一种具有防结露内衬的耐磨除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及干选机技术领域，具体的，涉及一种具有防结露内衬的耐磨除尘器。


背景技术：

2.干选机主要用于从废石中回收矿石，以及从夹层矿山中分选矿石，清除毛石，提高原矿纯度。也可从物料中回收或清除铁金属。目前干选机用于从煤矿中分选出煤，主要有物料在床面作翻转剥离表层进行分选，利用原煤中所含细粒煤与上升气流形成悬浮层分选，利用振动产生的离析作用与风力作用的综合作用分选，利用高密度颗粒相互作用而产生的浮力效应进行分选。入选原煤由给料机送到干选机入料口，进入具有一定纵向和横向坡度的分选床，在床面上形成一定厚度的物料床层。底层物料与床面接触，受振动惯性力的作用向背板运动，由背板引导向上翻动，表层轻物料在重力作用下沿床层表面下滑，通过排料挡板，剥离出来成为精煤产品。由于振动力和物料的压力，使不断翻转的物料形成近似螺旋运动，并向矸石端移动。因床面宽度逐渐减缩，密度小的煤不断从物料层表面剥离，形成灰分由低到高的多种产品，最后剩下矸石和硫铁矿等密度大的杂质从矸石端排出。风力的作用，一方面使物料层松散，以利于物料按密度分层，另一方面上升气流与物料中所含细粒煤形成气固两相悬浮介质层，提高分选精度，能有效地将煤和矸石分离。
3.而现有技术中，还需要利用旋风除尘器对煤进行除尘操作，但由于煤会带有水分一起进入旋风除尘器中，进而水分会在旋风除尘器内壁形成水珠，水珠会将煤粘结在旋风除尘器内壁上，导致旋风除尘器除尘的效率变低，且如果过多的煤粘结在旋风除尘器内壁上，则会导致旋风除尘器无法正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种具有防结露内衬的耐磨除尘器，解决了相关技术中煤会带有水分一起进入旋风除尘器中，进而水分会在旋风除尘器内壁形成水珠，水珠会将煤粘结在旋风除尘器内壁上，导致旋风除尘器除尘的效率变低，且如果过多的煤粘结在旋风除尘器内壁上，则会导致旋风除尘器无法正常工作的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种具有防结露内衬的耐磨除尘器，包括
7.除尘器，具有除尘进口、出煤口和除尘出口，
8.还包括
9.防结露件，设置在所述除尘器内壁上，具有除尘空间，所述除尘空间分别与所述除尘进口、所述出煤口和所述除尘出口连通，
10.加热组件，设置在所述除尘器上，位于所述除尘进口旁，
11.清除件，移动设置在所述除尘空间内，与所述防结露件抵接，用于清除粘结在所述除尘器内壁上的煤。
12.作为进一步的技术方案，所述除尘器为旋风除尘器，还包括可拆卸组件，设置在所述除尘空间内，用于固定安装所述防结露件，所述可拆卸组件包括
13.固定环，设置在所述除尘空间一端，
14.固定件，设置在所述除尘空间另一端，
15.卷簧，所述固定件通过所述卷簧设置在所述除尘空间另一端。
16.作为进一步的技术方案，所述除尘空间为柱形，所述固定件和所述卷簧均为若干个，一个所述固定件通过一个所述卷簧设置在所述除尘空间另一端，且若干个所述固定件沿所述除尘空间周向排列。
17.作为进一步的技术方案，所述加热组件包括
18.加热件，设置在所述除尘器上，位于所述除尘进口旁，
19.导流板，设置在所述除尘进口上。
20.作为进一步的技术方案，还包括
21.清除环，移动设置在所述除尘空间内，移动后，所述清除环靠近或远离所述出煤口，用于烟气先通过所述清除环再通过所述除尘出口排出，所述清除件移动设置在所述清除环上，
22.弹性件，所述清除件通过所述弹性件移动设置在所述清除环上，提供所述清除件抵接所述防结露件所需的力，所述清除环移动方向垂直于所述清除件移动方向。
23.作为进一步的技术方案，所述清除件和弹性件均为若干个，一个所述清除件通过一个所述弹性件设置在所述清除环上，且所述清除件为弧形，若干个所述清除件沿所述清除环周向设置，相邻两个所述清除件间隔设置。
24.作为进一步的技术方案，所述清除环移动方向、所述清除环轴向和所述除尘空间轴向共线，且所述清除件移动方向垂直于所述清除环轴向。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：
