一种卫星用P型太阳能硅电池及其生产方法与流程

一种卫星用p型太阳能硅电池及其生产方法
技术领域
1.本发明涉及太阳能电池技术领域，更具体地说，它涉及一种卫星用p型太阳能硅电池及其生产方法。


背景技术：

2.太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。
3.在生产太阳能电池板时，硅片需要进行绒化及酸洗处理，在对硅片表面绒化后进行酸洗时，由于硅片绒化后表面形成很多细小的凹面，当进行酸洗时，酸液在凹面的上方形成液体膜，导致无法对硅板上凹面内部进行酸洗，因此，我们发明了一种卫星用p型太阳能硅电池及其生产方法，以解决此类问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种卫星用p型太阳能硅电池的生产方法，如下：
5.s1：将切割好尺寸的硅片采用加工设备进行化学减薄、制绒以及酸洗等操作；
6.s2：将处理好的硅片进行扩散制pn结；
7.s3：进行等离子刻蚀去边；
8.s4：然后对硅片进行再次清洗、制减反射膜；
9.s5：最后进行丝网印刷电机操作。
10.本发明提供一种卫星用p型太阳能硅电池的生产方法，其中加工设备包括两传动轴，两传动轴通过输送带传动连接，两传动轴安装在安装架上，输送带上方从左到右依次设置有固定机构、绒面化机构、酸洗机构以及卸料机构，输送带表面设置有若干组载物组件，载物组件用于承载和夹持硅片，载物组件与上各机构相互配合，固定机构用于调节载物组件对硅片进行夹持，绒面化机构用于硅片的表面绒化，酸洗机构用于对绒化后的硅片进行酸洗，卸料机构用于调节载物组件复位释放硅片。
11.进一步地：固定机构包含两组一号齿条和两组二号齿条，一号齿条与二号齿条呈对角线设置，两组一号齿条之间的距离大于两组二号齿条的间距，两组一号齿条与二号齿条分别布置在输送带的两侧，一号齿条与二号齿条固定安装。
12.进一步地：绒面化机构包含一号喷头，一号喷头的上方两端固定安装有一号调节杆，一号调节杆固定安装，一号喷头上连接有碱液管，一号喷头的右侧安装有一号烘干器。
13.进一步地：酸洗机构包含二号喷头，二号喷头沿输送带宽度方向水平布置，二号喷头的顶部两端垂直安装有两二号调节杆，二号调节杆的顶端固定安装，二号喷头的中部连接有酸液管，二号喷头的右侧设置有调节件，调节件用于调节载物组件的摆动，调节件的右侧设有二号烘干器，二号烘干器固定安装在输送带上方。
14.进一步地：调节件为弧形凸块，设有若干组，输送带两侧的凸块呈交替布置。
15.进一步地：卸料机构包含两触发板，两触发板沿输送带的长度方向水平布置且位于输送带的两侧，触发板的右侧设置有两组三号齿条和四号齿条，三号齿条和四号齿条的排布方式与一号齿条和二号齿条相反，两组三号齿条的间距与两组一号齿条间距相同，两四号齿条的间距与两组二号齿条间距相同，三号齿条和四号齿条固定安装。
16.进一步地：载物组件包含两载物台，两载物台通过柔性塑料板相连接，载物台上转动安装有传动杆，传动杆的外表面固定安装有转动板，转动板上端侧壁固定安装有弹性块，传动杆的两端固定安装有齿轮，左侧载物台上的两齿轮间距与两组一号齿轮间距相同，右侧载物台上的两齿轮间距与两组二号齿轮间距相同，载物台的两侧皆安装有安装杆，安装杆活动插装在固定块内部，固定块固定安装在输送带表面，安装杆的外部套接有扭簧且位于载物台与固定块之间，载物台的两端侧壁上开设有滑道，滑道的末端开设有通孔，载物台两端壁板内部活动插装有插杆，插杆与载物台之间安装有调节弹簧，转动板内部活动插装有限位杆，限位杆的底部通过推簧与转动板连接，限位杆与滑道相配合，载物台两端的安装杆上设置有调节组件。
17.进一步地：调节组件包含安装板，安装板固定安装在安装杆的一端，安装板上设置有立柱，立柱的位置与凸块的位置相对应，立柱上转动安装有滚轮，滚轮与凸块相配合。
