一种药剂科药片研磨装置的制作方法

1.本发明涉及研磨技术领域，特别涉及一种药剂科药片研磨装置。


背景技术：

2.药剂科主要是进行药物配比的，药片是指药物压制的小而扁平的或钮扣形的圆片，在药剂科进行药物配比时，为了配比的药量更精准，通常需要用到研磨装置将药片研磨后再配比。
3.专利号cn202120934705.6公开了一种药剂科用中药研磨装置，包括中药研磨装置本体、第一电机和第二电机，所述中药研磨装置本体的表面开设有投放口，所述中药研磨装置本体的顶端装设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有转动盘。本实用新型设置有研磨器皿，将研磨器皿通过投放口放置在放置槽内，第一电机通过表第一连接杆带动放置板向上移动，放置板带动研磨器皿向上移动进行研磨，使研磨的方式更加简单，通过打开第二电机，使第二电机通过第二转动杆带动第二连接杆进行活塞运动，第二连接杆带动药杵不断的挤压研磨研磨器皿内的中药，从而使研磨的效率更高。
4.目前，药剂科药片使用的研磨装置，1、上述专利在调整研磨高度时，结构较为复杂，调整药片研磨高度的灵活性和稳定性较弱；2、在研磨药片时，仅通过挤压中药的方式实现研磨，药片研磨的效率较弱，延长药片的研磨时长；3、上述专利在对药片研磨时，从底部向上挤压药片，在药片挤压后呈粉末状，药片容易掉落到下一层，不便于研磨后药片的排放和清理，的故此，我们提出了一种新型的药剂科药片研磨装置。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种药剂科药片研磨装置，可以有效解决背景技术中在调整研磨高度时，结构较为复杂，调整药片研磨高度的灵活性和稳定性较弱，在研磨药片时，仅通过挤压中药的方式实现研磨，药片研磨的效率较弱，延长药片的研磨时长，不便于研磨后药片的排放和清理的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种药剂科药片研磨装置，包括研磨主体，所述研磨主体的上端开有研磨槽，所述研磨主体的上端右部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿研磨主体的上端并固定连接有升降结构，所述升降结构的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿升降结构并固定连接有研磨结构，所述升降结构和研磨结构均位于研磨槽内，所述研磨主体的内表面上部固定连接有固定管，所述固定管的内表面活动连接有清扫结构，所述清扫结构与研磨槽接触，所述研磨主体的上端后部合页连接有盖板，所述研磨主体的前端下部活动连接有封堵板。
8.优选的，所述研磨主体的上端右部和上端左部分别开有装置槽和滑槽，所述研磨主体的内部开有限位孔、连接槽和卡槽。
9.优选的，所述升降结构包括固定杆，所述固定杆的下端固定连接有限位管，所述固定杆的外表面左部固定连接有锥形板，所述锥形板远离固定杆的一端活动连接有滑轮，在研磨主体对药剂科药品研磨时，通过伸缩器控制固定杆伸缩能够带动研磨结构调整研磨高度，且通过伸缩器的设置，能够对研磨的药片进行按压，加快药片的研磨速度。
10.优选的，所述固定杆的上端与伸缩器的输出端活动连接，且固定杆位于装置槽内，所述限位管位于限位孔内，所述滑轮位于滑槽内，在固定杆伸缩时，限位管位于限位孔内移动，锥形板上连接的滑轮位于滑槽内移动，在结构简单的同时，能够增加研磨装置在调整研磨高度以及药片按压时的稳定性和灵活性，便于调整研磨高度，提高研磨装置调节使用高度的快捷性。
11.优选的，所述研磨结构包括连接杆，所述连接杆的外表面下部固定连接有若干个均匀分布的支撑杆，所述连接杆的下端与若干个支撑杆的下端共同固定连接有按压辊，所述按压辊的外表面固定连接有两组研磨齿，所述按压辊的下端固定连接有一组按压管和一组切齿，两组研磨齿均设置为倾斜安装，且两组研磨齿的安装位置不同，并在按压辊的下端连接按压管和切齿，按压管和切齿交错分布，在对药剂科药片研磨时，按压辊向下对药片按压时，按压管和切齿同时按压药片，在多次上下调整后药片粉碎，研磨效率增强。
12.优选的，所述连接杆的上端与电机的输出端固定连接，两组所述研磨齿的形状不同，且两组研磨齿的安装位置不同，所述按压管与切齿呈交错分布。
13.优选的，所述固定管的内表面开有一号滑轨和二号滑轨，所述一号滑轨和二号滑轨呈对错分布，且一号滑轨和二号滑轨之间存在间隙，通过电机控制连接杆旋转，带动按压辊对药片研磨，两组研磨齿同时对药片研磨，药片研磨的面积较广，使药片的研磨效率大大提高，增加药片研磨的高效性，缩短药片研磨时长。