26.本实用新型中，干选机主要用于从废石中回收矿石，以及从夹层矿山中分选矿石，清除毛石，提高原矿纯度。也可从物料中回收或清除铁金属。目前干选机用于从煤矿中分选出煤，主要有物料在床面作翻转剥离表层进行分选，利用原煤中所含细粒煤与上升气流形成悬浮层分选，利用振动产生的离析作用与风力作用的综合作用分选，利用高密度颗粒相互作用而产生的浮力效应进行分选；而现有技术中，还需要利用旋风除尘器对煤进行除尘操作，但由于煤会带有水分一起进入旋风除尘器中，进而水分会在旋风除尘器内壁形成水珠，水珠会将煤粘结在旋风除尘器内壁上，导致旋风除尘器除尘的效率变低，且如果过多的煤粘结在旋风除尘器内壁上，则会导致旋风除尘器无法正常工作，为了解决上述问题，发明人设计了一种具有防结露内衬的耐磨除尘器；
27.为了防止煤会带有水分一起进入旋风除尘器中，进而水分会在旋风除尘器内壁形成水珠，水珠会将煤粘结在旋风除尘器内壁上，发明人先加入防结露件，使防结露件设置在除尘器内壁上，防结露件可以是聚四氟乙烯等材质，聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料，这种材料由于具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，所以可以有效的防止旋风除尘器内壁形成水珠，进而防止水珠会将煤粘结在旋风除尘器内壁上，导致旋风除尘器除尘的效率变低；但在使用一定时间后，防结露件上难免会形成一些水珠，使得煤粘接在旋风除尘器内的防结露件上；为了去除防结露件上的水珠，发明人又加
入了清除件，使其与防结露件抵接，在清除件的移动作用下，将被水珠粘结在防结露件上的煤清除掉，使煤从出煤口排出；为了减少防结露件上由于煤会带有水分一起进入旋风除尘器中，使得防结露件上产生更少的水珠，发明人在除尘进口旁加入了加热组件，在煤带有水分一起进入旋风除尘器内之前，在通过除尘进口时，加热组件提高温度，进而减少煤中带有的水分；
28.除尘器的使用，是为了支撑防结露件、加热组件和清除件，除尘器具有除尘进口、出煤口和除尘出口，从除尘进口进入除尘器的是带有水分的煤，从出煤口排出的是经除尘器除尘完成的煤，从除尘出口排出的的是尘土等杂质；防结露件设置在除尘器内壁上，其具有除尘空间，除尘空间分别与除尘进口、出煤口和除尘出口连通，使得在向除尘器内部加入防结露件后，除尘器也能够正常进行除尘操作，且不占用过多空间，防止带有水分的煤在除尘器在内壁上形成水珠；加热组件设置在除尘器上，其位于除尘进口旁，是为了减少跟随煤一起进入除尘器内部的水分，减少在除尘器内形成水珠的数量；清除件移动设置在除尘空间内，其与防结露件抵接，通过清除件的移动，来实现清除粘结在除尘器内壁上的煤。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1为本实用新型中一种具有防结露内衬的耐磨除尘器结构示意图；
31.图2为本实用新型中一种具有防结露内衬的耐磨除尘器剖视图；
32.图3为本实用新型图2中a部局部放大图；
33.图4为本实用新型中清除件剖视图；
34.图5为本实用新型中固定件结构示意图；
35.图6为本实用新型中清除环结构示意图；
36.图7为本实用新型中固定环结构示意图；
37.图中：1、除尘器，2、除尘进口，3、出煤口，4、除尘出口，5、防结露件，6、除尘空间，7、加热组件，8、清除件，9、可拆卸组件，10、固定环，11、固定件，12、卷簧，13、加热件，14、导流板，15、清除环，16、弹性件。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
39.如图1～图7所示，本实施例提出了一种具有防结露内衬的耐磨除尘器，包括
40.除尘器1，具有除尘进口2、出煤口3和除尘出口4，
41.还包括
42.防结露件5，设置在所述除尘器1内壁上，具有除尘空间6，所述除尘空间6分别与所述除尘进口2、所述出煤口3和所述除尘出口4连通，
43.加热组件7，设置在所述除尘器1上，位于所述除尘进口2旁，