18.本发明的有益效果在于：本发明通过设置载物组件与各个机构相配合，可实现加工时对硅片进行自动地固定，通过设置调节件与载物组件的配合，可提升制绒后硅片表面的酸洗效果，通过设置卸料机构，可自动地对酸洗后的硅片打开转动板进行释放和复位，无需人工操作，大大提高了加工效率。
附图说明
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明的结构正视图；
21.图3是本发明的夹持部件结构示意图；
22.图4是本发明的夹持部件剖面结构示意图；
23.图5是本发明图3中a处结构示意图；
24.图6是本发明图4中b处结构示意图。
25.图中：1、传动轴；2、输送带；3、安装架；4、一号齿条；5、二号齿条；6、一号喷头；7、一号调节杆；8、碱液管；9、一号烘干器；10、二号喷头；11、二号调节杆；12、酸液管；13、凸块；14、二号烘干器；15、触发板；16、三号齿条；17、四号齿条；18、载物台；19、柔性塑料板；20、传动杆；21、转动板；22、弹性块；23、齿轮；24、安装杆；25、固定块；26、扭簧；27、滑道；28、插杆；29、调节弹簧；30、限位杆；31、推簧；32、安装板；33、立柱；34、滚轮。
具体实施方式
26.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
27.实施例一
28.本实施例中提出了一种卫星用p型太阳能硅电池的生产方法，如下：
29.s1：将切割好尺寸的硅片采用加工设备进行化学减薄、制绒以及酸洗等操作；
30.s2：将处理好的硅片进行扩散制pn结；
31.s3：进行等离子刻蚀去边；
32.s4：然后对硅片进行再次清洗、制减反射膜；
33.s5：最后进行丝网印刷电机操作。
34.实施例二
35.如图1-图6示，在本实施例中提出了一种卫星用p型太阳能硅电池的加工设备，包括两传动轴1，两传动轴1通过输送带2传动连接，两传动轴1安装在安装架3上，输送带2上方从左到右依次设置有固定机构、绒面化机构、酸洗机构以及卸料机构，输送带2表面设置有若干组载物组件，载物组件用于承载和夹持硅片，载物组件与上各机构相互配合，固定机构用于调节载物组件对硅片进行夹持，绒面化机构用于硅片的表面绒化，酸洗机构用于对绒化后的硅片进行酸洗，卸料机构用于调节载物组件复位释放硅片。
36.固定机构包含两组一号齿条4和两组二号齿条5，一号齿条4与二号齿条5呈对角线设置，两组一号齿条4之间的距离大于两组二号齿条5的间距，两组一号齿条4与二号齿条5分别布置在输送带2的两侧，一号齿条4与二号齿条5固定安装。
37.绒面化机构包含一号喷头6，一号喷头6的上方两端固定安装有一号调节杆7，一号调节杆7固定安装，一号喷头6上连接有碱液管8，一号喷头6的右侧安装有一号烘干器9。
38.酸洗机构包含二号喷头10，二号喷头10沿输送带2宽度方向水平布置，二号喷头10的顶部两端垂直安装有两二号调节杆11，二号调节杆11的顶端固定安装，二号喷头10的中部连接有酸液管12，二号喷头10的右侧设置有调节件，调节件用于调节载物组件的摆动，调节件的右侧设有二号烘干器14，二号烘干器14固定安装在输送带2上方。
39.调节件为弧形凸块13，设有若干组，输送带2两侧的凸块13呈交替布置。
40.卸料机构包含两触发板15，两触发板15沿输送带2的长度方向水平布置且位于输送带2的两侧，触发板15的右侧设置有两组三号齿条16和四号齿条17，三号齿条16和四号齿条17的排布方式与一号齿条4和二号齿条5相反，两组三号齿条16的间距与两组一号齿条4间距相同，两四号齿条17的间距与两组二号齿条5间距相同，三号齿条16和四号齿条17固定安装。
