一种可生物降解塑料袋冲口折袋机构的制作方法

1.本发明涉及塑料袋生产技术领域，具体涉及一种可生物降解塑料袋冲口折袋机构。


背景技术：

2.塑料袋，是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用，因此出现了可生物降解塑料袋，可生物降解塑料袋因其较为环保受到大量推广使用，可生物降解塑料袋生产后，以折叠后的长方形方式输送出来，最后加上橡皮筋捆扎，完成可生物降解塑料袋的折叠捆扎，便于后续包装运输，现有冲口机的折袋机构包括折袋板、折袋板气缸和托料板，折袋板连接在折袋板气缸的低端的活塞杆上，折袋板气缸安装在固定板上，在折袋板的两端设有与折袋气缸同轴向的导向杆，并滑动穿过固定板；托料板位于折袋板的下方，并在其下面的气缸的驱动下能够升降，折袋板和折袋板的后端设有对应的多个缺口，工作时，由制袋机前步工序输出的一叠塑料袋在冲口机冲口后，由夹料机构移动到托料板的后端（对应于折袋板的下方，并使塑料袋的大约1/3伸出托料板的后端），折袋板下降，托料板上升，折袋板与托料板夹住塑料袋，夹料机构松开，塑料袋伸出托料板后端的部分下垂，夹料机构前移将塑料袋下垂的部分与上部（在缺口处）分夹住，实现一叠塑料袋的折叠并向后输出，然后由操作人员将一叠塑料袋反过来，再将另一端的1/3部分对折（折叠在已经折叠部分的上面），完成成品包装。
3.现有的设备折叠结构特别复杂，生产成本较高，容易损坏，且每次折叠后，在折叠板移开前，没有对可生物降解塑料袋进行固定，使每次折叠后的可生物降解塑料袋不够牢固，每次折叠后最上层的可生物降解塑料袋容易被折叠板带起来，导致可生物降解塑料袋位置发生移动，使整捆可生物降解塑料袋不够整齐，影响产品质量。
4.因此，发明一种可生物降解塑料袋冲口折袋机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种可生物降解塑料袋冲口折袋机构，以解决现有的设备折叠结构特别复杂，生产成本较高，容易损坏，且每次折叠后，在折叠板移开前，没有对可生物降解塑料袋进行固定，使每次折叠后的可生物降解塑料袋不够牢固，每次折叠后最上层的可生物降解塑料袋容易被折叠板带起来，导致可生物降解塑料袋位置发生移动，使整捆可生物降解塑料袋不够整齐，影响产品质量的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可生物降解塑料袋冲口折袋机构，包括机架本体、塑料袋输送带和保护罩，所述塑料袋输送带设置在机架本体一侧，所述保护罩设置在机架本体另一侧，所述保护罩内部设有折袋部件，所述折袋部件包括第一折叠部件、第二折叠部件、第三折叠部件和第四折叠部件，所述保护罩内部设有与第一折叠
部件、第二折叠部件和第三折叠部件配合使用的用来固定塑料袋的滚压固定部件，所述折袋部件还包括一组用于夹持折叠后塑料袋的夹持部件和两组用于压平折叠后塑料袋的压平部件；所述第一折叠部件包括第一折叠板，所述第一折叠板前部固定连接有第一转动轴，所述第二折叠部件包括第二折叠板，所述第二折叠板前部固定连接有第二转动轴，所述第三折叠部件包括第三折叠板，所述第三折叠板背部固定连接有第三转动轴，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴一侧均设有带动其转动的驱动器，所述第四折叠部件包括支撑板，所述第一折叠板设置在第二折叠板背部，所述第二折叠板设置在第三折叠板背部，所述支撑板设置在第二折叠板与第三折叠板之间，所述第一折叠板背部、第二折叠板背部和第三折叠板前部均开设有滚压凹槽；所述滚压固定部件包括两个移动机构，两个所述移动机构设置在保护罩内部，所述移动机构上前后滑动连接有第一移动块，所述第一移动块底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆底部固定连接有安装板，所述安装板底部转动安装有第一滚轮，所述第一滚轮与滚压凹槽相匹配，所述第一滚轮滚动方向为前后滚动；所述支撑板顶部开设有折叠凹槽，所述折叠凹槽内设有用于整平塑料袋的挤压机构，所述保护罩内壁两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端固定连接有第二移动块，所述第二移动块底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆底部固定连接有下压板，所述下压板底部转动安装有第二滚轮，所述第二滚轮滚动方向为左右滚动。
