阻隔气压后窜的断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器的技术领域，具体涉及一种阻隔气压后窜的断路器。


背景技术：

2.断路器是能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。将断路器连接在电路中，当电路发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，提高电路的用电安全性，而且在分断故障电流后一般不需要变更零断路器的内部零件，使用寿命长。
3.现有的断路器的用于安装电子元器件的空间和安装开关组件及灭弧装置的空间是直接贯穿连通的。这样，在断路器分断大短路电流时，电弧在灼烧时会产生高压高温气流，该气流顺着上述贯穿连通的通道后窜到安装电子元器件的空间内，从而会将后部的电子元器件烧坏或对其造成破坏性的损伤。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对以上的现有的断路器在分断大短路电流时，电弧在灼烧时产生的高压高温气流会顺着上述贯穿连通的通道后窜到安装电子元器件的空间内，从而会将后部的电子元器件烧坏或对其造成破坏性的损伤的问题，本技术提供一种阻隔气压后窜的断路器。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种阻隔气压后窜的断路器，包括：基座和上盖；上盖安装于基座的上方且与基座共同形成有用安装元器件的第一空间和用于安装断路开关组件以及灭弧装置的第二空间；第二空间内的开关组件通过导线电性连接至第一空间内的元器件；基座形成有用于分隔第一空间和第二空间的下格挡；上盖形成有用于分隔第一空间和第二空间的上格挡；下格挡的上端形成有用于配合上格挡的下端的台阶；下格挡形成有用于供导线从第一空间进入第二空间的连通槽；上格挡一体形成有用于阻挡灭弧装置灭弧时产生的高温高压气流从第二空间进入第一空间的隔板；隔板形成有用于容纳导线的弧形凹部；隔板安装于连通槽内且弧形凹部与连通槽内的导线间隙配合。
9.进一步地，隔板的厚度值范围为大于等于3.5mm且小于等于5mm。
10.进一步地，上盖形成有用于加固隔板的根部的加固凸缘。
11.进一步地，基座在连通槽的相邻位置形成有用于支撑加固凸缘的支撑部。
12.进一步地，弧形凹部的凹壁到导线的距离值范围为大于等于3mm且小于等于5mm。
13.进一步地，弧形凹部所在圆的半径的范围为大于等于2.5mm且小于等于6mm。
14.进一步地，连通槽的槽壁形成有插槽；隔板插装于插槽内。
15.进一步地，插槽的槽口形成有用于引导隔板插入的引导斜面。
16.进一步地，隔板的下端形成有用于配合引导斜面的配合斜面。
17.进一步地，插槽的深度值大于隔板的长度值。
18.3、有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.本实用新型提供的阻隔气压后窜的断路器在不影响其他性能的情况下，对第一空间和第二空间进行分隔，分隔效果好，能够将分断短路电流时产生的高温高压气流阻隔在第一空间外，从而保护第一空间内的电子元器件。本方案体采用一体化分隔结构，结构更加简单，生产成本低，组装方便。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提出的阻隔气压后窜的断路器的示意图；
22.图2是图1中的阻隔气压后窜的断路器的底座的示意图；
23.图3是图1中的阻隔气压后窜的断路器的上盖的示意图；
24.图4是图2中的阻隔气压后窜的断路器的底座的局部放大的示意图；
25.图5是图3中的阻隔气压后窜的断路器的上盖的局部放大的示意图；
26.阻隔气压后窜的断路器10，基座11，下格挡111，台阶112，连通槽113，插槽114，引导斜面115，支撑部116，上盖12，上格挡121，隔板122，配合斜面123，加固凸缘124，弧形凹部125，第一空间13第二空间14，导线15。
具体实施方式
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
29.实施例1
30.如图1至图5所示，为本实用新型的一种阻隔气压后窜的断路器10，包括：基座11和
上盖12。上盖12安装于基座11的上方，安装完成后，上盖12与基座11共同形成有第一空间13和第二空间14。第一空间13用安装元器件，第二空间14用于安装断路开关组件以及灭弧装置，然后第二空间14内的开关组件通过导线15电性连接至第一空间13内的元器件，从而实现电性控制。由于用于安装电子元器件的第一空间13和安装开关组件及灭弧装置的第二空间14是直接贯穿连通的，所以在断路器分断大短路电流时，电弧在灼烧时会产生高压高温气流，该气流顺着上述贯穿连通的通道后窜到安装电子元器件的空间内，从而会将后部的电子元器件烧坏或对其造成破坏性的损伤。基于上述原因，在安装结构上，使基座11形成有下格挡111，上盖12形成有上格挡121，上格挡121和下格挡111相对接从而对第一空间13和第二空间14进行分隔，这样能阻止电弧在灼烧时会产生高压高温气流进入第一空间13。进一步地，下格挡111的上端形成有台阶112，上格挡121的端部接触配合台阶112的底部台面，这样台阶112的凸起部能够对上格挡121的端部和台阶112的底部台面之间的间隙进行封挡，从而能够杜绝第二空间14的高温高压气流从间隙进入第一空间13。
31.具体的，下格挡111形成有连通槽113。连通槽113用于供导线15从第一空间13进入第二空间14。上格挡121一体形成有隔板122。该隔板122安装于连通槽113内且弧形凹部125与连通槽113内的导线15间隙配合，这样能够阻挡灭弧装置灭弧时产生的高温高压气流从第二空间14进入第一空间13的隔板122。隔板122形成有弧形凹部125以用于容纳导线15，从而使隔板122和导线15之间贴合的更好。
32.上述的阻隔气压后窜的断路器10在不影响其他性能的情况下，对第一空间13和第二空间14进行分隔，分隔效果好，能够将分断短路电流时产生的高温高压气流阻隔在第一空间13外，从而保护第一空间13内的电子元器件。本方案体采用一体化分隔结构，结构更加简单，生产成本低，组装方便。
33.作为一种具体的实施方式，隔板122的厚度值范围为大于等于3.5mm且小于等于5mm。这样的厚度范围内的隔板122结构稳定性较高，不容易受高温高压的气流的影响而产生变形，同时所占安装空间较小。
34.进一步地，上盖12形成有加固凸缘124。加固凸缘124对隔板122的连接上格挡121的根部进行加固，从而进一步避免隔板122受高温高压的气流的冲击而变形。具体的，在基座11在连通槽113的相邻位置形成有支撑部116。支撑部116用于从加固凸缘124的下方支撑加固凸缘124，安装结构的稳定性更高。
35.本方案中，将弧形凹部125的凹壁到导线15的距离值范围设置为大于等于3mm且小于等于5mm，将弧形凹部125所在圆的半径的范围为大于等于2.5mm且小于等于6mm。这样设置能够使得该隔板122在保证隔断气流的同时能够适应不同型号的导线15。
36.作为一种具体的实施方式，连通槽113的槽壁形成有插槽114。插槽114的槽口形成有引导斜面115以用于引导隔板122插入，隔板122的下端形成有配合斜面123以用于配合引导斜面115。这样在安装时，将隔板122通过配合斜面123和引导斜面115之间的配合能够快速插装于插槽114内，安装简单。
37.作为一种具体的实施方式，插槽114的深度值大于隔板122的长度值，这样能够保证上格挡121和下格挡111之间能紧密接触，实现高效分隔第一空间13和第二空间14。
38.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域
的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。