一种利用便携式的铁塔绝缘子融冰装置进行融冰的方法与流程

1.本发明涉及绝缘子融冰领域，具体是一种利用便携式的铁塔绝缘子融冰装置进行融冰的方法。


背景技术：

2.铁塔上用于连接线缆的绝缘子，在冬季或者雨雪天气较多的地区，其上容易堆积冰雪形成冰凌，冰凌的存在会降低绝缘子的绝缘效果，且冰凌数量过多时，冰凌融化后的水会掺杂绝缘子表面的杂质形成导体，并提高融冰水或冰面水膜的导电率，引起绝缘子串电压分布的畸变，从而降低覆冰绝缘子串的闪络电压，极易出现冰闪现象，对于横向的绝缘子串来说，覆冰较少时，覆冰融化后冰水向下流动不会产生较大的威胁，但是覆冰长时间不清理后覆冰量增加时，会形成冰凌桥接现象，此时会大大降低绝缘子的绝缘强度，出现冰闪的可能性大大增加，因此需要对绝缘子的覆冰进行及时的清理，避免冰层增厚造成的停电事故；现有的对绝缘子覆冰进行清理的方式包括敲击或者融化，敲击的方式简单，但是很容易在敲击过程中对绝缘子尤其是瓷质绝缘子造成损坏，影响绝缘子的绝缘效果，融化的方式一般是借助外界的发热元件对绝缘子上的覆冰进行融化，现有的融化覆冰的结构，主体比较复杂，携带非常不便，在对于铁塔高处的绝缘子进行覆冰清理时很难实现单人攀爬携带，清理的效率很低，且需要在铁塔高处的绝缘子上进行长时间的作业，增加了空中作业的时间，增大了施工的潜在安全风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种利用便携式的铁塔绝缘子融冰装置进行融冰的方法，它的结构简单，方便在攀爬铁塔时进行携带，实现对高处绝缘子的自动高效融冰，降低空中作业的时间和潜在的安全风险。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种利用便携式的铁塔绝缘子融冰装置进行融冰的方法，便携式的铁塔绝缘子融冰装置包括融冰主体，所述融冰主体包括两个对称设置的支架，所述支架上设有背带，两个支架之间通过螺杆可拆卸连接，所述支架上设有豁口，绝缘子可穿过两个豁口组成的通孔，还包括两个对称设置的端板，其中一个端板与绝缘子一端的铁塔可拆卸连接，另一个端板可拆卸连接在绝缘子上远离铁塔的一端，两个端板之间对称的设有滑杆，所述融冰主体的两侧与两个滑杆滑动连接，所述支架上转动连接有动力轮，所述动力轮与滑杆滚动接触，所述滑杆包括多个首尾连接的支杆，相邻支杆之间可拆卸连接，所述支架上设有收纳板，拆卸后的支杆并列的穿过一侧的收纳板后与另一侧的收纳板可拆卸连接，两个端板拆卸后均可与收纳板可拆卸连接，所述豁口的内侧设有多个电热管，所述豁口的内侧设有与电热管接触的融冰板，两个融冰板组成的整体套设在绝缘子的外侧；
6.融冰的方法包括如下步骤：
7.1)、操作人员利用背带背着融冰主体沿铁塔攀爬到绝缘子的位置，将多根支杆从
支架的收纳板上拆下，然后首尾相连组成两根滑杆，将两根滑杆穿过融冰主体的两侧实现与其滑动配合；
8.2)、将两个端板从收纳板上拆下，将其中一个端板连接到绝缘子一端的铁塔上，越过绝缘子后将另一个端板连接到绝缘子上远离铁塔的端部，转动螺杆将两个支架打开，将两个支架套设在绝缘子的外侧后再用螺杆固定，使得两个支架上的豁口组成的通孔套设在绝缘子的外侧；
9.3)、将两个滑杆的端部分别与两个端板进行连接实现对两个滑杆的支撑，利用与滑杆滚动接触的动力轮的转动，驱动融冰主体沿着滑杆滑动，使得融冰主体在绝缘子的外侧进行移动；
10.4)、支架上豁口内的电热管发热，将热量传递给接触的融冰板，两个升温后的融冰板组成的整体套设在绝缘子的外侧对绝缘子上聚集的冰凌进行融化，随着融冰主体的滑动实现对绝缘子各个位置冰凌的逐步融冰操作。
11.进一步的，相邻支杆之间、支杆与收纳板之间、端部的支杆与端板之间均通过螺纹进行可拆卸连接。
12.进一步的，所述支杆的长度不大于两个支架上收纳板之间的距离。
