一种隐藏式合页闭门器的制作方法

1.本发明属于闭门器领域，尤其涉及一种隐藏式合页闭门器。


背景技术：

2.随着住房建设的发展，闭门器的使用越来越广泛，闭门器已经从之前的安防门、消防门等等特种场所隔离门上应用，逐步普及到办公室以及居家房间门上应用。但当前大多都是曲臂闭门器，闭门器自身曲臂故障是其主要失效方式之一，不仅外观突兀，而且还易于挂阻位置较高物体，尤其在紧急情况下，其不便之处更为明显。
3.现有公开了一种隐形闭门器(专利申请号为：cn201510203928.4)，其包括滑膛、连塞滑杆、复位弹簧、滑膛油堵、平压导油管、换速室、换速阀和换速室油堵，所述滑膛、平压导油管和换速室为一体结构,所述平压导油管从所述滑膛油室外部联通油室两端，所述连塞滑杆的活塞部分只能在所述平压导油管两端之间滑动，所述换速室为与所述换速阀外径相等的圆柱形腔室和底面半径与圆柱形腔室相等、上面半径与所述平压导油管截面半径相等的圆台形腔室构成，所述换速室与所述平压导油管联通。
4.该方案取消曲臂的闭门器结构，但是该方案在应用到门上的时候，还是需要一个类似曲臂的结构实现力的转角度传递，因为该方案只是公开了一种传动机构，只能直线运动，但是门在开关的时候会发生角度旋转，需要增加一个转角度的结构才能实现。
5.现有还公开了隐藏式液压闭门器(专利申请号为：cn201120350247.8)，其包括机体、与机体相连接的定位连接板，所述机体分为动机体与定机体，所述动、定机体分别埋置于室门边框和对应的室门门框内并与之固定，所述定机体通过连动组件与动机体相连接，在所述的动机体内设有液动抵压机构。以及一种具有液压缓冲自动闭门功能的暗藏式合页(专利申请号为：cn201510247696.2)，其包括可对向开合的第一阀体和第二阀体，设于第一阀体的合页固定板一，设于第二阀体的合页固定板二。固定板一与合页连接件二铰接，固定板二与合页连接件一、合页连接件三铰接，合页连接件二与合页连接件一铰接，构成一个四连杆机构。合页连接件一与两条连杆相铰接，连杆与缓冲移动块相连接，连杆套上弹簧，缓冲移动块与缓冲液压缸相连接，缓冲液压缸另一头与缓冲固定块相连接，缓冲固定块与第一阀体相连接。
6.这两个方案在进行力的转角度传递时，分别需要通过“合页连接件”和“连动板和连动叉”实现，与上述公开文件类似，都需要额外的结构实现力的转角度传递。


技术实现要素：

7.本技术提供了一种隐藏式合页闭门器，旨在解决上述闭门器存在曲臂结构，容易出现故障以及现有隐藏式闭门器需要中间结构才能实现力的转角度传递的问题。
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
9.包括合页定板、合页动板和三轴孔体，合页动板与三轴孔体固定，合页定板与合页动板铰接，还包括摆转力柱、锥形弹簧和双力构件，锥形弹簧卡合于三轴孔体的主弹簧孔
中，双力构件与主弹簧孔匹配，摆转力柱一端与双力构件铰接，其另一端依次穿过锥形弹簧的小直径端、大直径端以及合页动板的动板穿孔与合页定板的双联孔座铰接。
10.作为优选，双力构件包括双力轴承，双力方孔，双力支架，轴承隔套和双力螺钉，双力方孔设于双力支架中部，双力支架通过双力方孔连接有回弹缓冲装置，双力支架上端和/或下端依次穿过双力轴承、轴承隔套和摆转力柱一端固定的深沟轴承与双力螺钉拧紧锁死，摆转力柱另一端固定有用于与双联孔座铰接的石墨轴承。
11.作为优选，摆转力柱还包括预调弹座和柱体，预调弹座设有预调螺孔，柱体一端设有预调螺纹，预调螺孔与预调螺纹匹配，预调弹座压紧锥形弹簧的小直径端使其卡合于预调弹座和动板穿孔之间。
12.作为优选，还包括微调弹座，微调弹座固定于动板穿孔内侧，微调弹座包括长槽穿孔和定位凹台，长槽穿孔与动板穿孔对应，定位凹台与合页动板的微调螺孔匹配且通过螺钉固定，合页定板设有微调纳凹，微调纳凹与微调螺孔对应，微调弹座压紧锥形弹簧的大直径端使其卡合于预调弹座和微调弹座之间。
