一种机械加工用回转平台的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种机械加工用回转平台。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括生产的准备，毛坯的制造，零件的加工等内容。
3.众所周知，机械加工用回转平台在工作业时，能够进行回转以及偏转调节的操作平台，属于机械装配领域。它能够对放置平台进行回转调节，以调节产品角度以便机械零件进行加工作业的操作平台。
4.然而，目前现有的机械加工用回转平台，在作业过程中，其平台上的回转盘由于所承受的承载压力较大，进而就使得回转盘与平台之间的摩擦阻力较大，容易加速回转盘与平台之间的磨损，不仅大大影响了回转盘与平台的使用寿命，也影响了回转加工过程中流畅度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用回转平台。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种机械加工用回转平台，包括回转平台主体以及转动安装在回转平台主体上方的回转盘，所述回转平台主体上设有安装腔，安装腔的底部内壁上转动安装有转轴，转轴的顶端转动贯穿至回转平台主体的上方并与回转盘的底部中央固定连接；所述安装腔底部内壁的右侧固定安装有回转电机，回转电机的输出端固定套接有第一链轮，转轴上固定套接有第二链轮，且第一链轮通过链条与第二链轮传动连接；
8.所述回转盘的底部边缘环形均匀固定安装有多个滚动座，且滚动座与转轴之间固定连接有回转架，回转架上设有滚动通槽，滚动通槽内滚动安装有回转滚珠，且回转滚珠的顶侧与回转盘的底部滚动连接，回转滚珠的底侧与回转平台主体的顶部滚动连接；
9.所述滚动座的底部设有滚槽，滚槽内滚动安装有滚球，回转平台主体的顶部边缘设有环形槽，且滚球的底侧滚动设于环形槽内。
10.作为本实用新型进一步的设置，所述滚槽的内壁上滚动安装有多个第一从动滚球，且滚球的顶侧与第一从动滚球的底侧滚动连接。
11.作为本实用新型进一步的设置，所述滚槽的内壁上设有多个滚珠槽，且第一从动滚球滚动安装于滚珠槽内。
12.作为本实用新型进一步的设置，所述环形槽的底部内壁上滚动安装有多个第二从动滚球，且滚球的底侧与第二从动滚球的顶侧滚动连接。
13.作为本实用新型进一步的设置，所述滚动通槽的侧壁上滚动安装有多个第三从动
滚球，且回转滚珠的外侧与第三从动滚球的内侧滚动连接。
14.作为本实用新型进一步的设置，所述安装腔的顶部内壁上固定安装有轴承，且转轴转动安装于轴承上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该机械加工用回转平台，在回转过程中，通过在回转盘与回转平台主体之间设置回转滚珠，这样回转滚珠可以起到滚动支撑的作用，进而可以大大减小回转盘的支撑压力，也减小了转轴在回转过程中的负担，与此同时，还通过设置滚动座与滚球，这样通过滚动座与滚球的配合，也可以大大减小回转盘和转轴在回转过程中的支撑压力，有利于提高转轴的寿命。
17.2、该机械加工用回转平台，在回转过程中，其滚球分别与第一从动滚球、第二从动滚球进行滚动的，以及回转滚珠还与第三从动滚球滚动的，这样在回转过程中，能够大大减小回转盘与平台之间的摩擦阻力，有利于减小回转盘与平台之间的磨损，同时也有利于确保在回转加工过程中的流畅度，进一步提高了实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种机械加工用回转平台的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a部分放大的结构示意图；
20.图3为本实用新型中转轴与回转架之间的俯视结构示意图。
21.图中：1、回转平台主体；101、安装腔；102、回转电机；103、第一链轮；104、链条；105、第二链轮；106、轴承；2、回转盘；3、转轴；4、滚动座；401、滚槽；402、第一从动滚球；403、滚球；404、环形槽；405、第二从动滚球；406、滚珠槽；5、回转架；501、滚动通槽；502、第三从动滚球；503、回转滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种机械加工用回转平台，包括回转平台主体1以及转动安装在回转平台主体1上方的回转盘2，所述回转平台主体1上设有安装腔101，安装腔101的底部内壁上转动安装有转轴3，转轴3的顶端转动贯穿至回转平台主体1的上方并与回转盘2的底部中央固定连接；所述安装腔101底部内壁的右侧固定安装有回转电机102，回转电机102的输出端固定套接有第一链轮103，转轴3上固定套接有第二链轮105，且第一链轮103通过链条104与第二链轮105传动连接；
24.所述回转盘2的底部边缘环形均匀固定安装有多个滚动座4，且滚动座4与转轴3之间固定连接有回转架5，回转架5上设有滚动通槽501，滚动通槽501内滚动安装有回转滚珠503，且回转滚珠503的顶侧与回转盘2的底部滚动连接，回转滚珠503的底侧与回转平台主体1的顶部滚动连接；
25.所述滚动座4的底部设有滚槽401，滚槽401内滚动安装有滚球403，回转平台主体1的顶部边缘设有环形槽404，且滚球403的底侧滚动设于环形槽404内。
26.在本实例中，所述滚槽401的内壁上滚动安装有多个第一从动滚球402，且滚球403的顶侧与第一从动滚球402的底侧滚动连接；所述滚槽401的内壁上设有多个滚珠槽406，且第一从动滚球402滚动安装于滚珠槽406内。
27.在本实例中，所述环形槽404的底部内壁上滚动安装有多个第二从动滚球405，且滚球403的底侧与第二从动滚球405的顶侧滚动连接。
28.在本实例中，所述滚动通槽501的侧壁上滚动安装有多个第三从动滚球502，且回转滚珠503的外侧与第三从动滚球502的内侧滚动连接。
29.在本实例中，所述安装腔101的顶部内壁上固定安装有轴承106，且转轴3转动安装于轴承106上。
30.该机械加工用回转平台，在回转使用时：通过回转电机102带动第一链轮103正反转，进而通过链条104与第二链轮105传动来带动转轴3以及回转盘2正反转，从而可以使得回转盘2在回转平台主体1上进行正反往复的回转工作；并且，在回转过程中，通过在回转盘2与回转平台主体1之间设置回转滚珠503，这样回转滚珠503可以起到滚动支撑的作用，进而可以大大减小回转盘2的支撑压力，也减小了转轴3在回转过程中的负担，与此同时，还通过设置滚动座4与滚球403，这样通过滚动座4与滚球403的配合，也可以大大减小回转盘2和转轴3在回转过程中的支撑压力，有利于提高转轴3的寿命；同时，滚球403分别与第一从动滚球402、第二从动滚球405进行滚动的，以及回转滚珠503还与第三从动滚球502滚动的，这样在回转过程中，能够大大减小回转盘2与平台之间的摩擦阻力，有利于减小回转盘与平台之间的磨损，同时也有利于确保在回转过程中的流畅度，进一步提高了实用性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。