13.进一步的，两个所述端板上均设有配合绝缘子端部使用的卡孔，与铁塔连接的端板上设有磁性卡扣，所述磁性卡扣与铁塔吸合。
14.进一步的，所述磁性卡扣为倒l型，所述磁性卡扣的竖向部分上螺纹连接有夹紧杆，所述夹紧杆贯穿磁性卡扣后与铁塔相接触。
15.进一步的，所述融冰板为弧形，所述融冰板为中间高两侧低的形状，下方支架上的收纳板一侧向下倾斜设置。
16.进一步的，所述支架上设有固定块，所述固定块上设有穿孔，所述滑杆穿过穿孔并与其滑动连接，所述固定块的一侧设有u型槽，所述动力轮滑动连接在u型槽内。
17.进一步的，所述u型槽内滑动连接有框架，所述动力轮转动连接在框架内，所述框架的两侧对称的设有滑块，所述u型槽的两侧对称的设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块与滑槽之间设有复位弹簧，所述u型槽上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿u型槽后与框架接触。
18.进一步的，所述支杆为空心金属材质，所述背带为弹性带结构。
19.进一步的，所述动力轮的表面设有限位槽，所述滑杆与限位槽相接触。
20.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
21.1、本发明的结构利用多个支杆首尾连接组成滑杆结构，滑杆结构的两端通过两个端板与铁塔和绝缘子端部进行固定，用于融冰的融冰主体能够在动力轮与滑杆的滚动接触下，实现沿着滑杆自动滑动移动，同时两个支架上的豁口组成的通孔套设在绝缘子的外侧，在使用时转动螺杆将两个支架打开后套设在绝缘子的外侧并利用螺杆固定，豁口内设置电热管，利用与电热管接触的融冰板产生热量，实现对通孔内绝缘子上覆冰的融冰操作，只需安装后利用动力轮驱动融冰主体沿着绝缘子移动即可实现自动融冰操作，不需要操作人员长时间站在高处的绝缘子上进行操作，降低了空中作业的时间，减少了高空作业的潜在安全风险；
22.2、多个支杆在拆卸后可以并列的与支架上的收纳板连接，两端的端板也可收纳连
接到收纳板上，这样的结构使得收纳后的整体形成一个方形的融冰主体结构，方形结构的空间包括支架和收纳板组成的范围，其整体结构更加集中，占用空间更少，施工人员在铁塔上攀爬时，可以利用支架上的背带背在施工人员的背上，攀爬到指定高处后进行拆卸安装即可，单人即可实现整个携带和安装过程，在高处绝缘子上作业的时间很短，大大提高了高处绝缘子融冰操作的作业效率和安全性。
附图说明
23.附图1是本发明的展开时的立体结构示意图。
24.附图2是本发明的展开时的右视图。
25.附图3是本发明的收纳后的立体结构示意图。
26.附图4是本发明的收纳后的右视图。
27.附图5是本发明的附图4中a-a方向的剖视图。
28.附图6是本发明的附图5中b-b方向的剖视图。
29.附图中所示标号：
30.1、支架；2、背带；3、螺杆；4、豁口；5、绝缘子；6、通孔；7、端板；8、铁塔；9、滑杆；10、动力轮；11、支杆；12、收纳板；13、电热管；14、融冰板；15、卡孔；16、磁性卡扣；17、夹紧杆；18、固定块；19、穿孔；20、u型槽；21、框架；22、滑块；23、滑槽；24、复位弹簧；25、调节杆；26、限位槽。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
