一种后置筋灌注桩施工基坑挖掘设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工领域，特别涉及一种后置筋灌注桩施工基坑挖掘设备。


背景技术：

2.随着城市发展的需要，大量新建高层、超高层建筑，需要对拟建场地进行深基坑开挖，并对基坑侧壁进行有效支护，基坑支护一般采用钻孔灌注桩方法，在基坑周边形成一圈支护桩。在基坑支护钻孔灌注桩施工的过程中，经常使用旋挖钻机进行开孔，旋挖钻机的主要工作部件为钻头，动力头带动钻杆转动，从而使泥土旋进钻头体内，钻头内装满泥土后，钻杆将钻头提到地面，操作人员将钻头内的泥土卸出。但是，当遇粘性土地时，进入钻头体内的泥土经过自身旋转挤压，在钻头体内压紧，导致在钻头从基坑中提出后不方便将钻头内的泥土卸下，从而会影响施工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种后置筋灌注桩施工基坑挖掘设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种后置筋灌注桩施工基坑挖掘设备，包括旋挖钻机本体、转杆和动力头，所述转杆的底部设有挤推机构，所述挤推机构包括柱体、安装板、驱动电机、连接块、l型推杆、螺纹杆和推板，所述安装板设置有两个，且安装板通过外侧壁上的连接杆分别固定连接在柱体的内部上下端，所述螺纹杆通过两端的转动杆活动连接在安装板之间，且驱动电机固定连接在安装板的顶面，所述驱动电机的输出端与转动杆固定连接，所述连接块活动连接在螺纹杆上，且l型推杆固定连接在连接块的两侧，所述l型推杆通过外壁上的滑动条与柱体活动连接，钻头本体固定连接在柱体的底部，且推板固定连接在l型推杆的底面并位于钻头本体中。
6.优选的，所述柱体固定安装在转杆的底面上，且柱体的内部开设有贯穿的底部的内腔，所述安装板的外壁四侧分别固定安装有连接杆，且连接杆固定安装在内腔的内壁上。
7.优选的，所述安装板的顶面开设有安装孔，且安装孔的孔中固定安装有轴承，所述内腔的内壁上开设有一组对称的滑动槽。
8.优选的，所述螺纹杆位于上下对称的安装板之间，且螺纹杆的上下两端分别固定安装有转动杆，所述转动杆以穿插的方式固定安装在轴承的轴中，所述驱动电机固定安装在上方的安装板的顶面上，且驱动电机的输出端与螺纹杆上端安装的转动杆固定安装在一起。
9.优选的，所述连接块的顶面开设有螺纹孔，且连接块通过螺纹孔与螺纹杆进行螺纹连接，所述连接块的两侧侧壁上分别固定安装有l型推杆，且l 型推杆的外侧壁上固定安装有滑动条，所述滑动条滑动安装在滑动槽中。
10.优选的，所述钻头本体固定安装在柱体的底端上，且钻头本体的顶面开设有一组对称的连接口，所述l型推杆穿过连接口，且l型推杆的底面固定安装有推板，所述推板位于钻头本体内，且钻头本体的底部固定安装有若干个球形钻齿。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置的挤推机构配合上钻头本体的使用，当需要对钻头本体进行卸土操作时，启动安装板上安装的驱动电机，驱动电机将驱动输出端通过转动杆带动螺纹杆旋转，螺纹杆将通过连接块带动l型推杆向下移动，且l型推杆通过连接口进入到钻头本体中后，将推动钻头本体内的推板，而推板则会将钻头本体内的泥土推出，从而方便对钻头本体内的泥土完成卸土操作，并提高了施工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的钻头本体的结构示意图；
15.图3为本实用新型的挤推机构的结构拆分示意图。
