一种多边倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种多边倒角机。


背景技术：

2.倒角机是用于机械工件及金属板的倒角，适用于模具制造、五金机械、机床制造等。倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具。但现有的倒角机在使用时存在以下缺点：现有的倒角机在对工件进行倒角时，通常只能对其单个面进行倒角，在加工其他边时，需要消耗大量的时间，从而会降低对工件倒角的效率，且现有的倒角机在对工件进行加工时，只能加工固定角度的倒角，降低了倒角机加工的灵活性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中倒角机无法便捷的对工件的多个边进行加工的问题，而提出的一种多边倒角机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种多边倒角机，包括工作台，所述工作台上端一侧设有定位板，所述定位板转动连接有驱动杆，所述驱动杆一端设有呈“u”形的夹持板，所述夹持板设有夹持机构，所述驱动杆另一端设有限位机构，所述定位板上端一侧设有安装板，所述安装板底端一侧通过导向机构连接有驱动板，所述驱动板底端转动连接有调节板，所述调节板上端设有调节机构，所述调节板一侧设有倒角器。
6.优选地，所述夹持机构包括贯穿设置在夹持板两侧的螺纹孔，两个所述螺纹孔均螺纹连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆相对端部均转动连接有固定板，两个所述第一螺杆另一端均贯穿螺纹孔，并延伸至外部。
7.优选地，所述限位机构包括设置在驱动杆外侧壁上的限位板，所述定位板一侧设有多个限位槽，所述限位板一侧设有多个与限位槽相适配的限位杆，多个所述限位杆分别位于多个限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接。
8.优选地，所述导向机构包括开设在安装板一侧的导向槽，所述导向槽内设有导向杆，所述驱动板上端贯穿导向槽，并与导向槽侧壁滑动连接，所述驱动板贯穿设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆贯穿导向孔，并与导向孔侧壁滑动连接。
9.优选地，所述调节机构包括开设在驱动板上的驱动槽，所述驱动槽内设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有第二螺杆，所述第二螺杆外侧壁套设有滑动板，所述滑动板一端贯穿驱动槽侧壁延伸至外部，并转动连接有连动杆，所述连动杆另一端转动连接在调节板上端一侧。
10.优选地，所述滑动板贯穿设有与第二螺杆相适配的螺纹槽，所述第二螺杆贯穿螺纹槽，并与螺纹槽侧壁螺纹连接。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过移动和转动驱动杆，带动端部的夹持板转动，可有效的调节需要倒角的工
件的角度，再通过多个限位杆，可有效的限制工件的角度，从而可便捷的对工件的多个边进行倒角，提高了对工件加工的效率。
13.2、通过伺服电机带动第二螺杆转动，再配合滑动板和连动杆带动调节板转动，可调节倒角器的角度，从而可使倒角机能够加工出不同角度的倒角，提高了倒角机加工的灵活性。
14.综上所述，通过各个部件之间的相互配合，不仅可便捷的对工件的多个边进行倒角，提高工件加工的效率，还可调节倒角器的角度，从而可加工出不同角度的倒角。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种多边倒角机的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种多边倒角机的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种多边倒角机的侧视剖面结构示意图。
18.图中：1工作台、2定位板、3驱动杆、4夹持板、5安装板、6驱动板、7调节板、8倒角器、9第一螺杆、10固定板、11限位板、12限位杆、13导向杆、14伺服电机、15第二螺杆、16滑动板、17连动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种多边倒角机，包括工作台1，工作台1上端一侧设有定位板2，定位板2转动连接有驱动杆3，驱动杆3一端设有呈“u”形的夹持板4，夹持板4设有夹持机构，驱动杆3另一端设有限位机构，定位板2上端一侧设有安装板5，安装板5底端一侧通过导向机构连接有驱动板6，驱动板6底端转动连接有调节板7，调节板7上端设有调节机构，调节板7一侧设有倒角器8，倒角器8为现有技术，在此不做赘述。
21.夹持机构包括贯穿设置在夹持板4两侧的螺纹孔，两个螺纹孔均螺纹连接有第一螺杆9，两个第一螺杆9相对端部均转动连接有固定板10，两个第一螺杆9另一端均贯穿螺纹孔，并延伸至外部，通过转动第一螺杆9可带动固定板10移动，从而对工件进行固定。
22.限位机构包括设置在驱动杆3外侧壁上的限位板11，定位板2一侧设有多个限位槽，限位板11一侧设有多个与限位槽相适配的限位杆12，多个限位杆12分别位于多个限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接，多个限位槽和限位杆12，可将工件调节成不同的角度。
