一种印染废水的余热回收利用装置的制作方法

1.本技术涉及印染技术领域，尤其是涉及一种印染废水的余热回收利用装置。


背景技术：

2.目前，印染企业用水、排水等环境问题日益突显，印染企业在漂染洗过程中，煮纱、漂纱及高温水洗工序会产生高温废水，若直接排入废水调节池中，既降低生化处理效率，又造成能源浪费。
3.公告号为cn204963606u的中国专利公开的一种纺织印染废水余热回收装置，包括水池、换热芯体、废水进口和废水出口，其在水池中设置换热芯体，换热芯体包括若干块平行放置的换热板片换热单元，在换热板片表面上设有凹凸波纹，在换热板片上分别设有冷水进口和热水出口，在水池两侧分别设有废水进口和废水出口，换热芯体的换热板片面与水池底面相垂直。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过使用换热板片将废水当中的热量提取出来，但是印染废水中含有大量的绒絮杂质以及一些染料沉淀物，这些杂质和沉淀物容易在换热管道内壁上沉积，会在长时间的使用后在管壁上形成厚厚的结层，导致壁厚增加，影响热量交换的效果。


技术实现要素：

5.为了提高效果，本技术提供一种印染废水的余热回收利用装置。
6.本技术提供的一种印染废水的余热回收利用装置，采用如下的技术方案：一种印染废水的余热回收利用装置，包括底座，所述底座固定连接有换热罐，所述换热罐两端内部分别开设有废水进水腔与废水出水腔，所述换热罐位于废水进水腔与废水出水腔之间开设有换热腔，所述换热罐侧壁且位于换热腔处固定连通有换热进水管与换热出水管，所述换热罐位于换热腔内壁固定连接有若干呈中空的换热管，所述换热管的一端固定连通于废水进水腔，所述换热管的另一端固定连通于废水出水腔，所述换热管内部设置有用于清理换热管内壁沉淀物的清理机构。
7.通过采用上述技术方案，将印染废水注入废水进水腔，废水流入换热管内，并可从废水出水腔流出，且清水可从换热进水管注入，并流至换热罐内，使废水的温度可通过换热管进行换热，之后清水可从换热出水管流出，且清理机构可随废水注入时对换热管内壁的沉淀物进行清理，减少换热管内壁的沉淀物沉积，从而提高换热效果。
8.可选的，所述清理机构包括固定连接于换热管内壁的支杆，所述支杆固定连接有与换热管同轴的螺杆，所述螺杆开设有螺纹槽，所述螺杆螺纹套设有旋转块，所述旋转块呈中空且朝向废水进水腔的一端呈开口设置，所述旋转块外壁固定连接有若干螺旋叶片，所述旋转块外壁固定连接有用于刮除换热管内壁沉淀物的刮除组件，所述支杆固定连接有用于将旋转块复位的复位组件，所述复位组件连接于旋转块。
9.通过采用上述技术方案，当废水注入换热管内时，会推动旋转块，使旋转块在螺旋
叶片的作用下会旋转，从而使旋转块能够沿着螺杆轴向移动，并带动刮除组件朝向靠近废水出水腔的方向移动，使刮除组件对换热管内壁的沉淀物进行刮除，当废水停止注入时，复位组件将旋转块朝向靠近废水进水腔的方向移动，使旋转块复位，为下一次通入废水时，清理沉淀物做准备。
10.可选的，所述刮除组件包括固定连接于旋转块外壁的若干固定杆，所述换热管内壁设置有呈圆环状的刮环，所述刮环的外侧贴合于换热管内壁，所述固定杆朝向刮环的一侧侧壁固定连接有滑移块，所述刮环侧壁开设有供滑移块沿其周向滑移的环槽。
11.通过采用上述技术方案，废水水流推动旋转块，使旋转块边旋转边沿着螺杆轴向移动，使旋转块带动固定杆同步移动，由于旋转块旋转，从而固定杆会带动滑移块沿着环槽滑移，同时将刮环朝向靠近废水出水腔的方向移动，使刮环外侧能够对换热管内壁的沉淀物进行刮除。
12.可选的，所述复位组件包括固定连接于支杆的若干弹簧，所述弹簧的一端固定连接于支杆，所述弹簧的另一端固定连接有呈圆环状的连接环，所述连接环转动连接于旋转块开口端。
13.通过采用上述技术方案，当停止注入废水后，由于此时弹簧为拉伸状态，从而弹簧为了恢复形变，拉动连接环朝向靠近废水进水腔的方向移动，使连接环带动旋转块复位，为下一次注入废水做准备。
14.可选的，所述旋转块背离开口的一端呈圆锥状设置。
15.通过采用上述技术方案，通过将旋转块的一端呈圆锥状设置，可减少旋转块在水中移动时的阻力，使旋转块能够更加顺利的沿着螺杆轴向移动。
