一种建筑装饰幕墙生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰幕墙加生产技术领域，具体为一种建筑装饰幕墙生产用裁切装置。


背景技术：

2.建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，建筑装饰幕墙在生产加工时，需要根据使用需要进行裁切；
3.但目前使用的裁切装置在对幕墙进行裁切时，需要裁切人员用手压着幕墙并推动幕墙移动实现裁切，安全性较差，容易产生危险碰伤裁切人员的手，且费时费力，不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰幕墙生产用裁切装置，以解决上述背景技术中提出现有的裁切装置在对幕墙进行裁切时，需要裁切人员用手压着幕墙并推动幕墙移动实现裁切，安全性较差，容易产生危险碰伤裁切人员的手，且费时费力，不能满足使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装饰幕墙生产用裁切装置，包括底座，
6.立板，所述立板固定安装于所述底座的顶面左侧；
7.加工槽，所述加工槽开设于所述底座的顶面；
8.固定杆，所述固定杆固定垂直安装于所述立板的右侧面；
9.壳体，所述壳体套装于所述固定杆的外侧面，且所述壳体与所述固定杆滑动连接；
10.调距机构，所述调距机构设置于所述底座的顶面；
11.切割机构，所述切割机构设置于所述壳体内；
12.传动机构，所述传动机构与所述切割机构相连接；
13.移动机构，所述移动机构与所述传动机构相连接。
14.采用上述技术方案，便于快速安全有效的对幕墙进行裁切。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述调距机构包括：
16.固定板，所述固定板固定安装于所述底座的顶面；
17.调节丝杆，所述调节丝杆的前端与所述固定板的后侧面轴承连接；
18.限位板，所述限位板的底面与所述底座的顶面滑动连接，且所述调节丝杆贯穿所述限位板设置，并且所述调节丝杆与所述限位板螺纹连接；
19.刻度尺，所述刻度尺设置于所述底座的底面，且所述刻度尺位于所述限位板的左侧。
20.采用上述技术方案，便于通过使限位板的位置移动进行调整裁切距离。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述切割机构包括：
22.电机，所述电机安装于所述壳体的内底面；
23.转轴，所述转轴与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述壳体的前侧壁设置，并且所述转轴与所述壳体的前侧壁轴承连接；
24.切刀，所述切刀固定安装于所述转轴的前端，且所述切刀伸入所述加工槽内。
25.采用上述技术方案，便于转轴带动切刀转动对幕墙进行切割。
26.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：
27.锥形齿轮组，所述锥形齿轮组固定在所述转轴上，且所述锥形齿轮组位于所述壳体内；
28.传动轴，所述传动轴的右端与所述壳体的右侧内壁轴承连接，且所述传动轴的左端与所述锥形齿轮组相连接；
29.主动齿轮，所述主动齿轮固定套装在所述传动轴上。
30.采用上述技术方案，便于转轴转动时通过锥形齿轮组带动传动轴及主动齿轮进行转动。
31.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动机构包括：
32.内螺纹套管，所述内螺纹套管贯穿所述壳体的侧壁设置，且所述内螺纹套管与所述壳体的侧壁轴承连接；
33.从动齿轮，所述从动齿轮固定套装在所述内螺纹套管的外侧面且所述从动齿轮位于所述壳体内，并且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接；
34.固定丝杆，所述固定丝杆固定垂直安装于所述立板的右侧面，且所述固定丝杆贯穿所述内螺纹套管设置，并且所述固定丝杆与所述内螺纹套管螺纹连接。
35.采用上述技术方案，便于主动齿轮转动时通过从动齿轮带动内螺纹套管产生转动，使得通过固定丝杆的设置带动壳体移动。
