一种带吸盘式探针的检测装置的制作方法

1.本发明涉及电子检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种带吸盘式探针的检测装置。


背景技术：

2.目前电子行业中，涉及到信号品质检测和温度检测时，大多数采用探头接触量测表面的方式，通过后端量测设备采集数据，处理，转换等方式去实现信号量测数据。
3.在对信号或者目标点量测时，所使用的探头在接触量测点过程中，需要先焊接跳线，借用机械手臂去接触量测点；往往在一些特殊场合或者由于组装空间的限制以及量测点比较多的情况下，无法满足快速高效量测，需要焊接跳线拉出来再做量测。如下常见缺陷：
4.1)对测点焊接跳线，比较耗时；
5.2)机械手臂、自动化电子手臂点测，受空间限制，需特殊固定空间；
6.3)对测点贴胶、点胶水量测，测量数据会有误差。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种带吸盘式探针的检测装置。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带吸盘式探针的检测装置，包括吸盘式探头组件；所述吸盘式探头组件的一端固定吸附量测点，另一端通过吸管分别与吸气泵组件和处理模块连接；所述吸盘式探头组件包括主体吸管；所述主体吸管的前端固定设有开口朝下的吸盘；所述吸盘内固定设有至少一个金属探头；所述金属探头至少有一部分突出于所述吸盘外；所述主体吸管内还出穿设有两根导线；两根所述导线的一端与金属探头连接，另一端依次与所述吸气泵组件和所述处理模块连接；
9.本发明所述的带吸盘式探针的检测装置，其中，所述吸盘式探头组件与所述处理模块电连接；所述处理模块通过usb数据线与外部显示装置电连接；
10.本发明所述的带吸盘式探针的检测装置，其中，所述吸气泵组件包括多路管道吸气泵；所述管道吸气泵上设有吸气泵控制阀门；每两路所述管道吸气泵组成一个测试通道；
11.本发明所述的带吸盘式探针的检测装置，其中，所述处理模块包括主控模块、用于调控所述吸气泵的气压大小的气压控制模块、用于将量测点表面的温度转化为温度数据的温度转换模块，和用于接收量测点的信号量，并对所述信号量进行时序量测或逻辑分析的信号采集处理模块；所述气压控制模块、所述温度转换模块，和所述信号采集处理模块均与所述主控模块电连接；
12.本发明所述的带吸盘式探针的检测装置，其中，所述处理模块还包括与所述主控模块电连接的usb接口通讯模块；所述usb接口通讯模块用于与所述外部显示装置连接通讯，并将所述温度数据与所述信号数据发送给所述外部显示装置；
13.本发明所述的带吸盘式探针的检测装置，其中，所述管道吸气泵有八路，所述吸气泵组件上有四个所述测试通道；
14.本发明所述的带吸盘式探针的检测装置，其中，所述吸盘为透明或半透明材质。
15.本发明的有益效果在于：该带吸盘式探针的检测装置设计巧妙，采用吸盘式探针组件吸附在量测点，用吸盘将探头固定在量测点，提高了对量测点的测量精度；采用吸盘式探头组件的吸盘吸附力可将探头的固定在量测点，取代了现有技术中焊接跳线的方式固定探针，操作简单，工作效率高；主体吸管内还出穿设有两根导线；该两根导线为两根不同的金属引线；金属引线与主体吸管的管体嵌合在一起，增强了主体吸管的使用寿命；两根导线的一端与金属探头电连接，另一端依次与吸气泵组件和处理模块连接，从而连通了金属探针到处理模块的温度及信号量等的信号传输。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
17.图1是本发明较佳实施例的一种带吸盘式探针的检测装置的结构示意图；
18.图2是图1中a的放大图；
19.图3是本发明较佳实施例的处理模块的原理图。
具体实施方式
20.本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0022]“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0023]
而且，表示方位的术语“上、下、前、后、左、右、上端、下端、纵向”等均以本方案所述的装置或设备在正常使用时候的姿态位置为参考。
[0024]