32.本发明所述是一种利用便携式的铁塔绝缘子融冰装置进行融冰的方法，便携式的铁塔绝缘子融冰装置包括融冰主体，所述融冰主体为融冰处理的主体部件，所述融冰主体包括两个对称设置的支架1，两个支架1起到支撑作用，所述支架1上设有背带2，融冰的部件设置在支架1上，在需要对高处的绝缘子进行融冰操作时，利用背带2将支架1组成的融冰主体背在操作人员的背上，方便攀爬铁塔至高处，使得本装置更便于携带，两个支架1之间通过螺杆3可拆卸连接，具体的两个支架1可通过螺杆3进行固定和分离，螺杆3的端部设置螺帽，螺杆3穿过一个支架1后与另一个支架1螺纹连接，实现两个支架1的快速拆分配合，所述支架1上设有豁口4，豁口4设置在两个支架1相对的一侧，在利用螺杆3将两个支架1组合到一起之后，绝缘子5可穿过两个豁口4组成的通孔6，即将两个支架1拆分后可套设在绝缘子5的外侧，实现融冰主体1与绝缘子5的配合，还包括两个对称设置的端板7，其中一个端板7与绝缘子5一端的铁塔8可拆卸连接，另一个端板7可拆卸连接在绝缘子5上远离铁塔8的一端，这样的设置就将两个端板7固定在了绝缘子5的两端，两个端板7之间对称的设有滑杆9，滑杆9对称的位于绝缘子5的上下两侧，滑杆9的两端与端板7可拆卸连接，所述融冰主体的两侧与两个滑杆9滑动连接，端板7固定在绝缘子5的两端之后，将滑杆9滑动穿过融冰主体实现两者的滑动配合，然后将滑杆9的两端与两侧的端板7进行配合连接，实现对滑杆9的稳固支撑，这样的结构就能使得融冰主体套设在绝缘子5的外侧进行融冰时，当前位置融冰完毕
可以沿着滑杆9滑动，实现对绝缘子5其他位置的逐步融冰操作，保证融冰的效率，所述支架1上转动连接有动力轮10，动力轮10由电机驱动转动，电机的动力可由支架1上携带的电池提供，所述动力轮10与滑杆9滚动接触，这样的设置在将滑杆9与融冰主体配合连接之后，通过动力轮10的转动实现融冰主体在滑杆9上的自动滑动，即可在组装完毕后实现融冰主体沿滑杆9的自动融冰操作，操作人员只需要完成安装步骤即可，在绝缘子5上的操作时间大大缩短，保证了融冰操作的安全性；
33.所述滑杆9包括多个首尾连接的支杆11，所述支杆11为多根尺寸相同的杆状结构，相邻支杆11之间可拆卸连接，多根支杆11可以在使用时组成长度更长的滑杆9使用，为融冰主体的滑动提供导向和支撑，在使用完毕后可以将多根支杆11拆卸，降低其尺寸覆盖的范围，便于操作人员的携带，所述支架1上焊接或者螺栓固定有收纳板12，拆卸后的支杆11并列的穿过一侧的收纳板12后与另一侧的收纳板12可拆卸连接，这样的设置使得拆卸后的单根支杆11可以并列平行的设置在两个支架1上的收纳板12之间，使得多根支杆11在收纳到支架1上之后，占据的空间范围大大降低，更加便于携带，具体的在一个收纳板12上设置圆孔，支杆11穿过圆孔后与另一个收纳板12可拆卸连接，实现支杆11的快速和稳固收纳，两个端板7拆卸后均可与收纳板12可拆卸连接，使得端板7也可收纳连接到收纳板12上，使得本装置的整体结构在收纳后更加紧凑，降低空间占用率，更方便携带，所述豁口4的内侧设有多个电热管13，电热管13可使用支架1上携带的电池提供动力，所述豁口4的内侧设有与电热管13接触的融冰板14，融冰板14为导热组件，优选的可使用金属材质，使得电热管13产生的热量更加均匀的分布到与其接触的融冰板14上，两个融冰板14组成的整体套设在绝缘子5的外侧，这样的结构使得绝缘子5外侧各个位置的热量分布更加均匀，在进行融冰时各个位置的融化程度保持一致，提高融冰的效果，不需要二次返工或者多次融化，保证融冰施工的高效性；
34.融冰的方法包括如下步骤：
35.1)、操作人员利用背带2背着融冰主体沿铁塔8攀爬到绝缘子5的位置，此时多个拆卸后的支杆11以及端板7均连接到了两个支架1组成的融冰主体上，整体结构更加紧凑，方便直接背在操作人员的背上在铁塔上攀爬，使本装置的使用更加灵活，使用场景更加丰富，将多根支杆11从支架1的收纳板12上拆下，然后首尾相连组成两根滑杆9，滑杆9的长度以能够覆盖绝缘子5的长度为宜，一般都在两米以上的长度，具体支杆11的数量和长度可以根据使用的需求进行设置，一般支杆11的长度不超过操作人员的背部宽度，将两根滑杆9穿过融冰主体的两侧实现与其滑动配合，利用上下两侧的滑杆9为融冰主体提供支撑和导向，滑杆9与绝缘子5平行设置，保证融冰主体能够沿着绝缘子5的长度方向进行逐步的融冰操作；