16.可选的，所述旋转块呈圆锥状的内壁开设有螺旋槽。
17.通过采用上述技术方案，通过开设螺旋槽，使旋转块能够更加顺利的旋转起来，从而使旋转块能够更加顺利的沿着螺杆移动。
18.可选的，所述螺纹槽内嵌设有若干滚珠，所述旋转块内侧接触于滚珠。
19.通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，减少螺纹槽与旋转块内侧壁之间的摩擦力，在水流的冲击下，且螺旋叶片的导向下，使旋转块能够更加顺利的旋转。
20.可选的，所述换热罐位于换热腔的两端内壁之间固定连接有若干弹性绳，若干所述弹性绳位于相邻两换热管之间，所述弹性绳滑移套设有若干弹性球，所述弹性球可撞击至换热管外壁。
21.通过采用上述技术方案，通过设置弹性绳与弹性球，使清水在注入换热罐内后，会冲击在弹性球上，使弹性球能够来回晃动，会击打到换热管外壁，从而有利用换热管内壁的沉淀物落下，便于刮环刮除，同时搅动换热罐内的水体，增加水体在换热罐内的流速，从而提高换热效率。
22.可选的，所述换热管外壁固定连接有若干换热翅片。
23.通过采用上述技术方案，通过设置换热翅片，增加换热管的导热，提高换热效果。
24.可选的，所述换热罐位于废水进水腔内安装有过滤网。
25.通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，可以先阻隔废水中的部分杂质与沉淀物，减少后续沉淀物沉积在换热管内壁上。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.将印染废水注入废水进水腔，废水流入换热管内，并可从废水出水腔流出，且清水可从换热进水管注入，并流至换热罐内，使废水的温度可通过换热管进行换热，之后清水可从换热出水管流出，且清理机构可随废水注入时对换热管内壁的沉淀物进行清理，减少换热管内壁的沉淀物沉积，从而提高换热效果。
27.2.当废水注入换热管内时，会推动旋转块，使旋转块在螺旋叶片的作用下会旋转，从而使旋转块能够沿着螺杆轴向移动，并带动刮除组件朝向靠近废水出水腔的方向移动，使刮除组件对换热管内壁的沉淀物进行刮除，当废水停止注入时，复位组件将旋转块朝向靠近废水进水腔的方向移动，使旋转块复位，为下一次通入废水时，清理沉淀物做准备。
28.3.通过设置弹性绳与弹性球，使清水在注入换热罐内后，会冲击在弹性球上，使弹性球能够来回晃动，会击打到换热管外壁，从而有利用换热管内壁的沉淀物落下，便于刮环刮除，同时搅动换热罐内的水体，增加水体在换热罐内的流速，从而提高换热效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中换热罐的内腔结构示意图。
31.图3是本技术实施例中换热管的内腔结构示意图。
32.图4是本技术实施例中旋转块的结构示意图。
33.附图标记说明：1、底座；2、换热罐；21、废水进水腔；22、废水出水腔；23、换热腔；24、过滤网；25、换热进水管；26、换热出水管；3、换热管；31、换热翅片；4、清理机构；41、支杆；42、螺杆；43、螺纹槽；44、滚珠；45、旋转块；46、螺旋槽；47、螺旋叶片；5、刮除组件；6、复位组件；51、固定杆；52、刮环；53、滑移块；54、环槽；61、弹簧；62、连接环；7、弹性绳；71、弹性球。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种印染废水的余热回收利用装置。参照图1与图2，一种印染废水的余热回收利用装置包括呈水平的底座1，底座1通过螺钉固定有呈水平的换热罐2，换热罐2内腔位于两端处分别开设有废水进水腔21与废水出水腔22，换热罐2位于废水进水腔21与废水出水腔22之间开设有换热腔23，其中在换热罐2位于废水进水腔21内安装有过滤网24。换热罐2侧壁且位于换热腔23处固定连通有换热进水管25与换热出水管26，且换热进水管25位于换热罐2上表面，换热出水管26位于换热罐2下表面。
