一种化工生产用高效节能冷却塔的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体为一种化工生产用高效节能冷却塔。


背景技术：

2.冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热。
3.目前大多数的冷却塔均采用将热废水直接喷洒在换热填料上，通过风扇进行不断通风，以达到冷却散热的目的，但是由于热废水附着在换热填料上，造成热废水直接与空气接触，在进入冷却塔时便由于自身热量具有一定的蒸腾挥发性，同时在喷淋管喷洒水冷液时，水冷液吸收热废水的热量挥发时也会携带一定量的热废水随风扇作用吹出冷却塔外，容易对环境造成污染，而且随着水冷液吸热挥发，水冷液总量也再不断消耗，需要不断对水冷液进行添加，以便冷却的正常进行，导致水冷液浪费，冷却塔使用成本增加，不利于目前化工生产所提倡的高效节能减排的宗旨。为此，我们提出了一种化工生产用高效节能冷却塔来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种化工生产用高效节能冷却塔，解决了由于热废水附着在换热填料上，造成热废水直接与空气接触，在进入冷却塔时便由于自身热量具有一定的蒸腾挥发性，同时在喷淋管喷洒水冷液时，水冷液吸收热废水的热量挥发时也会携带一定量的热废水随风扇作用吹出冷却塔外，容易对环境造成污染，而且随着水冷液吸热挥发，水冷液总量也再不断消耗，需要不断对水冷液进行添加，以便冷却的正常进行，导致水冷液浪费，冷却塔使用成本增加，不利于目前化工生产所提倡的高效节能减排的宗旨的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用高效节能冷却塔，包括支撑底座，所述支撑底座的上端安装有集液箱，集液箱的顶部安装有吸风箱，吸风箱的顶部安装有冷却箱，冷却箱与吸风箱相连通，所述冷却箱的顶部设有有排汽箱，排汽箱内的底部安装有梯形桶，梯形桶的底部与冷却箱固定连接，且梯形桶与冷却箱相连通，梯形桶的顶部垂直安装有圆筒，圆筒的内部同轴安装有排热风扇，排热风扇的底部安装有电机箱，电机箱内设置有驱动电机，且驱动电机与排热风扇同轴连接；
6.所述排汽箱的顶部安装有倾斜设置顶板，顶板的底部安装有制冷板，制冷板正对排热风扇，所述排汽箱的底部一侧安装有第一排液管，第一排液管与集液箱相连接；
7.所述顶板的顶部一端安装有蓄电池组，蓄电池组通过导线与驱动电机和制冷板相连接。
8.可选的，所述排汽箱的两侧均沿排汽箱的高度方向设有多个等距排列的通风口，所述通风口的底部安装有倾斜向上设置的第一挡板，第一挡板的顶部通过螺栓安装有防尘网。
9.可选的，所述顶板的顶部安装有倾斜设置的太阳能板，太阳能板通过导线与蓄电池组相连接。
10.可选的，所述吸风箱的侧面边缘处均沿水平方向设有条形槽，条形槽内均安装有吸风风扇，吸风风扇通过导线与蓄电池组相连接，条形槽上均沿条形槽的高度方向设有多个等距排列且向下倾斜设置的第二挡板，所述吸风箱内的底部设有集液槽，集液槽的一侧底部通过第二排液管与集液箱相连接。
11.可选的，所述冷却箱的内部两侧均设有冷凝管，冷凝管为多组横纵向交错的排列的导热管组成，所述冷凝管的一端连接有进水管，进水管贯穿冷却箱，所述冷凝管的另一端连接有出水管，出水管贯穿冷却箱；
12.所述冷凝管的上方设有抽液管，抽液管上沿抽液管的长度方向设有多个等距排列的喷淋管，喷淋管的喷口正对冷凝管，所述抽液管的一端固定在冷却箱上，且另一端贯穿冷却箱与水泵相连接，水泵固定在集液箱的顶部，且水泵通过导管与集液箱相连接，所述水泵通过导线与蓄电池组相连接。
13.可选的，所述冷却箱的一侧设有方形槽，方形槽的一侧铰接有开合门，开合门的另一端通过锁扣与冷却箱相连接，所述开合门的边缘处安装有密封圈，密封圈与方形槽相对应。
14.可选的，所述集液箱的一侧顶部安装有加液管，且集液箱的一侧底部安装有出液管。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该化工生产用高效节能冷却塔，通过制冷板，对排热风扇向上吹送的水冷液水汽进行降温处理，并使其液化，通过第一排液管重新流入集液箱内，以便水冷液的循环使用，降低水冷液的损耗。
17.2、该化工生产用高效节能冷却塔，通过冷凝管对热废水进行冷却传输，即对热废水进行良好的降温处理，又能避免热废水与空气直接接触，导致热废水直接汽化排出污染环境，也提高冷却塔整体的节能减排效率。
18.3、总之，本实用新型通过制冷板对汽化的水冷液进行再次收集利用，配合水冷液吸附冷凝管导出的热量，对热废水进行降温的同时，又避免热废水直接汽化排出污染环境，提高冷却塔整体的节能减排，资源循环利用的能力。
附图说明
19.图1为本实用新型一种化工生产用高效节能冷却塔的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种化工生产用高效节能冷却塔的冷却箱剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型一种化工生产用高效节能冷却塔的排汽箱剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型一种化工生产用高效节能冷却塔的底部结构示意图。
