应用于生产线上的自动预警物料储备装置的制作方法

1.本实用新型涉及仓储监控技术领域，具体涉及一种应用于生产线上的自动预警物料储备装置。


背景技术：

2.整车生产线端物料储量无自动化监控手段，依靠人工巡线补充储备，存在上料不及时造成生产停线的情况，导致产能浪费。
3.目前，人工巡线浪费人力，且人工操作犯错率较高。采用消耗量推算剩余储备这种方法受到线边物料异常消耗的影响存在不准确的问题。
4.鉴于上述问题，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于生产线上的自动预警物料储备装置，实现线边物料低储信息自动提示，提升了物料信息监控效率，降低因缺件导致生产停台的损失。
6.本实用新型采用的技术方案在于：
7.提供一种应用于生产线上的自动预警物料储备装置，包括物料储备架，其特征在于，所述物料储备架上存放的物料顺序排列放置，所述物料的排列长度或高度随着物料被取走而减小；所述物料储备架上设置有光栅传感器，所述生产线处设置有上位机，所述光栅传感器与所述上位机通信连接；
8.所述光栅传感器在所述物料储备架上的位置被配置为：所述物料在满排列的状态下，光栅被遮挡；所述物料的排列长度或高度减小到预定值时，光栅无遮挡；
9.光栅无遮挡状态下，所述光栅传感器发送报警信号至所述上位机。
10.进一步地，所述物料储备架包括沿高度方向依次设置的多层储料面，每层储料面的两端分别为投料端和取料端，每层储料面均由投料端至取料端向下倾斜，每层储料面均对应设有一个光栅传感器。
11.进一步地，所述的每层储料面均为辊面。
12.进一步地，所述光栅传感器安装在每层辊面的下方，位于辊面的辊子间的缝隙处。
13.进一步地，各层储料面分别存放不同物料。
14.进一步地，所述物料储备架上还安装有无线模块，所述无线模块与所述光栅传感器相连接，所述光栅传感器通过所述无线模块与所述上位机远程无线通信。
15.进一步地，所述无线模块设置于所述物料储备架的顶端。
16.进一步地，所述上位机包括显示屏，所述上位机接收到报警信号后在所述显示屏上显示预警信息。
17.进一步地，所述生产线为汽车企业的整车生产线。
18.进一步地，所述物料储备架的底部设有滚轮，用于物料储备架的整体移动。
19.本实用新型提供的自动预警物料储备装置，下位传感器布置于物料低储线处，当物料消耗至低储线，光栅无遮挡，下位机将对应信息通过车间无线网发送至上位机，上位机界面对应零件工位发出报警。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型的实施方式的自动预警物料储备装置的结构示意图；
22.图2示出了图1中a部分的放大示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.如图1、图2所示，自动预警物料储备装置，包括物料储备架100，物料储备架100上存放的物料200顺序排列放置，物料200的排列长度或高度随着物料被取走而减小。例如，物料200沿水平方向排成一行，取料时，从物料行的一端取料，再没有增加物料的前提下，随着物料被取走，物料行逐渐缩短。再例如，物料200垂直堆放成一列，取料时，从物料列的上端取料，再没有增加物料的前提下，随着物料被取走，物料列逐渐缩短。
28.物料储备架200上设置有光栅传感器1，生产线处设置有上位机(图中未示出)，光栅传感器1与上位机通信连接。光栅传感器1在物料储备架100上的位置被配置为：物料200在满排列的状态下，光栅被遮挡；物料200的排列长度或高度减小到预定值时，光栅无遮挡。光栅无遮挡状态下，光栅传感器1发送报警信号至上位机。例如，光栅传感器1设置于低储线
处，物料行或物料列在满排列的状态下，光栅被遮挡，光栅传感器1发出物料正常信号至上位机，或者不发送信号。随着物料被取走，物料行或物料列逐渐缩短，直至物料行或物料列无法遮挡光栅，物料位于低储线处，光栅在无遮挡的状态下，光栅传感器1发送报警信号至上位机。
29.在一示例性的实施方式中，物料储备架100包括沿高度方向依次设置的多层储料面101，每层储料面101的两端分别为投料端和取料端，每层储料面均由投料端至取料端向下倾斜，每层储料面均对应设有一个光栅传感器1。物料200从投料端放入储料面101，物料200在重力的作用下向取料端滑动，直至被取料端的阻挡部止挡或被前面的物料止挡，从而物料200沿斜面方向排成一行。取料时，位于取料端的物料被拿走，后面的物料沿斜面下滑补位。可以理解的，随着物料被取走，物料随之下滑，物料行缩短，当光栅传感器1处不被物料200阻挡时，光栅传感器1发送报警信号至上位机。
30.优选的，每层储料面均为辊面，利于物料200在储料面101上的滑动。光栅传感器1安装在每层辊面的下方，位于辊面的辊子间的缝隙处。各层储料面分别存放不同物料，即各层储料面所对应的光栅传感器1可以检测不同物料的储量，上位机上能反映出不同物料的报警信息。
31.在一具体的实施例中，物料储备架100上还安装有无线模块2，无线模块与光栅传感器1相连接，光栅传感器通过无线模块2与上位机远程无线通信，例如无线模块2通过车间无线网将报警信息发送至上位机。可以理解的，生产线处的人员通过上位机可以远程监控物料储备架100上的物料是否需要补货，实现线边物料低储信息自动提示，提升了物料信息监控效率。优选的无线模块2设置于物料储备架100的顶端。
32.在一具体的实施例中，物料储备架100的底部设有滚轮102，便于物料储备架100的整体移动。本自动预警物料储备装置可以用在汽车企业的整车生产线上。上位机包括显示屏，上位机接收到报警信号后在显示屏上显示预警信息，上位机显示屏上的界面对应零件工位发出报警。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。