一种玻璃幕墙安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙安装技术领域，具体为一种玻璃幕墙安装结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支撑结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.现有的玻璃幕墙安装结构包括固定安装于墙体的龙骨和通过连接件固定安装于龙骨的合金安装框，对合金安装框对安装固定前，先将玻璃安装在合金安装框内，然后将玻璃和合金安装框整体安装固定于龙骨上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当需要对合金安装框内的玻璃进行更换时，需要将合金安装框整体进行拆卸下来进行更换，非常不便，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙安装结构，解决了现有玻璃不方便更换，玻璃进行更换时需要拆装合金安装框的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃幕墙安装结构，包括龙骨架和安装于龙骨架内部的安装框架，所述安装框架的前端面设置有多个均匀分布的固定框架，所述固定框架的前端面开设有玻璃安装腔，所述玻璃安装腔的内部安装有玻璃本体，所述固定框架的内侧壁开设有隐藏槽，所述隐藏槽位于玻璃安装腔的前方，所述玻璃本体的上下两侧和左右两侧分别设置有上密封边条、下密封边条和侧密封边条，两个所述侧密封边条相背的一侧均固定连接有侧隐藏条，所述下密封边条的下端固定连接有下隐藏条，所述上密封边条的上端固定连接有锁紧卡条，所述固定框架的上端贯穿开设有与隐藏槽连通的通槽，所述通槽的内部卡接有锁紧密封条，所述锁紧密封条的下端固定连接有与锁紧卡条相匹配的锁紧卡腔，所述固定框架的左右两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆从外向内依次贯穿固定框架、锁紧卡腔和锁紧卡条并延伸至锁紧卡条的内部。
7.为了保证锁紧密封条的安装稳定性能，作为本实用新型的一种玻璃幕墙安装结构优选的，所述锁紧密封条上端的左右两侧均开设有驱动滑槽，两个所述驱动滑槽的一侧滑动连接有l型卡块，所述l型卡块的另一端贯穿锁紧密封条并延伸至固定框架的内部，所述l型卡块的另一侧固定连接有多个与驱动滑槽固定连接的弹簧。
8.为了增强l型卡块的滑动稳定性能，作为本实用新型的一种玻璃幕墙安装结构优选的，所述l型卡块的下端固定连接有t型滑块，所述驱动滑槽内部的下方开设有与t型滑块相匹配的t型滑槽。
9.为了便于压紧固定玻璃本体，保证玻璃本体不会从玻璃安装腔内移出，作为本实用新型的一种玻璃幕墙安装结构优选的，所述下隐藏条、侧隐藏条和锁紧卡腔均位于隐藏
槽的内部。
10.为了保证下密封边条、侧密封边条和上密封边条不会晃动，作为本实用新型的一种玻璃幕墙安装结构优选的，所述侧隐藏条分别位于下隐藏条的上方和锁紧卡腔的下方，所述隐藏槽的长度和宽度均大于玻璃安装腔的长度和宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过在固定框架、锁紧卡腔和锁紧卡条的内部安装螺纹杆，l型卡块卡接到固定框架的内部，弹簧限制l型卡块随意进行移动，进而不需要拆卸固定框架，使玻璃本体实现方便拆装更换的目的，增强玻璃幕墙安装结构的使用性能。
13.2.本实用新型将下隐藏条、侧隐藏条和锁紧卡腔均位于隐藏槽的内部，锁紧卡条与锁紧卡腔卡接，便于压紧固定玻璃本体，保证玻璃本体不会从玻璃安装腔内移，上密封边条、下密封边条和侧密封边条与玻璃的前端紧贴，增强玻璃与固定框架之间的紧密性能，且防止雨水的渗入。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体剖视结构图；
15.图2为本实用新型固定框架的结构图；
16.图3为本实用新型玻璃安装腔的结构图。
17.图4为本实用新型隐藏槽的结构图；
18.图5为本实用新型固定框架的剖视结构图；
19.图6为本实用新型图5中a处的放大结构图。
20.图中：1、安装框架；2、固定框架；201、玻璃安装腔；202、隐藏槽；203、下密封边条；2031、下隐藏条；204、侧密封边条；2041、侧隐藏条；205、上密封边条；2051、锁紧卡条；206、通槽；2061、锁紧密封条；2062、锁紧卡腔；2063、驱动滑槽；2064、t型滑槽；2065、l型卡块；2066、t型滑块；2067、弹簧；207、螺纹杆；3、玻璃本体。
具体实施方式