23.图中：1、支撑底座；2、集液箱；3、吸风箱；4、冷却箱；5、排汽箱； 6、顶板；7、蓄电池组；8、梯形桶；9、圆筒；10、排热风扇；11、电机箱； 12、第一排液管；13、通风口；14、第一挡板；15、太阳能板；16、进水管； 17、冷凝管；18、出水管；19、抽液管；20、喷淋管；21、水泵；22、方形槽；23、开合门；24、吸风风扇；25、第二挡板；26、第二排液管；27、加液管；28、出液管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种化工生产用高效节能冷却塔，包括支撑底座1，所述支撑底座1的上端安装有集液箱2，集液箱2的顶部安装有吸风箱3，吸风箱3的顶部安装有冷却箱4，冷却箱4与吸风箱3相连通，所述冷却箱4的顶部设有有排汽箱5，排汽箱5内的底部安装有梯形桶8，梯形桶8的底部与冷却箱4固定连接，且梯形桶8与冷却箱4相连通，梯形桶8的顶部垂直安装有圆筒9，圆筒9的内部同轴安装有排热风扇10，排热风扇10的底部安装有电机箱11，电机箱11 内设置有驱动电机，且驱动电机与排热风扇10同轴连接；
27.所述排汽箱5的顶部安装有倾斜设置顶板6，顶板6的底部安装有制冷板，制冷板正对排热风扇10，所述排汽箱5的底部一侧安装有第一排液管12，第一排液管12与集液箱2相连接；
28.所述顶板6的顶部一端安装有蓄电池组7，蓄电池组7通过导线与驱动电机和制冷板相连接。
29.具体的，通过制冷板，对排热风扇10向上吹送的水冷液水汽进行降温处理，并使其液化，沿排汽箱5的内壁流至其底部，并通过第一排液管12重新流入集液箱2内，以便水冷液的循环使用，降低水冷液的损耗。
30.进一步的说，所述排汽箱5的两侧均沿排汽箱5的高度方向设有多个等距排列的通风口13，所述通风口13的底部安装有倾斜向上设置的第一挡板 14，第一挡板14的顶部通过螺栓安装有防尘网，通过通风口13，保持冷却塔整体的通风，避免热空气无法排出，导致内部温度过高影响热废水的冷却。
31.进一步的说，所述顶板6的顶部安装有倾斜设置的太阳能板15，太阳能板15通过导线与蓄电池组7相连接，通过太阳能板15，对冷却塔整体的机械运作提供供电作用，提高冷却塔的节能效率。
32.进一步的说，所述吸风箱3的侧面边缘处均沿水平方向设有条形槽，条形槽内均安装有吸风风扇24，吸风风扇24通过导线与蓄电池组7相连接，条形槽上均沿条形槽的高度方向设有多个等距排列且向下倾斜设置的第二挡板 25，所述吸风箱3内的底部设有集液槽，集液槽的一侧底部通过第二排液管 26与集液箱2相连接，通过吸风风扇24，加大对冷却塔内的风力输送，提高了冷却塔的对热废水的冷却效果。
33.进一步的说，所述冷却箱4的内部两侧均设有冷凝管17，冷凝管17为多组横纵向交错的排列的导热管组成，所述冷凝管17的一端连接有进水管16，进水管16贯穿冷却箱4，所述冷凝管17的另一端连接有出水管18，出水管 18贯穿冷却箱4；
34.所述冷凝管17的上方设有抽液管19，抽液管19上沿抽液管19的长度方向设有多个等距排列的喷淋管20，喷淋管20的喷口正对冷凝管17，所述抽液管19的一端固定在冷却箱4上，且另一端贯穿冷却箱4与水泵21相连接，水泵21固定在集液箱2的顶部，且水泵21通过导管与集液箱2相连接，所述水泵21通过导线与蓄电池组7相连接，通过冷凝管17对热废水进
行冷却传输，即对热废水进行良好的降温处理，又能避免热废水与空气直接接触，导致热废水直接汽化排出污染环境，也提高冷却塔整体的节能减排效率。
35.进一步的说，所述冷却箱4的一侧设有方形槽22，方形槽22的一侧铰接有开合门23，开合门23的另一端通过锁扣与冷却箱4相连接，所述开合门 23的边缘处安装有密封圈，密封圈与方形槽22相对应，通过开合门23，方便工作人员进入冷却塔内部，对其进行检修维护。
36.进一步的说，所述集液箱2的一侧顶部安装有加液管27，且集液箱2的一侧底部安装有出液管28。
37.综上所述，该化工生产用高效节能冷却塔，使用时，首先先启动驱动电机和水泵21，使冷却塔内的降温设备开始运作，然后从进水管16处通入热废水，热废水通过进水管16进入冷凝管17内，在喷淋管20的喷淋作用下，使水冷液落在冷凝管17上，并对热废水的热量进行吸收从而汽化，随排热风扇 10和吸风风扇24的作用，使冷却塔内部形成向上的气流，以便将汽化的水冷液输送至顶板6，通过顶板6上的制冷板，对汽化的水冷液进行降温处理，从而重新液化成液体状，并沿顶板6以及排汽箱5的内壁落下，通过第一排液管12流入集液箱2内，以便后续的喷淋降温使用，降温后的热废水会经由出水管18流出并收集，以此，冷却塔在对热废水进行降温的同时，又避免热废水直接汽化排出污染环境，提高冷却塔整体的节能减排，资源循环利用的能力。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。