13.作为优选，回弹缓冲装置包括活塞杆、活塞头、杆外螺母、缸盖压管、缸后端盖和缸前端盖，活塞杆一端穿过双力方孔由杆外螺母拧紧固定，其另一端依次穿过缸盖压管的管孔和缸后端盖与活塞头连接，活塞头设于缸后端盖和缸前端盖之间，活塞头设有用于液体流动的回液孔和进液孔。
14.作为优选，活塞头还设有与进液孔相对应的单向孔塞和单向球阀，单向孔塞与单向球阀之间固定有单阀弹簧，单阀弹簧压紧单向球阀于进液孔一侧，单向球阀的直径大于进液孔的直径。
15.作为优选，还包括回液装置，回液装置一端与缸前端盖固定，其另一端与回液孔匹配，回液装置包括阻尼阀杆和阀泄流段，阀泄流段的第一流道的直径大于阻尼阀杆的第二流道的直径。
16.作为优选，活塞杆包括连接为一体式的塞杆外螺柱，塞杆方轴，活塞轴杆，塞杆三角轴和塞杆内螺柱，塞杆外螺柱与杆外螺母匹配，塞杆方轴与双力方孔匹配。
17.作为优选，活塞头还设有活塞三角孔，活塞三角孔与塞杆三角轴匹配。
18.作为优选，合页定板设有用于在门框上固定的第一安装孔，合页动板设有用于在门上固定的第二安装孔。
19.本发明具有以下有益效果：
20.(1)合页定板上成对设置有凸出的双联孔座，摆转力柱两端分别通过过盈配合固定有深沟轴承和石墨轴承，通过两端的轴承分别与双力构件和双联孔座铰接，实现在直线运动的过程中，可以发生横向摆动，以实现力的转角度传递，不需要中间结构的转换，简化了结构，从而降低本闭门器的故障率；打破了人们长期误区以为没有类似所述“曲杆”的增设部件是无法实现力的转角传递，同时消除了“曲杆”所带来的故障率高，使用寿命不长的现象，不增添新麻烦，更加容易受到大众消费者的选择；
21.(2)压缩蓄能模块采用锥形弹簧，锥形弹簧大直径端可以容纳摆转力柱与双联孔座的铰接处，虽然相对于合页动板和三轴孔体整体做来回摆转运动，但摆转力柱永远不会与锥形弹簧以及长槽穿孔和动板穿孔等任何零部件发生干涉；此外，锥形弹簧最大圈外径抵在主弹簧孔与微调弹座组合角上相对静止，锥形弹簧最小圈内径抵在预调弹座与摆转力
柱结合角上相对静止，确保了锥形弹簧中间的每一圈伸缩环在伸缩过程中，既不会与主弹簧孔内孔表面发生磨损，也不会与摆转力柱外圆表面发生磨损，不但提高了锥形弹簧的使用寿命，而且还彻底消除了弹簧工作噪音；
22.(3)微调弹座与预调弹座的相应结构的设置，既可以在安装时设定锥形弹簧的应力，也可以在后续使用中调节锥形弹簧的应力，方便了人们在具体使用过程中，由于环境、目的或人员的不同，想要改变闭门速度或力量的大小时，仍然还可以便捷地自行调控锥形弹簧初始应力的大小；
23.(4)与现有技术相比，可以内置一次性安装，达到隐形效果，美观大方，简洁安全；又因其不需要外置长长的曲臂，因此可以上下对称安装，有利于门与框受力平衡，避免了两次安装的传统外置曲臂闭门器长期使用后，门与框的变形问题而无法正常使用。
附图说明
24.图1为本发明中一种隐藏式合页闭门器的结构示意图
25.图2为本发明中隐藏式合页闭门器另一角度的结构示意图
26.图3为本发明中半开45度状态通过摆转力柱的俯视剖面图
27.图4为本发明中摆转力柱的结构示意图
28.图5为本发明中摆转力柱的局部剖面图
29.图6为本发明中隐藏式合页闭门器完全闭合时的剖面图
30.图7为本发明中隐藏式合页闭门器半开45度时的剖面图
31.图8为图7中b区域的局部放大图
32.图9为本发明中微调弹座的结构示意图
33.图10为本发明中缸盖压管的结构示意图
34.图11为图7中a区域的局部放大图
35.图12为本发明中回液装置的结构示意图
36.图13为本发明中回弹缓冲装置中局部的结构示意图
37.图14为本发明中活塞杆的结构示意图
38.图15为本发明中活塞头的结构示意图