7.优选的，所述移动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆两端分别与保护罩内壁转动连接，所述保护罩前部设有电机，所述电机输出轴与螺纹杆固定连接，所述第一移动块设置在螺纹杆外表面，所述第一移动块与螺纹杆螺纹连接，所述第一移动块顶部固定连接有限位滑块，所述保护罩内壁顶部开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。
8.优选的，所述夹持部件包括两个夹持板和两个第三液压杆，两个所述第三液压杆分别固定安装在保护罩内壁前后两侧，两个所述夹持板分别固定连接在两个第三液压杆输出端。
9.优选的，所述压平部件包括两组压平板和两组第四液压杆，两组所述压平板和第四液压杆分别设置在夹持部件两侧，每组所述压平板和第四液压杆数量均设置为两个，每组所述第四液压杆分别固定安装在保护罩内壁前后两侧，所述压平板固定连接在第四液压杆输出端。
10.优选的，所述夹持板和压平板靠近支撑板中心点的一侧均设有接触板，所述夹持板和压平板与接触板之间均固定连接有第一弹簧，所述夹持板和压平板靠近接触板一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与接触板滑动连接。
11.优选的，所述挤压机构包括两个挤压部件，两个所述挤压部件设置在折叠凹槽内部，两个所述挤压部件关于支撑板对称轴对称设置，所述挤压部件与折叠凹槽内壁之间固定连接有多个第二弹簧。
12.优选的，所述挤压部件包括挤压板和两个连接板，两个所述连接板分别固定连接在挤压板顶部和底部，两个所述连接板设置在挤压板远离支撑板中心点的一侧，所述挤压板与连接板连接处设置为弧形，所述折叠凹槽与连接板相对应位置开设有连接滑槽，所述连接板与连接滑槽滑动连接。
13.优选的，所述挤压板远离连接板一侧开设有多个安装凹槽，所述安装凹槽内部转动安装有转动辊。
14.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：1、通过塑料袋输送带将被冲压后的可生物降解塑料袋输送到折袋部件上，依次翻动第一折叠板、第二折叠板和第三折叠板，使可生物降解塑料袋依次沿着折线a、b、c翻折，通过设有滚压固定部件对每次翻折后的可生物降解塑料袋进行定型固定，同时防止折叠板移动时将最上层可生物降解塑料袋带起来，使第二滚轮下移，则使可生物降解塑料袋沿着折线d实现翻折，在翻折时，挤压机构利于使可生物降解塑料袋更加整齐和定型，之后通过夹持部件将可生物降解塑料袋夹持固定，然后使伸缩杆收缩，则第二滚轮在可生物降解塑料袋折线处向左右两边移动，防止最上面可生物降解塑料袋位置发生移动，之后通过压平部件，将可生物降解塑料袋两侧压平，使之更加整齐，定型效果较好，本发明结构简单，生产成本低，维修成本低，不易损坏，在每次折叠之后都对可生物降解塑料袋进行固定，利于可生物降解塑料袋定型，同时防止折叠板移动时将最上层可生物降解塑料袋带起来，防止可生物降解塑料袋在折叠时位置发生移动，使整捆可生物降解塑料袋始终保存整齐状态，提高产品质量；2、通过启动电机，电机输出轴转动带动螺纹杆转动，则可以使第一移动块向前移动，通过使电机输出轴反向转动，则可以使第一移动块向后移动，同时限位滑块在限位滑槽内部前后滑动，可生物降解塑料袋被第四折叠部件折叠好之后，启动第三液压杆，使第三液压杆输出端拉伸，使两个夹持板相对移动，两个夹持板将折叠后的可生物降解塑料袋夹持固定，夹持部件将可生物降解塑料袋夹持后，启动第四液压杆，使第四液压杆输出端拉伸，则可生物降解塑料袋两侧压平板将可生物降解塑料袋两侧压平，使可生物降解塑料袋更加整齐，通过设有第一弹簧和接触板，对第三液压杆和第四液压杆进行保护，提高夹持效果和压平效果，下压板和第二滚轮向下压可生物降解塑料袋时，使可生物降解塑料袋沿着图10所示的折线d实现翻折，通过设有第二弹簧和挤压板，则挤压板对可生物降解塑料袋进行挤压，使可生物降解塑料袋折叠更加整齐，通过设有转动辊，使可生物降解塑料袋下移更加顺畅，并更加整齐。