述定位感应杆(6)的水平或者向上倾斜安装。6.根据权利要求5所述镁合金挤压模具，其特征在于：所述型腔(12)内，与上模板(1)的衔接处，设有一上模冲头(11)；型腔(12)内还设有一活塞(13)，活塞(13)通过螺栓与下模冲头(4)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种镁合金挤压模具；包括上模板、下模和下模板；下模包括型腔和下模冲头；在下模的下段周壁上，沿着下模的轴向方向，开设有至少两条导向槽；在对应于导向槽的下模冲头的本体上，安装有一定位套环；在定位套环上安装有定位感应杆；定位感应杆伸出导向槽外部；在临近定位感应杆端部的下模板上，安装有行程感应开关；当定位感应杆下行至行程感应开关的感应范围时，下模冲头停止下行。本发明进液完，活塞达到浇注进液口上沿，并自动封住浇注进液，达到定量浇注和自动关闭进液的目的。下模冲头返回时，定位感应杆接近行程感应开关的感应范围时，下模冲头自动停止，有效防止下模冲头超过所设行程，对设备造成损坏。对设备造成损坏。对设备造成损坏。


技术研发人员：肖志瑜 黄翠妮 廖志雄 张伟恩 肖嘉程 金彪
受保护的技术使用者：昶联金属材料应用制品（广州）有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2022/12/9