41.载物组件包含两载物台18，两载物台18通过柔性塑料板19相连接，载物台18上转动安装有传动杆20，传动杆20的外表面固定安装有转动板21，转动板21上端侧壁固定安装有弹性块22，传动杆20的两端固定安装有齿轮23，左侧载物台18上的两齿轮23间距与两组一号齿轮23间距相同，右侧载物台18上的两齿轮23间距与两组二号齿轮23间距相同，载物台18的两侧皆安装有安装杆24，安装杆24活动插装在固定块25内部，固定块25固定安装在输送带2表面，安装杆24的外部套接有扭簧26且位于载物台18与固定块25之间，载物台18的两端侧壁上开设有滑道27，滑道27的末端开设有通孔，载物台18两端壁板内部活动插装有插杆28，插杆28与载物台18之间安装有调节弹簧29，转动板21内部活动插装有限位杆30，限位杆30的底部通过推簧31与转动板21连接，限位杆30与滑道27相配合，载物台18两端的安装杆24上设置有调节组件。
42.调节组件包含安装板32，安装板32固定安装在安装杆24的一端，安装板32上设置有立柱33，立柱33的位置与凸块13的位置相对应，立柱33上转动安装有滚轮34，滚轮34与凸块13相配合。
43.本实施例提出的一种卫星用p型太阳能硅电池及其生产方法的工作原理如下，首先将特定尺寸的硅片平放在柔性塑料板19上，同时使硅片的两端位于载物台18上，然后启动传动轴1，传动轴1带动输送带2移动，输送带2将两载物组件将硅片输送至各个工位进行加工；
44.右侧的载物组件上的齿轮23经过两一号齿条4时，不会与一号齿条4啮合，当左边的载物组件来到一号齿条4时，会与一号齿条4啮合，与此同时二号齿条5与右侧的载物组件上的齿轮23也会发生啮合，从而可以同时带动两载物组件上齿轮23相对转动，从而带动传动杆20相对转动，便可带动传动杆20上的转动板21相对转动，当夹角变为零时，弹性块22与硅片接触，这样便可对硅片的两端起到自动夹持的作用；
45.转动板21转动的同时，随着转动板21与载物台18之间的夹角不断减小，转动板21两侧的限位杆30与滑道27向配合，压缩推簧31，在滑道27内部滑动，滑到滑道27末端时，在推簧31的作用下将限位杆30推入通孔中，限制住转动板21，使转动板21始终保持夹持状态；
46.被固定好的硅片来到绒面化机构，一号调节杆7下放使得一号喷头6靠近硅片的表面，然后一号喷头6会向硅片的表面喷洒混合碱液，对硅片表面进行制绒，制绒后的硅片会经过一号烘干器9，一号烘干器9会将残留的碱液烘干；
47.被绒化处理后的硅片来到酸洗机构，首先经过二号喷头10时，二号调节杆11向下移动将二号喷头10靠近硅片的表面，然后有酸液管12输送酸洗液喷涂在硅片的表面，涂抹好酸洗液的硅片继续向前移动，此时两载物组件上的同一侧的安装板32上的滚轮34先与一侧的凸块13相接触，滚轮34与凸块13相配合，使得两载物组件向着相对的方向摆动，此时使得载物组件上的整个硅片形成一个凹面，这样可以使硅片上的细小凹面进行挤压，酸洗液与硅片上的细小凹面形成的空腔受到挤压后，将内部的空气挤出，使酸洗液形成的薄膜被胀破，使得酸洗液进入细小凹面，对凹面进行酸洗，进一步提升了酸洗效果；
48.随着载物组件继续移动，滚轮34滚下一侧的凸块13，然后两载物组件上另一侧的滚轮34与另一侧交替布置的凸块13配合，使得两载物组件向着相反的方向摆动，此时使得载物组件上的整个硅片形成一个凸面，这样可以使得硅片上的细小凹面扩张，使得酸洗液形成的薄膜被拉扯破，这样酸洗液更容易进入细小凹面，如此反复几次，酸洗液在硅片表面的细小凹面中不断进出，更进一步提高了清洗的效果；
49.经过酸洗后的硅片继续传送，经过二号烘干器14时，二号烘干器14会将硅片表面的酸洗液进行烘干；
50.然后当载物台18经过触发板15时，插杆28与触发板15相接触，触发板15将插杆28向下推，插杆28会将限位杆30向外顶出通孔，然后两载物组件上的齿轮23分别同时和三号齿条16与四号齿条17啮合，然后使得两载物组件上的滚轮34反转，将转动板21升起，脱离硅片的两端。
51.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可
做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。