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明保护罩另一视角立体图；图3为本发明保护罩剖视图；图4为本发明第一折叠板与第二折叠板连接结构示意图；图5为本发明第一移动块与限位滑块连接结构示意图；图6为本发明伸缩杆与第二移动块连接结构示意图；图7为本发明夹持板与接触板连接结构示意图；图8为本发明支撑板剖视图；
图9为本发明图8中a部分结构放大图；图10为本发明塑料袋折叠示意图。
17.附图标记说明：1、机架本体；2、塑料袋输送带；3、保护罩；4、第一折叠板；5、第一转动轴；6、第二折叠板；7、第二转动轴；8、第三折叠板；9、第三转动轴；10、支撑板；11、滚压凹槽；12、第一移动块；13、第一液压杆；14、安装板；15、第一滚轮；16、折叠凹槽；17、伸缩杆；18、第二移动块；19、第二液压杆；20、下压板；21、第二滚轮；22、螺纹杆；23、限位滑块；24、限位滑槽；25、夹持板；26、第三液压杆；27、压平板；28、第四液压杆；29、接触板；30、第一弹簧；31、滑杆；32、第二弹簧；33、挤压板；34、连接板；35、连接滑槽；36、安装凹槽；37、转动辊。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
19.本发明提供了如图1-10所示的一种可生物降解塑料袋冲口折袋机构，包括机架本体1、塑料袋输送带2和保护罩3，塑料袋输送带2设置在机架本体1一侧，保护罩3设置在机架本体1另一侧，保护罩3内部设有折袋部件，折袋部件包括第一折叠部件、第二折叠部件、第三折叠部件和第四折叠部件，保护罩3内部设有与第一折叠部件、第二折叠部件和第三折叠部件配合使用的用来固定塑料袋的滚压固定部件，折袋部件还包括一组用于夹持折叠后塑料袋的夹持部件和两组用于压平折叠后塑料袋的压平部件；第一折叠部件包括第一折叠板4，第一折叠板4前部固定连接有第一转动轴5，第二折叠部件包括第二折叠板6，第二折叠板6前部固定连接有第二转动轴7，第三折叠部件包括第三折叠板8，第三折叠板8背部固定连接有第三转动轴9，第一转动轴5、第二转动轴7和第三转动轴9一侧均设有带动其转动的驱动器，第四折叠部件包括支撑板10，第一折叠板4设置在第二折叠板6背部，第二折叠板6设置在第三折叠板8背部，支撑板10设置在第二折叠板6与第三折叠板8之间，第一折叠板4背部、第二折叠板6背部和第三折叠板8前部均开设有滚压凹槽11；滚压固定部件包括两个移动机构，两个移动机构设置在保护罩3内部，移动机构上前后滑动连接有第一移动块12，第一移动块12底部固定安装有第一液压杆13，第一液压杆13底部固定连接有安装板14，安装板14底部转动安装有第一滚轮15，第一滚轮15与滚压凹槽11相匹配，第一滚轮15滚动方向为前后滚动；在使用时，被冲压后的可生物降解塑料袋由塑料袋输送带2输送到折袋部件上，转动第一转动轴5，使第一折叠板4将可生物降解塑料袋沿着折线a实现翻折，通过启动移动机构，使之带动第一移动块12向前移动，使第一滚轮15与第一折叠板4上的滚压凹槽11位置相对应，启动第一液压杆13，使第一液压杆13输出端拉伸，使第一滚轮15与可生物降解塑料袋顶部相接触，之后反向转动第一转动轴5，使第一折叠板4恢复原来位置，同时使第一移动块12向前移动，则第一滚轮15在可生物降解塑料袋顶部向前移动，并压住可生物降解塑料袋顶部两侧，防止第一折叠板4转动时带动可生物降解塑料袋移动，使第一滚轮15在支撑板10顶部一侧停止向前移动，并使第一滚轮15上移，之后转动第二转动轴7，使第二折叠板6转动，使可生物降解塑料袋沿着折线b实现翻折，重复以上步骤，在第二折叠板6恢复原来位置同时，使第一滚轮15压住可生物降解塑料袋顶部移动，并使第一滚轮15上移，之后转动第三转动轴9，使第三折叠板8将可生物降解塑料袋沿着折线c实现翻折，重复以上步骤，