36.2)、将两个端板7从收纳板12上拆下，将其中一个端板7连接到绝缘子5一端的铁塔8上，具体的连接方式不限制，可使用磁吸或者螺栓固定均可，操作人员手持另一个端板7越过绝缘子5后将另一个端板7连接到绝缘子5上远离铁塔8的端部，此过程以及后续端板7拆卸时为操作人员在绝缘子5上进行作业的时间，这段时间很短，其他时间操作人员可进行其他作业或者站在铁塔的安全位置等待融冰完成即可，作业的强度大大降低，安全性得到有效的保证，转动螺杆3将两个支架1打开，使两个支架1分离，方便将两个支架1套设到绝缘子5的外侧，将两个支架1套设在绝缘子5的外侧后再用螺杆3固定，融冰完毕反向操作即可将支架1组成的融冰主体与绝缘子5进行分离，使得两个支架1上的豁口4组成的通孔6套设在
绝缘子5的外侧，两个豁口4组成的通孔6的尺寸大于绝缘子5的横截面尺寸，避免与绝缘子5靠得太近对绝缘子5造成损伤；
37.3)、将两个滑杆9的端部分别与两个端板7进行连接实现对两个滑杆9的支撑，利用与滑杆9滚动接触的动力轮10的转动，具体的启动电机即可，可使用远程开关控制电机的开闭，驱动融冰主体沿着滑杆9滑动，使得融冰主体在绝缘子5的外侧进行移动，利用端板7及滑杆9组成融冰主体的滑动支撑，保证对绝缘子5各个位置的逐步融冰操作；
38.4)、支架1上豁口4内的电热管13发热，即打开电热管13的开关使其产生热量，将热量传递给接触的融冰板14，融冰板14的设置能够使得多个电热管13产生的热量在各个位置的分布更加均匀，使得对绝缘子5纵截面各个位置的融冰程度保持一致，不需要再次返工或者多次融冰操作，保证融冰的效果，两个升温后的融冰板14组成的整体套设在绝缘子5的外侧对绝缘子5上聚集的冰凌进行融化，随着融冰主体的滑动实现对绝缘子5各个位置冰凌的逐步融冰操作，这样的设置降低了在绝缘子5上的作业时间，且本装置更方便的携带到高处进行使用，拆分后的安装也非常方便快捷，保证融冰的效率和安全性。
39.优选的，相邻支杆11之间、支杆11与收纳板12之间、端部的支杆11与端板7之间均通过螺纹进行可拆卸连接，具体的在支杆11的端部设置螺纹头，另一端设置螺纹孔，对应的在一个端板7和收纳板12上设置螺纹孔，另一个端板上设置螺纹孔，使用时将一个支杆11的螺纹头转动连接到另一个支杆11端部或另一个端板或收纳板12的螺纹孔内，实现支杆11的快速安装和收纳，结构简单稳固，拆装更加便捷。
40.优选的，所述支杆11的长度不大于两个支架1上收纳板12之间的距离，这样的设置使得支杆11拆卸后连接到收纳板12上之后，支杆11另一端不会延伸至另一侧收纳板12的外部，使得支杆11收纳之后的结构均位于两个支架1上收纳板12所在的范围内，在背着融冰主体进行攀爬移动时不易使支杆11与铁塔8的其他部件产生干涉，保证携带的便利性。
41.优选的，两个所述端板7上均设有配合绝缘子5端部使用的卡孔15，卡孔15贯穿端板7的一侧，端板7安装时卡孔15穿过绝缘子5端部的连接索并卡在连接索上，实现对端板7的支撑，与铁塔8连接的端板7上设有磁性卡扣16，所述磁性卡扣16与铁塔8吸合，这样的连接方式不限制端板7与铁塔8的连接位置，使得端板7能够通过磁性卡扣16磁吸固定在任意形状的铁塔8位置，保证了端板7与铁塔8配合的便利性。
42.优选的，所述磁性卡扣16为倒l型，所述磁性卡扣16的竖向部分上螺纹连接有夹紧杆17，所述夹紧杆17贯穿磁性卡扣16后与铁塔8相接触，在磁性卡扣16与铁塔8吸合固定后，转动夹紧杆17使其端部旋转前进后与铁塔8接触，实现对端板7的进一步固定，提高端板7及滑杆9组成的支撑结构的稳固性。
