一种输煤系统用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别是一种输煤系统用除尘装置。


背景技术：

2.煤矿在运输时传送带尾部由于髙幅筛和细碎机落煤管落差较大，加上细碎机运行时所产生的正压，从而容易引起的扬尘，因此需要通过负压排尘风机对传送带尾部的空气进行置换，从而将含有粉尘的空气排放至室外。
3.现有的部分负压排尘风机的排气管道内部通过设置过滤板对粉尘进行过滤，从而减少粉尘排放至室外后对室外环境造成影响，但是过滤板长时间使用后其表面容易附着较多粉尘，从而容易导致过滤板堵塞，进而容易减小负压排尘风机对粉尘的吸力，因此负压排尘风机难以持续将粉尘吸入排气管道内部。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的一种输煤系统用除尘装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种输煤系统用除尘装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种输煤系统用除尘装置，包括，
8.排气组件，其包括输煤机、集风罩、导风管、负压风机、排风管，所述集风罩设置在输煤机的顶面，所述导风管固定插接在集风罩的顶面，所述排风管固定连接在导风管远离集风罩的一端，所述负压风机设置在排风管的内部。
9.除尘组件，其包括滤网、转杆、清洁板、通孔、喷淋板、供水管、落尘箱与集尘盒，所述滤网设置在导风管的内部，所述转杆转动连接在滤网的侧面，所述转杆的一端与负压风机的转动轴固定连接，所述清洁板固定连接在转杆的另一端，所述清洁板的侧面与滤网的侧面滑动连接，且清洁板的侧面与导风管的内壁滑动连接，所述通孔开设在导风管的侧面，所述喷淋板设置在导风管的外侧，所述喷淋板的下端与通孔的内壁活动插接，所述供水管固定插接在喷淋板的顶面，所述落尘箱固定插接在导风管的侧面，所述集尘盒活动插接在落尘箱的侧面。
10.基于上述技术特征，通过负压风机便于将输煤机产生的粉尘通过集风罩吸入导风管内部，然后通过喷淋板喷洒水雾对粉尘进行降尘处理，并通过滤网对粉尘进行过滤，净化后的空气通过排风管排放至室外。
11.作为本实用新型所述一种输煤系统用除尘装置的一种优选方案，其中：所述负压
风机在滤网的右侧。
12.基于上述技术特征，通过滤网对粉尘进行过滤，从而减少粉尘不断附着在风压风机表面上的可能。
13.作为本实用新型所述一种输煤系统用除尘装置的一种优选方案，其中：所述清洁板由两个毛刷板组成，所述清洁板的形状为l形。
14.基于上述技术特征，通过清洁板便于对滤网与导风管上附着的粉尘同时进行刮扫。
15.作为本实用新型所述一种输煤系统用除尘装置的一种优选方案，其中：所述清洁板的数量为三个，三个所述清洁板等距离呈直线分布在转杆的侧面。
16.基于上述技术特征，通过三个清洁板配合便于增加滤网与导风管的清洁效果。
17.作为本实用新型所述一种输煤系统用除尘装置的一种优选方案，其中：所述转杆的侧面固定套接有轴承，所述轴承固定插接在滤网的侧面。
18.基于上述技术特征，通过轴承便于增加转杆旋转的稳定性。
19.作为本实用新型所述一种输煤系统用除尘装置的一种优选方案，其中：所述通孔的数量为若干个，若干个所述通孔等距离呈直线分布在导风管的侧面。
20.基于上述技术特征，通过通孔便于将水雾喷洒进导风管内部，并通过水雾对粉尘进行降尘处理。
21.作为本实用新型所述一种输煤系统用除尘装置的一种优选方案，其中：所述喷淋板由空心板与若干个喷头组成，所述喷头的数量与通孔的数量相同。
22.基于上述技术特征，通过空心板便于将供水管输送的水分别输送至若干个喷头内部，然后通过喷头将水喷洒至导风管内部。
23.作为本实用新型所述一种输煤系统用除尘装置的一种优选方案，其中：所述落尘箱在滤网的下侧，所述喷淋板在滤网的上侧。
24.基于上述技术特征，通过落尘箱便于对清洁板刮扫下来的粉尘进行收集，通过喷淋板喷洒水雾便于对粉尘进行降尘处理。
25.作为本实用新型所述一种输煤系统用除尘装置的一种优选方案，其中：所述集尘盒的内壁存放有水，所述集尘盒的侧面固定连接有拉环。
26.基于上述技术特征，通过在集尘盒内存放一些水便于将粉尘浸湿，通过拉环便于操作员将集尘盒从落尘箱内抽取出来，进而便于操作员对集尘盒内的粉尘进行清理。
27.作为本实用新型所述一种输煤系统用除尘装置的一种优选方案，其中：所述集风罩在输煤机尾端的上部，所述集风罩与导风管互通。
28.基于上述技术特征，通过集风罩便于将输煤机尾端产生的粉尘输送至导风管内部，进而通过除尘组件对粉尘进行降尘处理。
29.本实用新型有益效果为：1、通过负压风机带动转杆与清洁板旋转，通过清洁板便于将滤网表面附着的粉尘刮扫下来，从而便于减少粉尘不断堆积并造成滤网堵塞的可能，进而促使负压风机能够持续将粉尘吸入导风管内部进行降尘处理；
30.2、通过负压风机便于将输煤机产生的粉尘通过集风罩吸入导风管内部，然后通过喷淋板喷洒水雾对粉尘进行降尘处理，并通过滤网对粉尘进行过滤，净化后的空气通过排风管排放至室外，从而便于减少粉尘对室外环境造成的影响。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
32.图1为本实用新型的立体结构示意图；
33.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
