一种用于装领的缝纫模板的制作方法

技术特征：
1.一种用于装领的缝纫模板，其特征在于，包括：底板，所述底板用于放置第一下级领裁片，所述底板具有第一侧，所述底板设有第一车缝槽；中间层板，所述中间层板转动连接于所述底板的所述第一侧，所述中间层板用于放置上级领半成品及大身裁片，且放置时，所述大身裁片位于所述中间层板靠近所述第一侧的一侧，所述上级领半成品位于所述中间层板远离所述第一侧的一侧；所述中间层板设有镂空限位孔，所述中间层板转动盖合于所述底板上时，所述镂空限位孔与所述第一车缝槽连通，所述镂空限位孔的尺寸大于所述第一车缝槽的尺寸，所述镂空限位孔用于限制所述上级领半成品及所述大身裁片的缝合位置；以及压板，所述压板转动连接于所述中间层板，所述压板用于放置第二下级领裁片，所述压板对应所述第一车缝槽设有第二车缝槽，所述压板转动盖合于所述中间层板上时，所述第二车缝槽与所述镂空限位孔、所述第一车缝槽均连通，且所述镂空限位孔的尺寸大于所述第二车缝槽的尺寸。2.根据权利要求1所述的用于装领的缝纫模板，其特征在于，所述第一车缝槽及所述第二车缝槽的形状大小相同；所述第一车缝槽及所述第二车缝槽均具有外边缘，所述镂空限位孔在所述底板上的投影的边缘与所述第一车缝槽的所述外边缘重合或位于所述第一车缝槽的所述外边缘的外周。3.根据权利要求2所述的用于装领的缝纫模板，其特征在于，沿所述底板的中心指向所述底板的边缘的方向上，所述镂空限位孔的宽度大于所述第一车缝槽及所述第二车缝槽的宽度。4.根据权利要求1所述的用于装领的缝纫模板，其特征在于，所述第一车缝槽及所述第二车缝槽的两端均相对设置且具有间距，以使所述第一车缝槽、所述第二车缝槽形成为开口环形槽。5.根据权利要求1-4任一项所述的用于装领的缝纫模板，其特征在于，所述底板上还设有第一限位件，所述第一限位件环绕所述第一车缝槽的外周设置，所述第一限位件用于限制所述第一下级领裁片放置在所述底板上的位置，所述压板设有第二限位件，所述第二限位件环绕所述第二车缝槽的外周设置，所述第二限位件用于限制所述第二下级领裁片放置在所述压板上的位置。6.根据权利要求1-4任一项所述的用于装领的缝纫模板，其特征在于，所述底板还包括第二侧，所述第一车缝槽靠近所述第二侧设置，所述镂空限位孔位于所述中间层板的靠近所述第二侧的一侧；所述压板还转动连接于所述底板的所述第一侧，所述第二车缝槽靠近所述第二侧设置。7.根据权利要求6所述的用于装领的缝纫模板，其特征在于，所述底板、所述中间层板及所述压板均为长条形板，所述底板的所述第一侧与所述第二侧相对设置，当所述中间层板和所述压板同时盖合于所述底板时，沿所述底板的宽度方向上，所述中间层板及所述压板与所述底板重合。8.根据权利要求6所述的用于装领的缝纫模板，其特征在于，所述中间层板具有上表
面，所述上表面包括放置区域和位于所述放置区域的一侧的限位区域，所述放置区域用于放置所述大身裁片，所述放置区域设有裁片定位线，所述限位区域设置有所述镂空限位孔。9.根据权利要求1-4任一项所述的用于装领的缝纫模板，其特征在于，所述底板、所述中间层板和所述压板均为透明的pvc板。10.根据权利要求1-4任一项所述的用于装领的缝纫模板，其特征在于，所述底板的厚度为0.5mm-2mm，所述中间层板的厚度为0.5mm-2mm，所述压板的厚度为0.5mm-2mm，所述压板与所述中间层板以及所述中间层板与所述底板之间均采用胶带连接以实现转动。

技术总结
本实用新型提供的一种用于装领的缝纫模板。该缝纫模板包括底板、中间层板以及压板，底板用于放置第一下级领裁片且设有第一车缝槽，中间层板用于放置大身裁片及上级领半成品且设有镂空限位孔，镂空限位孔用于限制衣料的缝合位置，压板用于放置第二下级领裁片且设有第二车缝槽，镂空限位孔的尺寸大于上述两个车缝槽的尺寸，当三板盖合时，第一车缝槽、镂空限位孔与第二车缝槽三者均连通。采用本申请的用于装领的缝纫模板，通过第一车缝槽和第二车缝槽进行车缝，能够实现将上级领半成品与下级领裁片缝合的同时完成将下级领裁片与大身裁片的缝合，由此完成服装装领的过程，该缝纫模板结构简单实用，能够简化服装生产工序，提高工作效率。效率。效率。


技术研发人员：陈红梅
受保护的技术使用者：上海日播至美服饰制造有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/13