21.请参阅图1至图6，一种玻璃幕墙安装结构，包括龙骨架和安装于龙骨架内部的安装框架1，安装框架1的前端面设置有多个均匀分布的固定框架2，固定框架2的前端面开设有玻璃安装腔201，玻璃安装腔201的内部安装有玻璃本体3，固定框架2的内侧壁开设有隐藏槽202，隐藏槽202位于玻璃安装腔201的前方，玻璃本体3的上下两侧和左右两侧分别设置有上密封边条205、下密封边条203和侧密封边条204，两个侧密封边条204相背的一侧均固定连接有侧隐藏条2041，下密封边条203的下端固定连接有下隐藏条2031，上密封边条205的上端固定连接有锁紧卡条2051，固定框架2的上端贯穿开设有与隐藏槽202连通的通槽206，通槽206的内部卡接有锁紧密封条2061，锁紧密封条2061的下端固定连接有与锁紧卡条2051相匹配的锁紧卡腔2062，固定框架2的左右两侧均设置有螺纹杆207，螺纹杆207从外向内依次贯穿固定框架2、锁紧卡腔2062和锁紧卡条2051并延伸至锁紧卡条2051的内部。
22.本实施例中：通过开在固定框架2的前端面开设玻璃安装腔201，进而在玻璃安装腔201的内部方便安装玻璃本体3，下隐藏条2031、侧隐藏条2041和锁紧卡腔2062均位于隐藏槽202的内部，锁紧卡条2051与锁紧卡腔2062卡接，使下隐藏条2031、侧隐藏条2041和锁
紧卡腔2062便于压紧固定玻璃本体3，保证玻璃本体3不会从玻璃安装腔201内移，上密封边条205、下密封边条203和侧密封边条204的两端均呈倾斜状，并且两两相邻之间彼此相互接贴靠近，增强玻璃与固定框架2之间的紧密性能，且防止雨水的渗入，并在固定框架2、锁紧卡腔2062和锁紧卡条2051的内部固定安装螺纹杆207，进一步方便拆装上密封边条205、下密封边条203和侧密封边条204，进而不需要拆卸固定框架2，使玻璃本体3实现方便拆装更换的目的，增强玻璃幕墙安装结构的使用性能。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，锁紧密封条2061上端的左右两侧均开设有驱动滑槽2063，两个驱动滑槽2063的一侧滑动连接有l型卡块2065，l型卡块2065的另一端贯穿锁紧密封条2061并延伸至固定框架2的内部，l型卡块2065的另一侧固定连接有多个与驱动滑槽2063固定连接的弹簧2067。
24.本实施例中：l型卡块2065卡接到固定框架2的内部，弹簧2067限制l型卡块2065随意进行移动，进一步方便定位锁紧密封条2061，保证锁紧密封条2061的安装稳定性能，且使锁紧密封条2061实现方便拆装的目的，便于更换玻璃。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，l型卡块2065的下端固定连接有t型滑块2066，驱动滑槽2063内部的下方开设有与t型滑块2066相匹配的t型滑槽2064。
26.本实施例中：t型滑块2066与t型滑槽2064滑动连接，进一步增强l型卡块2065的滑动稳定性能，保证l型卡块2065不易摆动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，下隐藏条2031、侧隐藏条2041和锁紧卡腔2062均位于隐藏槽202的内部。
28.本实施例中：下隐藏条2031、侧隐藏条2041和锁紧卡腔2062均位于隐藏槽202的内部，使下隐藏条2031、侧隐藏条2041和锁紧卡腔2062便于压紧固定玻璃本体3，保证玻璃本体3不会从玻璃安装腔201内移出。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，侧隐藏条2041分别位于下隐藏条2031的上方和锁紧卡腔2062的下方，隐藏槽202的长度和宽度均大于玻璃安装腔201的长度和宽度。
30.本实施例中：侧隐藏条2041分别位于下隐藏条2031的上方和锁紧卡腔2062的下方，进一步便于锁死将侧隐藏条2041、下隐藏条2031和锁紧卡腔2062相互限制锁死，保证下密封边条203、侧密封边条204和上密封边条205不会晃动，进一步增强了下密封边条203、侧密封边条204和上密封边条205与玻璃本体3及固定框架2之间的紧密性能。
31.工作原理：首先，将玻璃本体3安装到玻璃安装腔201的内部，接着安装下密封边条203，使下隐藏条2031卡接固定到隐藏槽202内部的下方，安装侧密封边条204，使侧隐藏条2041卡接固定到隐藏槽202内部的两侧，然后将锁紧密封条2061安装到通槽206内，并拉动l型卡块2065，使l型卡块2065卡接到固定框架2的内部，再将上密封边条205，使锁紧卡条2051与锁紧卡腔2062卡接，然后将螺纹杆207安装到固定框架2、锁紧卡腔2062和锁紧卡条2051的内部，使玻璃本体3实现方便拆装更换的目的，增强玻璃幕墙安装结构的使用性能。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。