44.清除件8，移动设置在所述除尘空间6内，与所述防结露件5抵接，用于清除粘结在
所述除尘器1内壁上的煤。
45.本实施例中，干选机主要用于从废石中回收矿石，以及从夹层矿山中分选矿石，清除毛石，提高原矿纯度。也可从物料中回收或清除铁金属。目前干选机用于从煤矿中分选出煤，主要有物料在床面作翻转剥离表层进行分选，利用原煤中所含细粒煤与上升气流形成悬浮层分选，利用振动产生的离析作用与风力作用的综合作用分选，利用高密度颗粒相互作用而产生的浮力效应进行分选；而现有技术中，还需要利用旋风除尘器1对煤进行除尘操作，但由于煤会带有水分一起进入旋风除尘器1中，进而水分会在旋风除尘器1内壁形成水珠，水珠会将煤粘结在旋风除尘器1内壁上，导致旋风除尘器1除尘的效率变低，且如果过多的煤粘结在旋风除尘器1内壁上，则会导致旋风除尘器1无法正常工作，为了解决上述问题，发明人设计了一种具有防结露内衬的耐磨除尘器1；
46.为了防止煤会带有水分一起进入旋风除尘器1中，进而水分会在旋风除尘器1内壁形成水珠，水珠会将煤粘结在旋风除尘器1内壁上，发明人先加入防结露件5，使防结露件5设置在除尘器1内壁上，防结露件5可以是聚四氟乙烯等材质，聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料，这种材料由于具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，所以可以有效的防止旋风除尘器1内壁形成水珠，进而防止水珠会将煤粘结在旋风除尘器1内壁上，导致旋风除尘器1除尘的效率变低；但在使用一定时间后，防结露件5上难免会形成一些水珠，使得煤粘接在旋风除尘器1内的防结露件5上；为了去除防结露件5上的水珠，发明人又加入了清除件8，使其与防结露件5抵接，在清除件8的移动作用下，将被水珠粘结在防结露件5上的煤清除掉，使煤从出煤口3排出；为了减少防结露件5上由于煤会带有水分一起进入旋风除尘器1中，使得防结露件5上产生更少的水珠，发明人在除尘进口2旁加入了加热组件7，在煤带有水分一起进入旋风除尘器1内之前，在通过除尘进口2时，加热组件7提高温度，进而减少煤中带有的水分；
47.除尘器1的使用，是为了支撑防结露件5、加热组件7和清除件8，除尘器1具有除尘进口2、出煤口3和除尘出口4，从除尘进口2进入除尘器1的是带有水分的煤，从出煤口3排出的是经除尘器1除尘完成的煤，从除尘出口4排出的的是尘土等杂质；防结露件5设置在除尘器1内壁上，其具有除尘空间6，除尘空间6分别与除尘进口2、出煤口3和除尘出口4连通，使得在向除尘器1内部加入防结露件5后，除尘器1也能够正常进行除尘操作，且不占用过多空间，防止带有水分的煤在除尘器1在内壁上形成水珠；加热组件7设置在除尘器1上，其位于除尘进口2旁，是为了减少跟随煤一起进入除尘器1内部的水分，减少在除尘器1内形成水珠的数量；清除件8移动设置在除尘空间6内，其与防结露件5抵接，通过清除件8的移动，来实现清除粘结在除尘器1内壁上的煤。
48.进一步，所述除尘器1为旋风除尘器，还包括可拆卸组件9，设置在所述除尘空间6内，用于固定安装所述防结露件5，所述可拆卸组件9包括
49.固定环10，设置在所述除尘空间6一端，
50.固定件11，设置在所述除尘空间6另一端，
51.卷簧12，所述固定件11通过所述卷簧12设置在所述除尘空间6另一端。
52.本实施例中，除尘器1为旋风除尘器1，由于此种除尘器1在使用过程中，一般都会设置在较高的位置，在使用其一段时间后，都需要将其内的防结露件5进行更换，为了方便防结露件5的拆卸更换，发明人加入可拆卸组件9，其设置在除尘空间6内，是为了固定安装
防结露件5，且方便对其进行拆卸更换；
53.可拆卸组件9包括固定环10、固定件11和卷簧12；固定环10的使用是为了固定住防结露件5在除尘器1内的底部位置，这样为了方便在拆卸更换防结露件5时，只需要将防结露件5在除尘器1内部的顶部位置固定设计加入方便拆卸更换的工件，就能够达到对其方便拆卸更换的目的，所以发明人使用了固定件11和卷簧12；
