一种具有散热功能的母线槽的制作方法

1.本实用新型属于母线槽技术领域，具体为一种具有散热功能的母线槽。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，母线槽作为一种新型配电导线已经越来越受到欢迎；母线槽在工作的时候会产生大量的热量，为加快母线槽的散热，厂家将母线槽壳体换成热传递较佳的铝制外壳，使用过程中工作人员还会在其外部加装多个散热金属板，进而实现对母线槽的散热。
3.通过壳体以及散热金属板对母线槽的散热方式散热较慢，当母线槽内积聚大量的热量时，如果热量不能及时散发，容易引起母线槽内温度持续上升，进而使得内部电器元件损坏。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有散热功能的母线槽，有效的解决了上述背景技术中通过壳体以及散热金属板对母线槽的散热方式散热较慢，当母线槽内积聚大量的热量时，如果热量不能及时散发，容易引起母线槽内温度持续上升，进而使得内部电器元件损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的母线槽，包括第一母线槽主体和第二母线槽主体，所述第一母线槽主体与第二母线槽主体之间通过散热组件连接，第一母线槽主体的内部和第二母线槽主体的内部均等距开设有安装槽，紧邻的两个安装槽之间均等距开设有导通孔；
6.其中，散热组件包括安装于第一母线槽主体和第二母线槽主体之间的安装箱，安装箱的顶部内壁上对称安装有散热风扇，安装箱的顶部内壁上安装有温度传感器，温度传感器的一侧安装有控制器，安装箱的两侧对称开设有凹槽，凹槽的内壁上等距开设有散热孔，凹槽内转动安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有升降板，升降板的顶端一侧安装有挡板，凹槽的顶部内壁上开设有与挡板相对应的限位槽。
7.优选的，所述丝杆贯穿安装箱的一端安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带本体连接。
8.优选的，其中一个所述皮带轮的顶端安装有正反电机，正反电机通过固定架与安装箱连接。
9.优选的，所述第一母线槽主体的底部和第二母线槽主体的底部均开设有通槽，通槽内等距安装有散热金属片。
10.优选的，所述第一母线槽主体的底端和第二母线槽主体的底端均安装有托架，托架为u形结构。
11.优选的，所述托架的顶端两侧对称安装有吊杆，吊杆的顶端安装有安装座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有导通孔，使得第一母线槽主体与第二母线槽主体均能与安装箱相导通，当安装箱内的温度超标时，可以通过启动正反电机来实现挡板的上升，即使得挡板失去对散热孔的止挡，即使得安装箱内的热量能够通过散热孔导出，通过设置有散热风扇，能够进一步加快空气的流通速度，大大加快对第一母线槽主体与第二母线槽主体的散热效率；
14.(2)、在工作中，通过设置有通槽和散热金属片，能够实现对第一母线槽主体与第二母线槽主体内热量的吸收，然后在散热风扇和散热孔的作用下加快了对第一母线槽主体与第二母线槽主体的散热。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型温度传感器安装结构示意图；
19.图3为本实用新型散热组件结构示意图；
20.图4为本实用新型安装箱结构示意图；
21.图5为本实用新型挡板安装结构示意图；
22.图中：1、第一母线槽主体；2、第二母线槽主体；3、散热组件；4、安装槽；5、导通孔；6、安装箱；7、散热风扇；8、温度传感器；9、凹槽；10、散热孔；11、丝杆；12、升降板；13、挡板；14、限位槽；15、皮带轮；16、皮带本体；17、正反电机；18、通槽；19、散热金属片；20、托架；21、吊杆；22、安装座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括第一母线槽主体1和第二母线槽主体2，第一母线槽主体1与第二母线槽主体2之间通过散热组件3连接，第一母线槽主体1的内部和第二母线槽主体2的内部均等距开设有安装槽4，紧邻的两个安装槽4之间均等距开设有导通孔5，第一母线槽主体1的底部和第二母线槽主体2的底部均开设有通槽18，通槽18内等距安装有散热金属片19，第一母线槽主体1的底端和第二母线槽主体2的底端均安装有托架20，托架20为u形结构，托架20的顶端两侧对称安装有吊杆21，吊杆21的顶端安装有安装座22；
25.其中，散热组件3包括安装于第一母线槽主体1和第二母线槽主体2之间的安装箱6，安装箱6的顶部内壁上对称安装有散热风扇7，安装箱6的顶部内壁上安装有温度传感器8，温度传感器8的一侧安装有控制器，安装箱6的两侧对称开设有凹槽9，凹槽9的内壁上等距开设有散热孔10，凹槽9内转动安装有丝杆11，丝杆11上螺纹安装有升降板12，升降板12
的顶端一侧安装有挡板13，凹槽9的顶部内壁上开设有与挡板13相对应的限位槽14。
26.实施例二，在实施例一的基础上，丝杆11贯穿安装箱6的一端安装有皮带轮15，两个皮带轮15之间通过皮带本体16连接，其中一个皮带轮15的顶端安装有正反电机17，正反电机17通过固定架与安装箱6连接。
27.工作原理：工作时，当温度传感器8检测到安装箱6内的温度超标时，安装箱6内的控制器启动散热风扇7和正反电机17，由于皮带本体16的设置，正反电机17的转动带动皮带轮15的转动，皮带轮15的转动带动丝杆11的转动，丝杆11的转动带动升降板12的上移，升降板12的上移带动挡板13的上移，直至挡板13失去对散热孔10的止挡，此时，安装箱6内的热量通过散热孔10导出，同时，由于导通孔5、通槽18和散热金属片19的设置，加快了第一母线槽主体1和第二母线槽主体2内热量的导出，在散热风扇7的作用下加快了热量的导出速度，大大增加了对第一母线槽主体1和第二母线槽主体2的散热效率。