但使移动机构向后移动，在第三折叠板8恢复原来位置同时，使第一滚轮15压住可生物降解塑料袋顶部移动，并使第一滚轮15恢复原来位置，便于下一批使用，在每次折叠之后，都通过第一滚轮15对可生物降解塑料袋进行固定，利于可生物降解塑料袋定型，同时防止折叠板移动时将最上层可生物降解塑料袋带起来，支撑板10顶部开设有折叠凹槽16，折叠凹槽16内设有用于整平塑料袋的挤压机构，保护罩3内壁两侧均固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17输出端固定连接有第二移动块18，第二移动块18底部固定连接有第二液压杆19，第二液压杆19底部固定连接有下压板20，下压板20底部转动安装有第二滚轮21，第二滚轮21滚动方向为左右滚动，启动伸缩杆17，使伸缩杆17输出端拉伸，使两个第二滚轮21移动到可生物降解塑料袋顶部两侧，启动第二液压杆19，使第二液压杆19输出端拉伸，使第二滚轮21下移，则使可生物降解塑料袋沿着折线d实现翻折，在翻折时，挤压机构利于使可生物降解塑料袋更加整齐和定型，之后通过夹持部件将可生物降解塑料袋夹持固定，然后使伸缩杆17收缩，则第二滚轮21在可生物降解塑料袋折线处向左右两边移动，防止最上面可生物降解塑料袋位置发生移动，之后通过压平部件，将可生物降解塑料袋两侧压平，使之更加整齐，定型效果较好，本发明结构简单，生产成本低，维修成本低，不易损坏，在每次折叠之后都对可生物降解塑料袋进行固定，利于可生物降解塑料袋定型，同时防止折叠板移动时将最上层可生物降解塑料袋带起来，防止可生物降解塑料袋在折叠时位置发生移动，使整捆可生物降解塑料袋始终保存整齐状态，提高产品质量。
20.如图1-3和图5所示：移动机构包括螺纹杆22，螺纹杆22两端分别与保护罩3内壁转动连接，保护罩3前部设有电机，电机输出轴与螺纹杆22固定连接，第一移动块12设置在螺纹杆22外表面，第一移动块12与螺纹杆22螺纹连接，第一移动块12顶部固定连接有限位滑块23，保护罩3内壁顶部开设有限位滑槽24，限位滑块23与限位滑槽24滑动连接，当需要前后移动第一移动块12时，启动电机，电机输出轴转动带动螺纹杆22转动，则可以使第一移动块12向前移动，通过使电机输出轴反向转动，则可以使第一移动块12向后移动，同时限位滑块23在限位滑槽24内部前后滑动。
21.如图2所示：夹持部件包括两个夹持板25和两个第三液压杆26，两个第三液压杆26分别固定安装在保护罩3内壁前后两侧，两个夹持板25分别固定连接在两个第三液压杆26输出端，可生物降解塑料袋被第四折叠部件折叠好之后，启动第三液压杆26，使第三液压杆26输出端拉伸，使两个夹持板25相对移动，两个夹持板25将折叠后的可生物降解塑料袋夹持固定。
22.如图2所示：压平部件包括两组压平板27和两组第四液压杆28，两组压平板27和第四液压杆28分别设置在夹持部件两侧，每组压平板27和第四液压杆28数量均设置为两个，每组第四液压杆28分别固定安装在保护罩3内壁前后两侧，压平板27固定连接在第四液压杆28输出端，夹持部件将可生物降解塑料袋夹持后，启动第四液压杆28，使第四液压杆28输出端拉伸，则可生物降解塑料袋两侧压平板27将可生物降解塑料袋两侧压平，使可生物降解塑料袋更加整齐。
23.如图2-3和图7所示：夹持板25和压平板27靠近支撑板10中心点的一侧均设有接触板29，夹持板25和压平板27与接触板29之间均固定连接有第一弹簧30，夹持板25和压平板27靠近接触板29一侧固定连接有滑杆31，滑杆31与接触板29滑动连接，通过设有第一弹簧30和接触板29，对第三液压杆26和第四液压杆28进行保护，提高夹持效果和压平效果。