54.固定环10设置在除尘空间6一端，是为了固定防结露件5在除尘器1内的底部位置；固定件11设置在除尘空间6另一端，固定件11通过卷簧12设置在除尘空间6另一端，卷簧12提供了固定件11将防结露件5顶部位置压在除尘器1内壁的力，使得在使用防结露件5防止除尘器1内产生过多水珠时，防结露件5能够稳定固定，在需要更换防结露件5时，使固定件11向远离除尘器1内壁的方向移动，此时防结露件5顶部位置不会被固定件11压住，此时就能够方便更换防结露件5，在更换完成后，使防结露件5再次固定于除尘器1内，正常使用。
55.进一步，所述除尘空间6为柱形，所述固定件11和所述卷簧12均为若干个，一个所述固定件11通过一个所述卷簧12设置在所述除尘空间6另一端，且若干个所述固定件11沿所述除尘空间6周向排列。
56.本实施例中，除尘空间6为柱形，发明人设计固定件11和卷簧12均为若干个，一个固定件11通过一个卷簧12设置在除尘空间6另一端，且若干个固定件11沿除尘空间6周向排列，由于旋风除尘器1内除尘的空间一般为柱形，为了防止固定件11只固定防结露件5一部分，可能会导致其无法稳定固定在除尘器1内，发明人就将固定件11绕除尘空间6周向排列，稳定固定防结露件5。
57.进一步，所述加热组件7包括
58.加热件13，设置在所述除尘器1上，位于所述除尘进口2旁，
59.导流板14，设置在所述除尘进口2上。
60.本实施例中，为了进一步提高加热效率，减少煤中的水分，加热组件7包括加热件13和导流板14；加热件13设置在除尘器1上，其位于除尘进口2旁，是为了减少跟随煤一起进入除尘器1内部的水分，减少在除尘器1内形成水珠的数量；导流板14设置在除尘进口2上，是为了增加煤在除尘进口2中的流动形成，使得其能够收到加热的时间增长，进一步减少其中的水分。
61.进一步，还包括
62.清除环15，移动设置在所述除尘空间6内，移动后，所述清除环15靠近或远离所述出煤口3，用于烟气先通过所述清除环15再通过所述除尘出口4排出，所述清除件8移动设置在所述清除环15上，
63.弹性件16，所述清除件8通过所述弹性件16移动设置在所述清除环15上，提供所述清除件8抵接所述防结露件5所需的力，所述清除环15移动方向垂直于所述清除件8移动方向。
64.本实施例中，还加入了清除环15和弹性件16，清除环15的使用，是为了进一步稳定清除件8在除尘空间6内的移动，使得清除件8方便清除防结露件5内壁上的煤；弹性件16的使用是为了使清除件8能够一直处于与防结露件5抵接的状态，从而达到更好的清除煤的效果，防止由于防结露件5直径改变，导致清除件8无法一直与防结露件5抵接，导致清除效果降低；
65.清除环15移动设置在除尘空间6内，且在清除环15移动后，清除环15靠近或远离出煤口3，是为了烟气先通过清除环15再通过除尘出口4排出，其中清除件8移动设置在清除环15上，清除环15使清除件8稳定移动；清除件8通过弹性件16移动设置在清除环15上，能够提供清除件8抵接防结露件5所需的力，且清除环15移动方向垂直于清除件8移动方向，能够更方便的使用清除件8将防结露件5上粘接的煤清除掉。
66.进一步，所述清除件8和弹性件16均为若干个，一个所述清除件8通过一个所述弹性件16设置在所述清除环15上，且所述清除件8为弧形，若干个所述清除件8沿所述清除环15周向设置，相邻两个所述清除件8间隔设置。
67.本实施例中，由于防结露件5是以内衬形式设置在除尘器1内壁上，防结露件5横截面也为圆形，为了进一步提高清除效果，发明人设计清除件8和弹性件16均为若干个，一个清除件8通过一个弹性件16设置在所述清除环15上，且清除件8为弧形，若干个清除件8沿清除环15周向设置，相邻两个清除件8间隔设置，能够进一步提高清除防结露件5上粘接的煤的效果。
68.进一步，所述清除环15移动方向、所述清除环15轴向和所述除尘空间6轴向共线，且所述清除件8移动方向垂直于所述清除环15轴向。
69.本实施例中，清除环15移动方向、清除环15轴向和除尘空间6轴向共线，且清除件8移动方向垂直于清除环15轴向，能够使得清除效率提高，清除更多粘接在防结露件5上的煤。
70.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。