14.优选的，所述清扫结构包括固定板，所述固定板的前端和后端均活动连接有一组滚轮，所述固定板的上端中部固定连接有蝶形环，所述固定板的下端前部和下端后部均固定连接有清洁刷，在药片研磨后排放时，将封堵板抽出，推动蝶形环时两组滚轮分别位于一号滑轨和二号滑轨内移动，使两个清洁刷同时对粘附在研磨装置内壁的药末进行拨动，避免研磨后的药末粘附在研磨装置内壁。
15.优选的，所述固定板通过两组滚轮与固定管活动连接，两个所述清洁刷的长度不同，且两个清洁刷均与研磨槽接触，减少药品残留，便于药品研磨后的清理，蝶形环减少药片的清理难度，防止手滑，同时降低了装置的制作成本。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、在本发明中，通过设置升降结构，并在升降结构上的固定杆上连接限位管和锥形板，在锥形板远离固定杆的一端设置滑轮，在研磨主体对药剂科药品研磨时，通过伸缩器控制固定杆伸缩能够带动研磨结构调整研磨高度，且通过伸缩器的设置，能够对研磨的药片进行按压，加快药片的研磨速度，在固定杆伸缩时，限位管位于限位孔内移动，锥形板上连接的滑轮位于滑槽内移动，在结构简单的同时，能够增加研磨装置在调整研磨高度以及药片按压时的稳定性和灵活性，便于调整研磨高度，提高研磨装置调节使用高度的快捷性。
18.2、在本发明中，通过设置研磨结构，并在研磨结构上的连接杆上连接若干个支撑杆，并在若干个支撑杆的下端共同设置按压辊，在按压辊上设置两组研磨齿，两组研磨齿均设置为倾斜安装，且两组研磨齿的安装位置不同，并在按压辊的下端连接按压管和切齿，按
压管和切齿交错分布，在对药剂科药片研磨时，按压辊向下对药片按压时，按压管和切齿同时按压药片，在多次上下调整后药片粉碎，再通过电机控制连接杆旋转，带动按压辊对药片研磨，两组研磨齿同时对药片研磨，药片研磨的面积较广，使药片的研磨效率大大提高，增加药片研磨的高效性，缩短药片研磨时长。
19.3、在本发明中，通过设置清扫结构，并在清扫结构上的固定板上连接两组滚轮，两组滚轮分别位于一号滑轨和二号滑轨内，在固定板上连接蝶形环和两个清洁刷，在药片研磨后排放时，将封堵板抽出，推动蝶形环时两组滚轮分别位于一号滑轨和二号滑轨内移动，使两个清洁刷同时对粘附在研磨装置内壁的药末进行拨动，避免研磨后的药末粘附在研磨装置内壁，减少药品残留，便于药品研磨后的清理，蝶形环减少药片的清理难度，防止手滑，同时降低了装置的制作成本。
附图说明
20.图1为本发明一种药剂科药片研磨装置的整体结构示意图；
21.图2为本发明一种药剂科药片研磨装置的加工状态示意图；
22.图3为本发明一种药剂科药片研磨装置的研磨主体的截面结构示意图；
23.图4为本发明一种药剂科药片研磨装置的升降结构的结构示意图；
24.图5为本发明一种药剂科药片研磨装置的研磨结构的结构示意图；
25.图6为本发明一种药剂科药片研磨装置的固定管的结构示意图；
26.图7为本发明一种药剂科药片研磨装置的清扫结构的结构示意图。
27.图中：1、研磨主体；2、研磨槽；3、伸缩器；4、升降结构；5、电机；6、研磨结构；7、固定管；8、清扫结构；9、盖板；10、封堵板；11、装置槽；12、限位孔；13、连接槽；14、滑槽；15、卡槽；41、固定杆；42、限位管；43、锥形板；44、滑轮；61、连接杆；62、支撑杆；63、按压辊；64、研磨齿；65、按压管；66、切齿；71、一号滑轨；72、二号滑轨；81、固定板；82、滚轮；83、蝶形环；84、清洁刷。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.如图1-7所示，一种药剂科药片研磨装置，包括研磨主体1，研磨主体1的上端开有
研磨槽2，研磨主体1的上端右部固定连接有伸缩器3，伸缩器3的输出端贯穿研磨主体1的上端并固定连接有升降结构4，升降结构4的上端中部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿升降结构4并固定连接有研磨结构6，升降结构4和研磨结构6均位于研磨槽2内，研磨主体1的内表面上部固定连接有固定管7，固定管7的内表面活动连接有清扫结构8，清扫结构8与研磨槽2接触，研磨主体1的上端后部合页连接有盖板9，研磨主体1的前端下部活动连接有封堵板10。
32.研磨主体1的上端右部和上端左部分别开有装置槽11和滑槽14，研磨主体1的内部开有限位孔12、连接槽13和卡槽15，结构紧凑，占用空间较小。