技术特征：
1.一种具有散热功能的母线槽，包括第一母线槽主体(1)和第二母线槽主体(2)，其特征在于：所述第一母线槽主体(1)与第二母线槽主体(2)之间通过散热组件(3)连接，第一母线槽主体(1)的内部和第二母线槽主体(2)的内部均等距开设有安装槽(4)，紧邻的两个安装槽(4)之间均等距开设有导通孔(5)；其中，散热组件(3)包括安装于第一母线槽主体(1)和第二母线槽主体(2)之间的安装箱(6)，安装箱(6)的顶部内壁上对称安装有散热风扇(7)，安装箱(6)的顶部内壁上安装有温度传感器(8)，温度传感器(8)的一侧安装有控制器，安装箱(6)的两侧对称开设有凹槽(9)，凹槽(9)的内壁上等距开设有散热孔(10)，凹槽(9)内转动安装有丝杆(11)，丝杆(11)上螺纹安装有升降板(12)，升降板(12)的顶端一侧安装有挡板(13)，凹槽(9)的顶部内壁上开设有与挡板(13)相对应的限位槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的母线槽，其特征在于：所述丝杆(11)贯穿安装箱(6)的一端安装有皮带轮(15)，两个皮带轮(15)之间通过皮带本体(16)连接。3.根据权利要求2所述的一种具有散热功能的母线槽，其特征在于：其中一个所述皮带轮(15)的顶端安装有正反电机(17)，正反电机(17)通过固定架与安装箱(6)连接。4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的母线槽，其特征在于：所述第一母线槽主体(1)的底部和第二母线槽主体(2)的底部均开设有通槽(18)，通槽(18)内等距安装有散热金属片(19)。5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的母线槽，其特征在于：所述第一母线槽主体(1)的底端和第二母线槽主体(2)的底端均安装有托架(20)，托架(20)为u形结构。6.根据权利要求5所述的一种具有散热功能的母线槽，其特征在于：所述托架(20)的顶端两侧对称安装有吊杆(21)，吊杆(21)的顶端安装有安装座(22)。

技术总结
本实用新型涉及母线槽技术领域，且公开了一种具有散热功能的母线槽，解决了通过壳体以及散热金属板对母线槽的散热方式散热较慢，当母线槽内积聚大量的热量时，如果热量不能及时散发，容易引起母线槽内温度持续上升，进而使得内部电器元件损坏的问题，其包括第一母线槽主体和第二母线槽主体，所述第一母线槽主体与第二母线槽主体之间通过散热组件连接；通过设置有导通孔，当安装箱内的温度超标时，可以通过启动正反电机来实现挡板的上升，即使得安装箱内的热量能够通过散热孔导出，通过设置有散热风扇，能够进一步加快空气的流通速度，大大加快对第一母线槽主体与第二母线槽主体的散热效率。热效率。热效率。


技术研发人员：张政洪
受保护的技术使用者：江苏奥凯电气有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/9