24.如图3和图8-10所示：挤压机构包括两个挤压部件，两个挤压部件设置在折叠凹槽16内部，两个挤压部件关于支撑板10对称轴对称设置，挤压部件与折叠凹槽16内壁之间固定连接有多个第二弹簧32，挤压部件包括挤压板33和两个连接板34，两个连接板34分别固定连接在挤压板33顶部和底部，两个连接板34设置在挤压板33远离支撑板10中心点的一侧，挤压板33与连接板34连接处设置为弧形，折叠凹槽16与连接板34相对应位置开设有连接滑槽35，连接板34与连接滑槽35滑动连接；挤压板33远离连接板34一侧开设有多个安装凹槽36，安装凹槽36内部转动安装有转动辊37，下压板20和第二滚轮21向下压可生物降解塑料袋时，使可生物降解塑料袋沿着图10所示的折线d实现翻折，通过设有第二弹簧32和挤压板33，则挤压板33对可生物降解塑料袋进行挤压，使可生物降解塑料袋折叠更加整齐，通过设有转动辊37，使可生物降解塑料袋下移更加顺畅，并更加整齐。
25.本发明工作原理：参照说明书附图1-10，被冲压后的可生物降解塑料袋由塑料袋输送带2输送到折袋部件上，转动第一转动轴5，使第一折叠板4将可生物降解塑料袋沿着折线a实现翻折，通过启动移动机构，使之带动第一移动块12向前移动，使第一滚轮15与第一折叠板4上的滚压凹槽11位置相对应，启动第一液压杆13，使第一液压杆13输出端拉伸，使第一滚轮15与可生物降解塑料袋顶部相接触，之后反向转动第一转动轴5，使第一折叠板4恢复原来位置，同时使第一移动块12向前移动，则第一滚轮15在可生物降解塑料袋顶部向前移动，并压住可生物降解塑料袋顶部两侧，防止第一折叠板4转动时带动可生物降解塑料袋移动，使第一滚轮15在支撑板10顶部一侧停止向前移动，并使第一滚轮15上移，之后转动第二转动轴7，使第二折叠板6转动，使可生物降解塑料袋沿着折线b实现翻折，重复以上步骤，在第二折叠板6恢复原来位置同时，使第一滚轮15压住可生物降解塑料袋顶部移动，并使第一滚轮15上移，之后转动第三转动轴9，使第三折叠板8将可生物降解塑料袋沿着折线c实现翻折，重复以上步骤，但使移动机构向后移动，在第三折叠板8恢复原来位置同时，使第一滚轮15压住可生物降解塑料袋顶部移动，并使第一滚轮15恢复原来位置，便于下一批使用，在每次折叠之后，都通过第一滚轮15对可生物降解塑料袋进行固定，利于可生物降解塑料袋定型，同时防止折叠板移动时将最上层可生物降解塑料袋带起来，启动伸缩杆17，使伸缩杆17输出端拉伸，使两个第二滚轮21移动到可生物降解塑料袋顶部两侧，启动第二液压杆19，使第二液压杆19输出端拉伸，使第二滚轮21下移，则使可生物降解塑料袋沿着折线d实现翻折，在翻折时，挤压机构利于使可生物降解塑料袋更加整齐和定型，之后通过夹持部件将可生物降解塑料袋夹持固定，然后使伸缩杆17收缩，则第二滚轮21在可生物降解塑料袋折线处向左右两边移动，防止最上面可生物降解塑料袋位置发生移动，之后通过压平部件，将可生物降解塑料袋两侧压平，使之更加整齐，定型效果较好；参照说明书附图1-10，当需要前后移动第一移动块12时，启动电机，电机输出轴转动带动螺纹杆22转动，则可以使第一移动块12向前移动，通过使电机输出轴反向转动，则可以使第一移动块12向后移动，同时限位滑块23在限位滑槽24内部前后滑动，可生物降解塑料袋被第四折叠部件折叠好之后，启动第三液压杆26，使第三液压杆26输出端拉伸，使两个夹持板25相对移动，两个夹持板25将折叠后的可生物降解塑料袋夹持固定，夹持部件将可生物降解塑料袋夹持后，启动第四液压杆28，使第四液压杆28输出端拉伸，则可生物降解塑料袋两侧压平板27将可生物降解塑料袋两侧压平，使可生物降解塑料袋更加整齐，通过设
有第一弹簧30和接触板29，对第三液压杆26和第四液压杆28进行保护，提高夹持效果和压平效果，下压板20和第二滚轮21向下压可生物降解塑料袋时，使可生物降解塑料袋沿着图10所示的折线d实现翻折，通过设有第二弹簧32和挤压板33，则挤压板33对可生物降解塑料袋进行挤压，使可生物降解塑料袋折叠更加整齐，通过设有转动辊37，使可生物降解塑料袋下移更加顺畅，并更加整齐。
26.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。