39.其中，1-合页定板，11-双联孔座，111-定座双联孔，12-微调纳凹，13-第一安装孔，2-合页动板，21-动板穿孔，22-微调螺孔，23-第二安装孔，3-三轴孔体，31-主弹簧孔，32-后端盖板，4-摆转力柱，41-深沟轴承，42-预调弹座，421-预调螺孔，43-柱体，431-预调螺纹，44-石墨轴承，5-锥形弹簧，6-回液装置，61-阻尼阀杆，611-第二流道，62-阀泄流段，621-第一流道，7-回弹缓冲装置，71-活塞杆，711-塞杆外螺柱，712-塞杆方轴，713-活塞轴杆，714-塞杆三角轴，715-塞杆内螺柱，72-活塞头，721-回液孔，722-进液孔，723-单向球阀，724-单阀弹簧，725-单向孔塞，726-活塞三角孔，73-杆外螺母，74-缸盖压管，741-管孔，75-缸后端盖，76-后腔，77-前腔，78-缸前端盖，8-双力构件，81-双力轴承，82-双力方孔，83-双力支架，84-轴承隔套，85-双力螺钉，9-微调弹座，91-长槽穿孔，92-定位凹台。
具体实施方式
40.实施例1
41.如图1-15所示，一种隐藏式合页闭门器，包括合页定板1、合页动板2和三轴孔体3，合页动板2与三轴孔体3固定，合页定板1与合页动板2铰接，还包括摆转力柱4、锥形弹簧5和双力构件8，锥形弹簧5卡合于三轴孔体3的主弹簧孔31中，双力构件8与主弹簧孔31匹配，摆转力柱4一端与双力构件8铰接，其另一端依次穿过锥形弹簧5的小直径端、大直径端以及合页动板2的动板穿孔21与合页定板1的双联孔座11铰接。
42.锥形弹簧5选用65mn钢丝截面直径3毫米，自由长度110毫米，大端中径27，小端中径12，有效圈数n＝16。
43.合页动板2与三轴孔体3通过八个螺丝穿过合页动板2上八个固定孔将三轴孔体3与合页动板2固定为一体。
44.摆转力柱4与双联孔座11铰接具体是通过一个销轴将摆转力柱4前端的石墨轴承44的内圈与双联孔座11的定座双联孔111插起来，铰接，使得摆转力柱4在拉动的过程中，可以相对于双联孔座11发生横向的摆动，进而在不增加中间装置的基础之上，直接实现力的转角度传递，简化连接结构，减小设备故障率。
45.双力构件8包括双力轴承81，双力方孔82，双力支架83，轴承隔套84和双力螺钉85，双力方孔82设于双力支架83中部，双力支架83通过双力方孔82连接有回弹缓冲装置7，双力支架83上端和/或下端依次穿过双力轴承81、轴承隔套84和摆转力柱4一端固定的深沟轴承41与双力螺钉85拧紧锁死，摆转力柱4另一端固定有用于与双联孔座11铰接的石墨轴承44。
46.三轴孔体3具有上中下三个一样的主弹簧孔31，只不过上下是用于安装锥形弹簧5的相应结构的，中间的腔体是用于安装回弹缓冲装置7的，锥形弹簧5的相应结构是为了在开门之后可以根据弹簧的性能进行回弹实现自动关门，回弹缓冲装置7是为了在自动关门的过程中增加一个阻尼，使得门可以缓慢关闭，避免迅速关闭，夹伤人；上下两个主弹簧孔31可以都安装相应的锥形弹簧5结构，也可以只安装一个，都可以实现开门后的自动回弹效果，但是为了上下对称，利于门框受力平衡，所以优选上下对称安装。
47.摆转力柱4的两端分别为一个圆环的结构，其中与双联孔座11铰接的一端采用过盈配合方式装入石墨轴承44，与双力构件8连接的一端采用过盈配合方式装入深沟轴承41，使得摆转力柱4可以在移动的过程中，可以发生横向偏转，两端均可绕其铰接点转动，实现力的转角度传递；在摆转力柱4中，石墨轴承44一端的直径小于深沟轴承41一端。
48.双力轴承81卡在三轴孔体3相邻腔体之间的位置，上下共有两个，并且内圈套在双力支架83上，进而在双力支架83进行移动的过程中滑动，即对双力支架83进行限位，也便于其运动。
49.双力方孔82相对一侧具有凹槽，即双力支架83在双力方孔82的相反一侧还设有一个凹槽，该凹槽用于杆外螺母73的安装，避免其安装后有突出部分，影响后端盖板32的安装。后端盖板32与三轴孔体3的后端通过螺钉固定为一体，如图2中所示，共有八个对应的安装孔。