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0025]
本发明较佳实施例的一种带吸盘式探针的检测装置，如图1-3所示，包括吸盘式探
头组件100；吸盘式探头组件100的一端固定吸附量测点，另一端通过吸管(图中未示)分别与吸气泵组件200和处理模块300连接；吸盘式探头组件100包括主体吸管101；主体吸管101的前端固定设有开口朝下的吸盘102；吸盘102内固定设有至少一个金属探头103；该金属探头有弹簧和打针组成；吸盘吸附在板子上做固定时，其内侧形成一个相对的吸附力以固定探针，使探针牢牢固定在量测点上；金属探头103至少有一部分突出于吸盘102外；主体吸管101内还出穿设有两根导线(图中未示)；两根导线(图中未示)的一端与金属探头103连接，另一端依次与吸气泵组件200和处理模块300连接，从而连通了金属探针到处理模块的温度及信号量的信号传输。
[0026]
该带吸盘式探针的检测装置设计巧妙，采用吸盘式探针组件吸附在量测点，用吸盘将探头固定在量测点，提高了对量测点的测量精度；采用吸盘式探头组件的吸盘吸附力可将探头的固定在量测点，取代了现有技术中焊接跳线的方式固定探针，操作简单，工作效率高；主体吸管内还出穿设有两根导线；该两根导线为两根不同的金属引线；金属引线与主体吸管的管体嵌合在一起，增强了主体吸管的使用寿命；两根导线的一端与金属探头电连接，另一端依次与吸气泵组件和处理模块连接，从而连通了金属探针到处理模块的温度及信号量等的信号传输。
[0027]
处理模块300，用于接收并处理吸盘式探头组件100采集到的温度及信号信息；吸盘式探头组件100与处理模块300电连接；处理模块300通过usb数据线306与外部显示装置400电连接；该外部显示装置为电脑，为现有技术；通过吸气泵组件和处理模块与外部显示装置连接采用人机操作模式，实现了多通道对测量测点表面温度以及信号量测点固定的方式，通过温度转换模块、信号采集处理模块和usb通讯模块在电脑中可以实现显示抓取实时的温度和信号量数据；本发明实现了固定量测探头和温度量测以及信号量测；不破坏原有的主板，方便特殊场合的调试，大大提高了工作效率。
[0028]
具体地，吸气泵组件200包括多路管道吸气泵201；管道吸气泵201上设有吸气泵控制阀门202；每两路管道吸气泵组成一个测试通道；管道吸气泵201有八路，吸气泵组件200上有四个测试通道。通过多个测试通道对量测点表面的温度以及信号量测点进行测试，该信号量为低速信号。
[0029]
具体地，处理模块300包括主控模块301、用于调控吸气泵的气压大小的气压控制模块302，用于将量测点表面的温度转化为温度数据的温度转换模块303，和用于接收量测点的信号量并对信号量进行时序量测或逻辑分析的信号采集处理模块304；气压控制模块302、温度转换模块303，和信号采集处理模块304均与主控模块301电连接。
[0030]
其中，主控模块301为单片机或type-c协议控制芯片，气压控制模块302的型号可以为8270a或者8370a；该主控模块与气压控制模块均为现有技术。在另一个优选地实施例中，主控模块301及气压控制模块302的芯片型号不作具体限定；温度转换模块303用于将量测点表面的温度转化为温度数据；信号采集处理模块304用于接收量测点的信号量，并对信号量进行时序量测或逻辑分析获得信号数据。
[0031]
其中，温度转换模块的型号可以为wj25；信号采集处理模块的型号为mi64a5；该温度转换模块与信号采集处理模块均为现有技术。在另一个优选地实施例中，温度转换模块303及信号采集处理模块304的芯片型号不作具体限定。
[0032]
具体地，处理模块300还包括与主控模块301电连接的usb接口通讯模块305；usb接
口通讯模块305用于与外部显示装置400连接通讯，并将温度数据与信号数据发送给外部显示装置400。该usb接口通讯模块可以为nrf24l01p,也可以为现有的其他型号，其芯片型号不作具体限定。
[0033]
具体地，吸盘102为透明或半透明材质，方便观察金属探针的状态。
[0034]
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。