33.升降结构4包括固定杆41，固定杆41的下端固定连接有限位管42，固定杆41的外表面左部固定连接有锥形板43，锥形板43远离固定杆41的一端活动连接有滑轮44，在研磨主体1对药剂科药品研磨时，通过伸缩器3控制固定杆41伸缩能够带动研磨结构6调整研磨高度，且通过伸缩器3的设置，能够对研磨的药片进行按压，加快药片的研磨速度。
34.固定杆41的上端与伸缩器3的输出端活动连接，且固定杆41位于装置槽11内，限位管42位于限位孔12内，滑轮44位于滑槽14内，在固定杆41伸缩时，限位管42位于限位孔12内移动，锥形板43上连接的滑轮44位于滑槽14内移动，在结构简单的同时，能够增加研磨装置在调整研磨高度以及药片按压时的稳定性和灵活性，便于调整研磨高度，提高研磨装置调节使用高度的快捷性。
35.研磨结构6包括连接杆61，连接杆61的外表面下部固定连接有若干个均匀分布的支撑杆62，连接杆61的下端与若干个支撑杆62的下端共同固定连接有按压辊63，按压辊63的外表面固定连接有两组研磨齿64，按压辊63的下端固定连接有一组按压管65和一组切齿66，在对药剂科药片研磨时，按压辊63向下对药片按压时，按压管65和切齿66同时按压药片，在多次上下调整后药片粉碎，再通过电机5控制连接杆61旋转，带动按压辊63对药片研磨，两组研磨齿64同时对药片研磨，药片研磨的面积较广。
36.连接杆61的上端与电机5的输出端固定连接，两组研磨齿64的形状不同，且两组研磨齿64的安装位置不同，按压管65与切齿66呈交错分布，使药片的研磨效率大大提高，增加药片研磨的高效性，缩短药片研磨时长。
37.固定管7的内表面开有一号滑轨71和二号滑轨72，一号滑轨71和二号滑轨72呈对错分布，且一号滑轨71和二号滑轨72之间存在间隙，间隙较小，在两个清洁刷84移动到最大位置时间隙较小，能够对粘附在研磨槽2内壁的研磨药片刷动，避免药品粘附。
38.清扫结构8包括固定板81，固定板81的前端和后端均活动连接有一组滚轮82，固定板81的上端中部固定连接有蝶形环83，固定板81的下端前部和下端后部均固定连接有清洁刷84，在药片研磨后排放时，将封堵板10抽出，推动蝶形环83时两组滚轮82分别位于一号滑轨71和二号滑轨72内移动，使两个清洁刷84同时对粘附在研磨装置内壁的药末进行拨动，避免研磨后的药末粘附在研磨装置内壁。
39.固定板81通过两组滚轮82与固定管7活动连接，两个清洁刷84的长度不同，且两个清洁刷84均与研磨槽2接触，减少药品残留，便于药品研磨后的清理，蝶形环83减少药片的清理难度，防止手滑，同时降低了装置的制作成本。
40.需要说明的是，本发明为药剂科药片研磨装置，在本发明中是针对药剂科药品进行研磨操作，在对药剂科药品研磨时，首先将需要研磨的药剂科药品倒入研磨槽2内，关闭
盖板9，调整研磨高度，通过在升降结构4上的固定杆41上连接限位管42和锥形板43，在锥形板43远离固定杆41的一端设置滑轮44，在研磨主体1对药剂科药品研磨时，通过伸缩器3控制固定杆41伸缩能够带动研磨结构6调整研磨高度，且通过伸缩器3的设置，能够对研磨的药片进行按压，加快药片的研磨速度，在固定杆41伸缩时，限位管42位于限位孔12内移动，锥形板43上连接的滑轮44位于滑槽14内移动，在结构简单的同时，能够增加研磨装置在调整研磨高度以及药片按压时的稳定性和灵活性，便于调整研磨高度，提高研磨装置调节使用高度的快捷性；通过在研磨结构6上的连接杆61上连接若干个支撑杆62，并在若干个支撑杆62的下端共同设置按压辊63，在按压辊63上设置两组研磨齿64，两组研磨齿64均设置为倾斜安装，且两组研磨齿64的安装位置不同，并在按压辊63的下端连接按压管65和切齿66，按压管65和切齿66交错分布，在对药剂科药片研磨时，按压辊63向下对药片按压时，按压管65和切齿66同时按压药片，在多次上下调整后药片粉碎，再通过电机5控制连接杆61旋转，带动按压辊63对药片研磨，两组研磨齿64同时对药片研磨，药片研磨的面积较广，使药片的研磨效率大大提高，增加药片研磨的高效性，缩短药片研磨时长；通过在清扫结构8上的固定板81上连接两组滚轮82，两组滚轮82分别位于一号滑轨71和二号滑轨72内，在固定板81上连接蝶形环83和两个清洁刷84，在药片研磨后排放时，将封堵板10抽出，推动蝶形环83时两组滚轮82分别位于一号滑轨71和二号滑轨72内移动，使两个清洁刷84同时对粘附在研磨装置内壁的药末进行拨动，避免研磨后的药末粘附在研磨装置内壁，减少药品残留，便于药品研磨后的清理，蝶形环83减少药片的清理难度，防止手滑，同时降低了装置的制作成本，高效可靠，可推广使用。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。