50.双力支架83双端设有与双力螺钉85相匹配的凹槽，凹槽内有螺纹，该螺纹与双力螺钉85的螺纹匹配，从而可以使双力螺钉85与双力支架83双端拧紧，将双力支架83上连接的装置固定住。
51.摆转力柱4还包括预调弹座42和柱体43，预调弹座42设有预调螺孔421，柱体43一端设有预调螺纹431，预调螺孔421与预调螺纹431匹配，预调弹座42压紧锥形弹簧5的小直
径端使其卡合于预调弹座42和动板穿孔21之间。
52.预调弹座42通过预调螺孔421使得柱体43可以通过预调螺纹431进行旋转，进而调节摆转力柱4的长度，预调弹座42的端面面积大于锥形弹簧5小直径端的表面，进而可以将其顶住，将其压紧卡合，因此摆转力柱4的长度越长，锥形弹簧5的初始应力就越小，反之，则越大。
53.还包括微调弹座9，微调弹座9固定于动板穿孔21内侧，微调弹座9包括长槽穿孔91和定位凹台92，长槽穿孔91与动板穿孔21对应，定位凹台92与合页动板2的微调螺孔22匹配且通过螺钉固定，合页定板1设有微调纳凹12，微调纳凹12与微调螺孔22对应，微调弹座9压紧锥形弹簧5的大直径端使其卡合于预调弹座42和微调弹座9之间。
54.长槽穿孔91与动板穿孔21大小相等，微调弹座9的一端有相对于侧面突出部分，进而可以卡在主弹簧孔31的内壁上，其位于三轴孔体3与合页动板2之间，并且端面直径大于锥形弹簧5大直径端的直径，可以将其抵住，并且锥形弹簧5大直径端的直径大于长槽穿孔91的直径，从而可以将锥形弹簧5大直径端抵住，使得锥形弹簧5被卡合在预调弹座42和微调弹座9之间，定位凹台92中具有与微调螺孔22相同的螺纹，且开孔相同，可以通过螺钉穿过微调螺孔22在定位凹台92中旋转，进而调整微调弹座9与合页动板2之间的距离，可以在安装好闭门器后的使用过程中，进行锥形弹簧5初始应力的调整，便于根据客户的不同需求，设置不同的关门速度；合页定板1上设置的微调纳凹12起到对螺钉头部的容纳作用，使其在调整锥形弹簧5初始应力的过程中，不会受到突出空间的限制。
55.回弹缓冲装置7包括活塞杆71、活塞头72、杆外螺母73、缸盖压管74、缸后端盖75和缸前端盖78，活塞杆71一端穿过双力方孔82由杆外螺母73拧紧固定，其另一端依次穿过缸盖压管74的管孔741和缸后端盖75与活塞头72连接，活塞头72设于缸后端盖75和缸前端盖78之间，活塞头72设有用于液体流动的回液孔721和进液孔722。
56.缸前端盖78与微调弹座9的固定方式相似，都是固定于三轴孔体3与合页动板2之间，缸后端盖75由缸盖压管74压紧卡合在缸前端盖78相对一面，形成一个密封的空间，缸盖压管74再由后端盖板32压紧固定，缸盖压管74的管孔741与活塞杆71匹配，在缸后端盖75上也设有与活塞杆71匹配的通孔，用于活塞杆71穿过，活塞头72与缸前端盖78之间的容腔为前腔77，活塞头72与缸后端盖75之间的容腔为后腔76，在初始安装之后，在前腔77中冲入液体，在开门的过程中，前腔77的液体会通过进液孔722被压入后腔76中，再回弹的过程中，再通过回液孔721回到前腔77中，实现循环。
57.活塞头72还设有与进液孔722相对应的单向孔塞725和单向球阀723，单向孔塞725与单向球阀723之间固定有单阀弹簧724，单阀弹簧724压紧单向球阀723于进液孔722一侧，单向球阀723的直径大于进液孔722的直径。
58.液体从前腔76进入后腔77的时候，此时压力将单阀弹簧724压缩，使得液体可以通过进液孔722进入后再经过单向孔塞725进入到后腔77中，在液体从后腔77到前腔76中进行回流的时候，受到单向球阀723的阻碍，无法从进液孔722中流回，所以只能通过回液孔721流回。
59.还包括回液装置6，回液装置6一端与缸前端盖78固定，其另一端与回液孔721匹配，回液装置6包括阻尼阀杆61和阀泄流段62，阀泄流段62的第一流道621的直径大于阻尼阀杆61的第二流道611的直径。
