一种铁塔角钢工件快速切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁塔角钢加工领域，尤其涉及一种铁塔角钢工件快速切断装置。


背景技术：

2.铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成。
3.角钢是铁塔的重要组成部件，而铁塔角钢在使用的过程中需要加工切断成合适的尺寸，但是目前铁塔角钢在切断时，需要人工持续对切断装置进行操作，达不到对角钢自动快速切断的效果，降低了角钢的切断速度，为此，我们提供了一种铁塔角钢工件快速切断装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁塔角钢工件快速切断装置，解决了上述背景技术提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁塔角钢工件快速切断装置，包括加工台，所述加工台的上方设有动力罩，所述加工台的上表面固定连接有挡板，所述挡板的一侧面固定安装有行程开关，所述动力罩的正面固定安装有控制器，所述动力罩的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧面开设有定位孔，所述动力罩的内顶壁固定连接有两个电动液压推杆，所述动力罩的内部设有压板，两个所述电动液压推杆的伸缩端均与压板的上表面固定连接，所述压板的底面固定连接有切刀，所述动力罩的一侧面开设有通孔，所述加工台的底面固定连接有两组底座。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述动力罩的内侧壁开设有两个滑孔，两个所述滑孔的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面均与压板的外表面固定连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述加工台的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶端均与支撑块的底面固定连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述动力罩的外表面固定镶嵌有两个螺纹环，两个所述螺纹环的内圈均螺纹连接有固定螺栓。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述加工台的外表面开设有两个固定凹孔，两个所述固定螺栓相互靠近的一端分别延伸至两个固定凹孔的内部，两个所述固定螺栓相互靠近的一端分别与两个固定凹孔的内侧壁相接触。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述行程开关通过导线与控制器电连接，所述控制器通过导线与电动液压推杆电连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种铁塔角钢工件快速切断装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、本设计的一种铁塔角钢工件快速切断装置，通过挡板设有的行程开关，能够对角钢的左端进行限位，并会对角钢上料时的触碰进行检测，同时可以将检测信号传递至控制器进行处理，通过设有的控制器，能够启动两个电动液压推杆进行伸展运动，将会为压板和切刀的切断工作提供动力，达到对定位孔处角钢切断处理的效果。
14.2、本设计的一种铁塔角钢工件快速切断装置，通过动力罩和支撑块在加工台上方的移动，能够灵活调节支撑块与行程开关之间的距离，进而起到对角钢切断尺寸调节的特点，并且该切断装置，具备对角钢切断上料时检测的特点，能够达到对角钢自动切断的效果，将会无需对切断装置进行操作，提高了对角钢的切断速度。
附图说明
15.图1为一种铁塔角钢工件快速切断装置的立体结构示意图；
16.图2为一种铁塔角钢工件快速切断装置中动力罩侧视图的剖视图；
17.图3为一种铁塔角钢工件快速切断装置中动力罩正视图的剖视图；
18.图4为一种铁塔角钢工件快速切断装置图2中a处结构放大示意图。
19.图中：1、加工台；2、动力罩；3、挡板；4、行程开关；5、控制器；6、电动液压推杆；7、压板；8、切刀；9、支撑块；10、定位孔；11、通孔；12、滑孔；13、滑块；14、滑槽；15、滑动块；16、螺纹环；17、固定螺栓；18、固定凹孔；19、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种铁塔角钢工件快速切断装置技术方案：一种铁塔角钢工件快速切断装置，包括加工台1，加工台1的上方设有动力罩2，加工台1的上表面固定连接有挡板3，挡板3的一侧面固定安装有行程开关4，行程开关4是一种常用的小电流主令电器，利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的，动力罩2的正面固定安装有控制器5，动力罩2的内壁固定连接有支撑块9，支撑块9的一侧面开设有定位孔10，动力罩2的内顶壁固定连接有两个电动液压推杆6，动力罩2的内部设有压板7，两个电动液压推杆6的伸缩端均与压板7的上表面固定连接，压板7的底面固定连接有切刀8，动力罩2的一侧面开设有通孔11，加工台1的底面固定连接有两组底座19
22.动力罩2的内侧壁开设有两个滑孔12，两个滑孔12的内壁均滑动连接有滑块13，两个滑块13相互靠近的一侧面均与压板7的外表面固定连接，通过滑孔12和滑块13的配合，能够使压板7上下滑动时更加的稳定，增强了切刀8对角钢切断时的稳定性，加工台1的上表面开设有两个滑槽14，两个滑槽14的内壁均滑动连接有滑动块15，两个滑动块15的顶端均与支撑块9的底面固定连接，利用滑动块15在滑槽14内部的滑动，能够使支撑块9和动力罩2左
右滑动时更加的稳定，将会对支撑块9和动力罩2位置调节时更加顺畅。
23.动力罩2的外表面固定镶嵌有两个螺纹环16，两个螺纹环16的内圈均螺纹连接有固定螺栓17，加工台1的外表面开设有两个固定凹孔18，两个固定螺栓17相互靠近的一端分别延伸至两个固定凹孔18的内部，两个固定螺栓17相互靠近的一端分别与两个固定凹孔18的内侧壁相接触，通过固定螺栓17在螺纹环16内部的旋转，并与固定凹孔18的配合，能够对位置调节后的支撑块9和动力罩2进行固定，将会使两者更加的牢固。
24.行程开关4通过导线与控制器5电连接，控制器5通过导线与电动液压推杆6电连接。
25.本实用新型的工作原理为：当使用切断装置对铁塔角钢进行切断时，首先调节角钢的切断尺寸，需要使用扳手对固定螺栓17进行松动，能够解除对加工台1的固定，然后便可以对动力罩2和支撑块9左右滑动，从而能够对支撑块9与行程开关4之间的距离调节，而支撑块9与行程开关4之间的距离便是角钢切断后的尺寸，接着再使用固定螺栓17对动力罩2与加工台1之间进行固定；
26.当切断尺寸调节后，将该装置与电源相连通，然后将角钢的左端从通孔11和定位孔10向左穿过，直至使角钢的左端对挡板3处的行程开关4进行触碰，而行程开关4受到碰撞后，将会使检测信号传递至控制器5处，利用控制器5将会启动两个电动液压推杆6进行伸展运动，并会带动压板7和切刀8向下移动，然后利用切刀8的下压，便会对定位孔10处的角钢进行切断处理，当角钢切断后，再次对角钢向左推动，从而能够对角钢进行持续切断处理。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。