36.作为本实用新型的优选技术方案，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数比为1:4。
37.采用上述技术方案，便于主动齿轮带动从动齿轮转动时更省力。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑装饰幕墙生产用裁切装置能便于安全有效的对幕墙进行裁切所需长度，避免人为推动幕墙进行裁切，提高使用安全性，同时减轻劳动负担，省时省力，提高工作效率，操作简便灵活，实用性强；
39.1、将带切割的，幕墙放置底座顶面，并与限位板贴合抵触，通过转动调节丝杆使限位板进行移动，并通过观察刻度尺，将限位板移动至所需切割距离相对应的刻度尺位置，使得精准掌握幕墙切割的距离；
40.2、通过启动电机使转轴带动切刀进行转动，转轴转动的同时通过锥形齿轮组带动传动轴及主动齿轮进行转动，通过从动齿轮的作用使内螺纹套管产生转动，使得在固定丝杆的作用下内螺纹套管带动壳体产生移动，从而时切刀同步移动，使得转动的切刀在移动的过程中对幕墙进行切割加工，无需人工推动幕墙移动，提高使用安全性。
附图说明
41.图1为本实用新型俯视结构示意图；
42.图2为本实用新型主视结构示意图；
43.图3为本实用新型壳体左侧视剖面结构示意图；
44.图4为本实用新型壳体俯视剖面局部结构示意图。
45.图中：1、底座；2、立板；3、加工槽；4、固定杆；5、壳体；6、固定板；7、调节丝杆；8、限位板；9、刻度尺；10、电机；11、转轴；12、切刀；13、锥形齿轮组；14、传动轴；15、主动齿轮；16、内螺纹套管；17、从动齿轮；18、固定丝杆。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种建筑装饰幕墙生产用裁切装置，包括底座1，立板2固定安装于底座1的顶面左侧，加工槽3开设于底座1的顶面，固定杆4固定垂直安装于立板2的右侧面，壳体5套装于固定杆4的外侧面，且壳体5与固定杆4滑动连接；
48.固定板6固定安装于底座1的顶面，调节丝杆7的前端与固定板6的后侧面轴承连接，限位板8的底面与底座1的顶面滑动连接，且调节丝杆7贯穿限位板8设置，并且调节丝杆7与限位板8螺纹连接，刻度尺9设置于底座1的底面，且刻度尺9位于限位板8的左侧，便于精准调控切割幕墙所需的距离长度；
49.电机10安装于壳体5的内底面，转轴11与电机10的轴端键连接，且转轴11贯穿壳体5的前侧壁设置，并且转轴11与壳体5的前侧壁轴承连接，切刀12固定安装于转轴11的前端，且切刀12伸入加工槽3内；
50.锥形齿轮组13固定在转轴11上，且锥形齿轮组13位于壳体5内，传动轴14的右端与壳体5的右侧内壁轴承连接，且传动轴14的左端与锥形齿轮组13相连接，主动齿轮15固定套装在传动轴14上；
51.内螺纹套管16贯穿壳体5的侧壁设置，且内螺纹套管16与壳体5的侧壁轴承连接，从动齿轮17固定套装在内螺纹套管16的外侧面且从动齿轮17位于壳体5内，并且从动齿轮17与主动齿轮15啮合连接，固定丝杆18固定垂直安装于立板2的右侧面，且固定丝杆18贯穿内螺纹套管16设置，并且固定丝杆18与内螺纹套管16螺纹连接，主动齿轮15与从动齿轮17的齿数比为1:4，使更省力的通过主动齿轮15带动从动齿轮17及内螺纹套管16进行转动，使得更节能。
52.工作原理：使用时，首先将待加工的幕墙放置在底座1的顶面，并使幕墙与限位板8贴合抵触，根据需要进行转动调节丝杆7，使得与调节丝杆7螺纹连接的限位板8产生移动，并通过观察刻度尺9，将限位板8移动至幕墙所需切割距离与刻度尺9所对应的位置，之后将幕墙通过手或外部设备进行压紧固定；
53.随后通过启动电机10使转轴11进行转动，使得转轴11带动切刀12进行转动，同时在转轴11转动时通过锥形齿轮组13的作用使传动轴14产生转动，使得传动轴14带动主动齿轮15进行转动；
54.主动齿轮15转动时，使与主动齿轮15啮合连接的从动齿轮17带动内螺纹套管16产生转动，使得内螺纹套管16与固定丝杆18螺纹连接的作用下，内螺纹套管16带动壳体5产生
移动，使得切刀12同步移动，从而使转动的切刀12在移动的过程中对幕墙进行切割加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。