36.参照图2与图3，换热罐2位于换热腔23内壁焊接有若干呈水平的换热管3，换热管3呈中空设置，且换热管3的两端均与废水进水腔21以及废水出水腔22固定且连通，换热管3外壁焊接有若干换热翅片31，从而使废水注入废水进水腔21内流进若干换热管3内，之后汇聚到废水出水腔22流出，同时清水通过换热进水管25流入，并从换热出水管26排出。换热管3内部设置有用于清理换热管3内壁沉淀物的清理机构4。
37.参照图3，清理机构4包括焊接于换热管3内壁的支杆41，支杆41沿换热管3径向设置，且支杆41位于换热管3靠近废水进水腔21的一端。支杆41焊接有与换热管3同轴的螺杆42，螺杆42沿其周向开设有呈螺旋状的螺纹槽43，螺纹槽43内嵌设有若干滚珠44，螺杆42螺
纹套设有呈圆柱状的旋转块45，旋转块45内侧接触于滚珠44，使旋转块45能更加顺利的旋转，旋转块45呈中空且朝向废水进水腔21的一端呈开口设置，旋转块45背离开口的一端呈圆锥状设置，且位于旋转块45呈圆锥状的内壁开设有呈螺旋状的螺旋槽46。旋转块45外壁焊接有若干螺旋叶片47，若干螺旋叶片47沿旋转块45周向等距排列设置，且若干螺旋叶片47朝向靠近废水进水腔21的方向呈倾斜设置。
38.参照图3，旋转块45外壁设置有用于刮除换热管3内壁沉淀物的刮除组件5，从而当将废水通入换热管3内时，水流推动旋转块45，使旋转块45沿着螺杆42轴向移动，同时保持旋转，进而带动刮除组件5对换热管3内壁进行刮除，使每次通废水时，刮除组件5都能够进行清理，之后当停止通水后，支杆41固定有用于将旋转块45复位的复位组件6，复位组件6连接于旋转块45，从而复位组件6将旋转块45复位，为下一次通水清理做准备。
39.参照图3与图4，刮除组件5包括焊接于旋转块45外壁的若干固定杆51，若干固定杆51沿旋转块45周向等距排列设置，固定杆51位于螺旋叶片47背离废水进水腔21的一侧设置，固定杆51沿旋转块45径向设置。换热管3内壁设置有呈圆环状的刮环52，刮环52与换热管3同轴，刮环52位于旋转块45靠近废水出水腔22的一端，刮环52外侧侧壁贴合于换热管3内壁。固定杆51朝向刮环52的一侧侧壁焊接有呈水平的滑移块53，滑移块53截面呈t形设置，刮环52朝向滑移块53的侧壁沿其周向开设有供滑移块53滑移的环槽54，环槽54截面呈t形，且滑移块53伸入环槽54内的部分呈圆盘状，滑移块53伸出环槽54的部分呈圆柱状。
40.参照图3与图4，复位组件6包括焊接于支杆41的若干弹簧61，弹簧61沿换热管3长度方向设置，弹簧61的一端焊接于支杆41，弹簧61的另一端焊接有呈圆环状的连接环62，连接环62与换热管3同轴，且连接环62通过轴承转动连接于旋转块45开口端。
41.参照图2，其次换热罐2位于换热腔23的两端内壁之间固定有若干弹性绳7，若干弹性绳7位于相邻两换热管3之间，且弹性绳7滑移套设有若干弹性球71，从而在水流动下，能够使弹性球71撞击在换热管3外壁，减少沉淀物积附在换热管3内壁，同时还能促进水流在换热罐2内流动，增加换热效果。
42.本技术实施例的实施原理为：将印染废水注入废水进水腔21，废水流入换热管3内，并可从废水出水腔22流出，且清水可从换热进水管25注入，并流至换热罐2内，使清水流动在若干换热管3之间，使废水的温度可通过换热管3进行换热，当废水注入换热管3内时，会推动旋转块45，使旋转块45在螺旋叶片47的作用下会旋转，从而使旋转块45能够沿着螺杆42轴向移动，使旋转块45带动固定杆51移动，固定杆51带动滑移块53滑移于环槽54内，从而带动刮环52朝向靠近废水出水腔22的方向移动，使刮环52对换热管3内壁的沉淀物进行刮除，同时换热罐2内清水的流动使弹性球71随机晃动，并撞击在换热管3外壁，辅助换热管3内壁的沉淀物脱离，当废水停止注入时，由于此时弹簧61为拉伸状态，从而弹簧61为了恢复形变，拉动连接环62朝向靠近废水进水腔21的方向移动，使连接环62带动旋转块45复位，为下一次注入废水对换热管3内壁沉淀物清理做准备，从而提高换热效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。