34.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.100、排气组件；101、输煤机；102、集风罩；103、导风管；104、负压风机；105、排风管；
37.200、除尘组件；201、滤网；202、转杆；202a、轴承；203、清洁板；204、通孔；205、喷淋板；206、供水管；207、落尘箱；208、集尘盒；208a、拉环。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
40.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
41.实施例一：如说明书附图图1-3所示，一种输煤系统用除尘装置，包括排气组件100，其包括输煤机101、集风罩102、导风管103、负压风机104、排风管105，所述集风罩102设置在输煤机101的顶面，通过集风罩102便于将输煤机101尾端产生的粉尘输送至导风管103内部；所述导风管103固定插接在集风罩102的顶面，所述排风管105固定连接在导风管103远离集风罩102的一端，所述负压风机104设置在排风管105的内部，通过负压风机104便于将输煤机101产生的粉尘通过集风罩102吸入导风管103内部。
42.除尘组件200，其包括滤网201、转杆202、清洁板203、通孔204、喷淋板205、供水管206、落尘箱207与集尘盒208，所述滤网201设置在导风管103的内部，所述转杆202转动连接在滤网201的侧面，所述转杆202的一端与负压风机104的转动轴固定连接，所述清洁板203固定连接在转杆202的另一端，所述清洁板203的侧面与滤网201的侧面滑动连接，且清洁板203的侧面与导风管103的内壁滑动连接，通过负压风机104带动转杆202与清洁板203旋转，通过清洁板203便于将滤网201表面附着的粉尘刮扫下来，从而便于减少粉尘堵塞滤网201的可能。
43.所述通孔204开设在导风管103的侧面，所述喷淋板205设置在导风管103的外侧，所述喷淋板205的下端与通孔204的内壁活动插接，通过负压风机104便于将输煤机101产生的粉尘通过集风罩102吸入导风管103内部，然后通过喷淋板205喷洒水雾对粉尘进行降尘
处理，并通过滤网201对粉尘进行过滤，净化后的空气通过排风管105排放至室外，从而便于减少粉尘对室外环境造成的影响。
44.所述供水管206固定插接在喷淋板205的顶面，通过供水管206便于对喷淋板205进行供水；所述落尘箱207固定插接在导风管103的侧面，所述集尘盒208活动插接在落尘箱207的侧面，当粉尘掉落至落尘箱207内时通过集尘盒208便于对粉尘进行收集，通过将集尘盒208从落尘箱207内抽取出来，进而便于操作员对集尘盒208内的粉尘进行清理。
45.实施例二：如说明书附图图2和图3所示，与前一个实施例不同的是：所述负压风机104在滤网201的右侧，通过将负压风机104设置在滤网201右侧便于通过滤网201对粉尘进行过滤，从而减少粉尘不断附着在风压风机表面上的可能。
46.所述清洁板203由两个毛刷板组成，所述清洁板203的形状为l形，通过清洁板203便于对滤网201与导风管103同时进行刮扫，从而将滤网201与导风管103上附着的粉尘刮扫下来。
47.所述清洁板203的数量为三个，三个所述清洁板203等距离呈直线分布在转杆202的侧面，通过三个清洁板203配合便于增加滤网201与导风管103的清洁效果，从而便于减少滤网201被粉尘堵塞的可能。
48.所述转杆202的侧面固定套接有轴承202a，所述轴承202a固定插接在滤网201的侧面，通过轴承202a便于增加转杆202旋转的稳定性，从而通过转杆202带动清洁板203旋转便于对滤网201与导风管103进行刮扫。
49.实施例三：如说明书附图图2和图3所示，与前两个实施例不同的是：所述通孔204的数量为若干个，若干个所述通孔204等距离呈直线分布在导风管103的侧面，通过通孔204便于将水雾喷洒进导风管103内部，并通过水雾对粉尘进行降尘处理，从而减少粉尘排放至室外并对室外环境造成污染的可能。
50.所述喷淋板205由空心板与若干个喷头组成，所述喷头的数量与通孔204的数量相同，通过空心板便于将供水管206输送的水分别输送至若干个喷头内部，然后通过喷头将水喷洒至导风管103内部，进而对粉尘进行降尘处理。
51.所述落尘箱207在滤网201的下侧，所述喷淋板205在滤网201的上侧，通过落尘箱207便于对清洁板203刮扫下来的粉尘进行收集，通过喷淋板205喷洒水雾便于对粉尘进行降尘处理。
52.所述集尘盒208的内壁存放有水，所述集尘盒208的侧面固定连接有拉环208a，通过在集尘盒208内存放一些水便于将粉尘浸湿，从而减少粉尘从落尘箱207内重新飘散至导风管103内部的可能，通过拉环208a便于操作员将集尘盒208从落尘箱207内抽取出来，进而便于操作员对集尘盒208内的粉尘进行清理。
53.所述集风罩102在输煤机101尾端的上部，所述集风罩102与导风管103互通，通过集风罩102便于将输煤机101尾端产生的粉尘输送至导风管103内部，进而通过除尘组件200对粉尘进行降尘处理。
54.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。