43.优选的，所述融冰板14为弧形，弧形的结构能够与绝缘子5外侧的各个位置保持相同的距离，保证各个位置融冰的均匀性，所述融冰板14为中间高两侧低的形状，下方支架1上的收纳板12一侧向下倾斜设置，这样的设置融冰产生的冰水能够从融冰板14两侧滑落，不易在融冰板14上聚集，融冰板14的设置也对电热管13形成的良好的防护，避免与融化的冰水的直接接触，同时流下的冰水流动到收纳板12上时也能够沿着倾斜的收纳板12进行滑落，有效避免融化的冰水聚集在融冰主体的结构上，放置对内部的加热元件等造成损坏，保证装置的使用寿命。
44.优选的，所述支架1上焊接或者螺栓固定有固定块18，所述固定块18上设有贯穿的
穿孔19，所述滑杆9穿过穿孔19并与其滑动连接，使得滑杆9与支架1的滑动配合更加方便和准确，所述固定块18的一侧设有u型槽20，所述动力轮10滑动连接在u型槽20内，这样的设置在安装滑杆9时向外滑动动力轮10使得其为滑杆9的安装提供空间，使得安装更加顺畅，安装完毕后反向滑动动力轮10使得动力轮10与滑杆9进行接触，保证了融冰主体沿滑杆9的滑动，使得本装置的安装更加顺畅，安装更加高效和便捷。
45.优选的，所述u型槽20内滑动连接有框架21，框架21优选的为u型，所述动力轮10转动连接在框架21内u型的两侧，利用框架21的滑动带动动力轮10的移动，所述框架21的两侧对称的焊接或者一体成型的固定有滑块22，所述u型槽20的两侧对称的设有滑槽23，滑槽23贯穿u型槽20的侧壁，驱动动力轮10转动的电机的输出轴穿过滑块22后与动力轮10连接，所述滑块22滑动连接在滑槽23内，所述滑块22与滑槽23之间设有复位弹簧24，所述u型槽20上螺纹连接有调节杆25，所述调节杆25的一端贯穿u型槽20后与框架21接触，这样的设置在对动力轮10进行滑动移动时，转动调节杆25使其端部与框架21接触后推动框架21及动力轮10朝向滑杆9移动，实现动力轮10与滑杆9的接触，此时复位弹簧24处于压缩状态，需要安装滑杆9时，反向转动调节杆25就能在复位弹簧24的作用下使得动力轮10自动朝向远离滑杆9的方向滑动，且动力轮10常规状态下能够在复位弹簧24的作用下保持在远离滑杆9的位置，方便滑杆9的快速安装操作。
46.优选的，所述支杆11为空心金属材质，保证支撑强度的前提下降低了支杆11的重量，使得本装置在背着攀爬铁塔时更加省力，所述背带2为弹性带结构，在常规状态下背带2在弹力的作用下贴合在支架1的表面，避免其与其他组件产生干涉，保证本装置安装使用和运行的流畅性。
47.优选的，所述动力轮10的表面设有限位槽26，限位槽26由动力轮10的表面向内凹陷，所述滑杆9与限位槽26相接触，限位槽26的设置使得其与滑杆9接触时保持与滑杆9的相对位置的稳固，从而使两者的接触更加牢固，保证动力轮10转动时融冰主体沿滑杆9移动的准确性。
48.工作原理：本发明的结构利用多个支杆11首尾连接组成滑杆9结构，滑杆9结构的两端通过两个端板7与铁塔8和绝缘子5端部进行固定，用于融冰的融冰主体能够在动力轮10与滑杆9的滚动接触下，实现沿着滑杆9自动滑动移动，同时两个支架1上的豁口4组成的通孔6套设在绝缘子5的外侧，在使用时转动螺杆3将两个支架1打开后套设在绝缘子5的外侧并利用螺杆3固定，豁口4内设置电热管13，利用与电热管13接触的融冰板14产生热量，实现对通孔6内绝缘子5上覆冰的融冰操作，只需安装后利用动力轮10驱动融冰主体沿着绝缘子5移动即可实现自动融冰操作，不需要操作人员长时间站在高处的绝缘子5上进行操作，降低了空中作业的时间，减少了高空作业的潜在安全风险；多个支杆11在拆卸后可以并列的与支架1上的收纳板12连接，两端的端板7也可收纳连接到收纳板12上，这样的结构使得收纳后的整体形成一个方形的融冰主体结构，方形结构的空间包括支架1和收纳板12组成的范围，其整体结构更加集中，占用空间更少，施工人员在铁塔8上攀爬时，可以利用支架1上的背带2背在施工人员的背上，攀爬到指定高处后进行拆卸安装即可，单人即可实现整个携带和安装过程，在高处绝缘子5上作业的时间很短，大大提高了高处绝缘子5融冰操作的作业效率和安全性。