23.导向机构包括开设在安装板5一侧的导向槽，导向槽内设有导向杆13，驱动板6上端贯穿导向槽，并与导向槽侧壁滑动连接，驱动板6贯穿设有与导向杆13相适配的导向孔，导向杆13贯穿导向孔，并与导向孔侧壁滑动连接，驱动板6可沿着导向杆13进行移动，从而可调节倒角器8的横向位置。
24.调节机构包括开设在驱动板6上的驱动槽，驱动槽内设有伺服电机14，伺服电机14为现有技术，在此不做赘述，伺服电机14的输出端设有第二螺杆15，第二螺杆15外侧壁套设有滑动板16，滑动板16一端贯穿驱动槽侧壁延伸至外部，并转动连接有连动杆17，连动杆17另一端转动连接在调节板7上端一侧，通过移动滑动板16，可通过连动杆17带动调节板7转
动。
25.滑动板16贯穿设有与第二螺杆15相适配的螺纹槽，第二螺杆15贯穿螺纹槽，并与螺纹槽侧壁螺纹连接，通过转动第二螺杆15，可带动滑动板16进行移动。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.本实用新型中，在对工件进行倒角时，首先需要将工件放置在夹持板4内，接着转动两个第一螺杆9，可分别带动两个固定板10移动，对工件进行夹持固定，接着启动倒角器8，可对工件进行倒角，当需要调节倒角器8的角度时，首先需要启动伺服电机14，伺服电机14的输出端会带动第二螺杆15转动，第二螺杆15会带动滑动板16上下移动，滑动板16会带动连动杆17移动，从而可调节倒角器8的角度，当需要对工件的其他边进行加工时，首先需要移动驱动杆3，驱动杆3会带动夹持板4以及工件移动，当驱动杆3一侧的多个限位杆12脱离定位板2侧壁上的限位槽时，可转动驱动杆3，从而可调节工件的角度，接着移动驱动杆3，将多个限位杆12安装至定位板2侧壁上的多个限位槽内，可对工件的角度进行固定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多边倒角机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端一侧设有定位板（2），所述定位板（2）转动连接有驱动杆（3），所述驱动杆（3）一端设有呈“u”形的夹持板（4），所述夹持板（4）设有夹持机构，所述驱动杆（3）另一端设有限位机构，所述定位板（2）上端一侧设有安装板（5），所述安装板（5）底端一侧通过导向机构连接有驱动板（6），所述驱动板（6）底端转动连接有调节板（7），所述调节板（7）上端设有调节机构，所述调节板（7）一侧设有倒角器（8）。2.根据权利要求1所述的一种多边倒角机，其特征在于，所述夹持机构包括贯穿设置在夹持板（4）两侧的螺纹孔，两个所述螺纹孔均螺纹连接有第一螺杆（9），两个所述第一螺杆（9）相对端部均转动连接有固定板（10），两个所述第一螺杆（9）另一端均贯穿螺纹孔，并延伸至外部。3.根据权利要求1所述的一种多边倒角机，其特征在于，所述限位机构包括设置在驱动杆（3）外侧壁上的限位板（11），所述定位板（2）一侧设有多个限位槽，所述限位板（11）一侧设有多个与限位槽相适配的限位杆（12），多个所述限位杆（12）分别位于多个限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种多边倒角机，其特征在于，所述导向机构包括开设在安装板（5）一侧的导向槽，所述导向槽内设有导向杆（13），所述驱动板（6）上端贯穿导向槽，并与导向槽侧壁滑动连接，所述驱动板（6）贯穿设有与导向杆（13）相适配的导向孔，所述导向杆（13）贯穿导向孔，并与导向孔侧壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种多边倒角机，其特征在于，所述调节机构包括开设在驱动板（6）上的驱动槽，所述驱动槽内设有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端设有第二螺杆（15），所述第二螺杆（15）外侧壁套设有滑动板（16），所述滑动板（16）一端贯穿驱动槽侧壁延伸至外部，并转动连接有连动杆（17），所述连动杆（17）另一端转动连接在调节板（7）上端一侧。6.根据权利要求5所述的一种多边倒角机，其特征在于，所述滑动板（16）贯穿设有与第二螺杆（15）相适配的螺纹槽，所述第二螺杆（15）贯穿螺纹槽，并与螺纹槽侧壁螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多边倒角机，包括工作台，所述工作台上端一侧设有定位板，所述定位板转动连接有驱动杆，所述驱动杆一端设有呈“U”形的夹持板，所述夹持板设有夹持机构，所述驱动杆另一端设有限位机构，所述定位板上端一侧设有安装板，所述安装板底端一侧通过导向机构连接有驱动板，所述驱动板底端转动连接有调节板，所述调节板上端设有调节机构，所述调节板一侧设有倒角器。本实用新型结构设计合理，不仅可便捷的对工件的多个边进行倒角，提高工件加工的效率，还可调节倒角器的角度，从而可加工出不同角度的倒角。加工出不同角度的倒角。加工出不同角度的倒角。


技术研发人员：姜廷涛
受保护的技术使用者：吉林恒悦机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/13