60.缸前端盖78上过盈配合固定阻尼阀杆61的一端，阻尼阀杆61的另一端与阀泄流段62固定，两个结构都是一个圆柱的形状，在侧面环面上设有三个流道，用于让液体穿过，第一流道621和第二流道611的直径都非常小，例如第二流道611的直径为1毫米，第一流道621的直径为5毫米，在液体从前腔77往后腔76中流动的时候，虽然也可以通过两个流道进入，但是由于量太小，所以忽略不计，在回流的时候，由于进液孔722无法通过，所以只能由回液孔721通过两个流道回流，由于流道的直径过小，所以回流的过程中，会产生阻尼，实现缓慢关门的效果，避免夹伤人，液体优选为润滑油。
61.在门即将关闭的时候，此时阻尼阀杆61段完全离开了回液孔721，只有阀泄流段62还留在回液孔721之中，由于阀泄流段62的第一流道621的当量直径大于阻尼阀杆61上第二流道611的当量直径，因此，后腔76的升压液体能迅速轻松地从回液孔721处通过阀泄流段62的第一流道621返回到前腔77，给了加速动能助力锁门。
62.活塞杆71包括连接为一体式的塞杆外螺柱711，塞杆方轴712，活塞轴杆713，塞杆三角轴714和塞杆内螺柱715，塞杆外螺柱711与杆外螺母73匹配，塞杆方轴712与双力方孔82匹配。
63.塞杆外螺柱711上有螺纹，该螺纹与杆外螺母73上的匹配，从而实现杆外螺母73将活塞杆71固定在双力支架83上，实现同步移动。
64.活塞头72还设有活塞三角孔726，活塞三角孔726与塞杆三角轴714匹配。
65.活塞杆71通过塞杆三角轴714穿过活塞头72的活塞三角孔726之后，使用螺母将二者拧紧固定，塞杆内螺柱715上也具有螺纹，与该螺丝匹配，从而实现双力构件8移动时，活塞头72通过活塞杆71的作用，也在缸体内移动。
66.合页定板1设有用于在门框上固定的第一安装孔13，合页动板2设有用于在门上固定的第二安装孔23。
67.合页动板2与三轴孔体3固定之后，通过第二安装孔23安装在门上，合页定板1通过第一安装孔13固定在相应的门框上，第一安装孔13和第二安装孔23的数量都为四个，通过匹配的螺钉实现固定。
68.本装置的工作原理为：在整体装置安装好之后，外力推动门打开的过程中，合页定板1保持不动，合页动板2与三轴孔体3保持相对静止并随着门一起发生转动，因此双联孔座11通过摆转力柱4带动双力构件8前移，从而使得锥形弹簧5受力压缩，使得活塞杆71带动活塞头72前移，将前腔77中的液体逐渐压入后腔76中，打开到最大时，如果需要固定门，那么门就可以通过墙边对应的门吸器件吸住，如果不需要固定门，那么人在通过门之后，松开手，此时由于锥形弹簧5的反弹作用力，会推动双力构件8向后移动，从而通过活塞杆71带动活塞头72后移，此时后腔76中的缓冲液被压回前腔77中，由于回液的液体量受到限制，所以会缓慢的移动，从而使得关门缓慢，在即将关闭的时候，由于回液量提高，因此提供一个势能，将门关紧。
69.实施例2
70.本实施例与上述实施例的不同之处在于：如图1、图6、图7所示，在合页动板2中部的微调螺孔22之间设有一个较大的通孔，该通孔为加液旋孔，且在缸前端盖78上设有与加液旋孔相对应的加液螺孔，在加液螺孔中设有加液旋塞，用于对前腔77进行缓冲液的添加，在合页定板1的对应位置还有与加液旋孔相对应的加液辅助孔，在合页定板1与合页动板2
闭合时，可以使用相应工具依次穿过加液辅助孔和加液旋孔将加液旋塞拆下，进行加液。
71.实施例3
72.本实施例与上述实施例的不同之处在于：如图15所示，活塞头72中回液孔721的两侧预埋浇铸有镶嵌磁铁，每一个回液孔721都成对设置两个镶嵌磁铁，活塞头72采用非磁性材质，优选为环氧树脂，将前腔77中的润滑油液体换为磁流变液，根据磁流变液的运动粘度特性，液体粘度与流动速度成正态曲率变化，因而阻尼效果倍增，特别能完美满足闭门器上的阻尼缓冲效果。
73.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。