16.图中：1、旋挖钻机本体；2、转杆；3、动力头；4、挤推机构；5、钻头本体；6、连接口；7、球形钻齿；8、柱体；9、内腔；10、安装板；11、安装孔；12、连接杆；13、滑动槽；14、轴承；15、驱动电机；16、连接块； 17、螺纹孔；18、l型推杆；19、滑动条；20、螺纹杆；21、转动杆；22、推板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-图3所示，一种后置筋灌注桩施工基坑挖掘设备，包括旋挖钻机本体1、转杆2和动力头3，转杆2的底部设有挤推机构4，挤推机构4包括柱体8、安装板10、驱动电机15、连接块16、l型推杆18、螺纹杆20和推板22，安装板10设置有两个，且安装板10通过外侧壁上的连接杆12分别固定连接在柱体8的内部上下端，螺纹杆20通过两端的转动杆21活动连接在安装板10之间，且驱动电机15固定连接在安装板10的顶面，驱动电机15 的输出端与转动杆21固定连接，连接块16活动连接在螺纹杆20上，且l型推杆18固定连接在连接块16的两侧，l型推杆18通过外壁上的滑动条19与柱体8活动连接，钻头本体5固定连接在柱体8的底部，且推板22固定连接在l型推杆18的底面并位于钻头本体5中。
19.如图1-图3所示，在本实施例中，为了通过挤推机构4方便对钻头本体 5进行卸土，柱体8固定安装在转杆2的底面上，且柱体8的内部开设有贯穿的底部的内腔9，安装板10的外壁四侧分别固定安装有连接杆12，且连接杆 12固定安装在内腔9的内壁上，安装板10的顶面开设有安装孔11，且安装孔11的孔中固定安装有轴承14，内腔9的内壁上开设有一组对称的滑动槽13，螺纹杆20位于上下对称的安装板10之间，且螺纹杆20的上下两端分别固定安装有转动杆21，转动杆21以穿插的方式固定安装在轴承14的轴中，驱动电机15固定安装在上方的安装板10的顶面上，且驱动电机15的输出端与螺纹杆20上端安装的转动杆21固定安装在一起，连接块16的顶面开设有螺纹孔17，且连接块16通过螺纹孔17与螺纹杆20进行螺纹连接，连接块 16的两侧侧壁上分别固定安装有l型推杆18，且l型推杆18的外侧壁上固定安装有滑动条19，滑动条19滑动安装在滑动槽13中，钻头本体5固定安装在柱体8的底端
上，且钻头本体5的顶面开设有一组对称的连接口6，l型推杆18穿过连接口6，且l型推杆18的底面固定安装有推板22，推板22位于钻头本体5内，且钻头本体5的底部固定安装有若干个球形钻齿7；
20.挤推机构4配合上钻头本体5的使用具体操作如下：当转杆2将钻头本体5从基坑内提出后并需要将钻头本体5内部的泥土卸下时，首先，开启安装在柱体8内开设的内腔9内上端安装的安装板10顶面安装的驱动电机15，驱动电机15将驱动输出端旋转，输出端将带动螺纹杆20上下两端安装的转动杆21在安装板10顶面开设的安装孔11中安装的轴承14的轴内旋转，转动杆21在转动后将带动螺纹杆20旋转，当螺纹杆20开始旋转后，又因为连接块16通过底面开设的螺纹孔17与螺纹杆20螺纹连接在一起，所以螺纹杆 20旋转将带动连接块16顺着螺纹杆20向下移动，与此同时，连接块16两侧安装的l型推杆18将向下穿过下方安装板10外壁四侧安装的连接杆12的间隙，并通过钻头本体5顶面开设的连接口6进入到钻头本体5中，且l型推杆18在移动的过程中，l型推杆18外侧壁上安装的滑动条19将顺着内腔9 内壁两侧开设的滑动槽13滑动，从而对连接块16的移动进行限位，当l型推杆18通过连接口6向下移动进入到钻头本体5中后，将推动位于钻头本体 5中的推板22，而推板22将推动钻头本体5内部的泥土，并将泥土从钻头本体5的内部推出，以此来完成对钻头本体5的卸土操作，利用挤推机构4来配合钻头本体5的使用使得操作人员方便将钻头本体5内部的泥土快速卸出，最后，再次启动驱动电机15让推板22回到原位即可。
21.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。