一种多角度斜顶支撑装置的制作方法

1.本发明涉及模具加工领域，尤其涉及一种多角度斜顶支撑装置。


背景技术：

2.在各种类型的塑胶模具加工制造的工作中，针对小型斜顶零件的制造加工占有一定的比例，其经过加工后最终品质的好坏，会直接影响整体模具的制造工期和整体模具的质量。在传统的装夹方式上，它的固定方式不但单一而且不安全，在加工过程中容易出现加工机械施加的力无法均匀施加到工件的各部分的现象，而由于工件本身材质的特点致使夹具对其的夹紧力不宜过大，从而会造成工件受到加工机械施加的外力后与夹具之间产生相对移动，继而使得工件相对于加工机械的角度发生变化，从而对加工的稳定性和加工完成后最终的质量产生不利影响，突出了其不足之处。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多角度斜顶支撑装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种多角度斜顶支撑装置，包括底座、一号支撑架、二号支撑架、调节螺杆、手柄、下传动架、下支撑杆、支撑板、上支撑杆、球形头、锁止部分，所述底座顶端前部固定有竖直的一号支撑架，且顶端中部固定有竖直的二号支撑架，所述一号支撑架上部螺纹连接有竖直的调节螺杆，所述调节螺杆上部同轴固定有手柄，所述二号支撑架上部铰接有下传动架，所述底座顶端后部固定有竖直的下支撑杆，所述下支撑杆顶端固定有水平的支撑板，所述支撑板顶端中部滑动连接有竖直的上支撑杆，所述上支撑杆上部固定有球形头，所述上支撑杆安装有锁止部分。
5.在上述技术方案基础上，所述锁止部分包括滑动座、下传动杆、上传动架、上传动杆、限位环、支撑座、上球形槽、防脱座、下球形槽、导向槽，所述下支撑杆为方柱状，且滑动连接有水平的滑动座，所述滑动座底端左右两部各固定有竖直的下传动杆，且前后两部共同铰接有水平的上传动架，所述滑动座左右两部各滑动连接有竖直的上传动杆，两所述上传动杆上部外壁分别固定有限位环，所述球形头上方安装有支撑座，所述支撑座底端中部设有上球形槽，且底部通过螺栓安装有竖直的防脱座，所述防脱座上部设有下球形槽，所述支撑座底端左右两部各设有水平的导向槽。
6.在上述技术方案基础上，所述调节螺杆底部和下传动杆底部以及上传动杆上下两部均为圆顶状，所述调节螺杆底端能够与下传动架前部顶端相接触，所述上支撑杆能够沿着支撑板上下滑动，所述球形头与上球形槽和下球形槽相面接触，且通过与上球形槽与下球形槽的面接触实现与支撑座的转动连接，所述滑动座能够沿着下支撑杆上下滑动，所述下传动杆底端能够与下传动架后部顶端相接触，两所述上传动杆能够沿着支撑板上下滑动，且底端能够分别与上传动架顶端相接触，两所述上传动杆顶端能够分别与导向槽内壁顶端相接触。
7.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明利用球形头与支撑座和防脱座的转动连接能够使得支撑座在一定范围内转动从而使得支撑座适应底端呈不同的左右角度和前后角度的工件，然后利用工件与支撑座顶端贴合后力的相互作用，可以限制支撑座的空间角度，从而对支撑座提供稳定支撑，而上支撑杆的支撑则可以使得支撑座的左右角度更加稳定，从而能够保证工件在加工过程中不会发生角度的意外变化，继而间接保证了工件加工的有效性。
附图说明
8.图1为本发明的结构示意图。
9.图2为本发明球形头、防脱座与支撑座的配合示意图。
10.图3为本发明的工作示意图。
11.图中：1、底座，2、一号支撑架，3、二号支撑架，4、调节螺杆，5、手柄，6、下传动架，7、下支撑杆，8、支撑板，9、上支撑杆，10、球形头，11、锁止部分，12、滑动座，13、下传动杆，14、上传动架，15、上传动杆，16、限位环，17、支撑座，18、上球形槽，19、防脱座，20、下球形槽，21、导向槽。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
13.如图1-图3所示，一种多角度斜顶支撑装置，包括底座1、一号支撑架2、二号支撑架3、调节螺杆4、手柄5、下传动架6、下支撑杆7、支撑板8、上支撑杆9、球形头10、锁止部分11，所述底座1顶端前部固定有竖直的一号支撑架2，且顶端中部固定有竖直的二号支撑架3，所述一号支撑架2上部螺纹连接有竖直的调节螺杆4，所述调节螺杆4上部同轴固定有手柄5，所述二号支撑架3上部铰接有下传动架6，所述底座1顶端后部固定有竖直的下支撑杆7，所述下支撑杆7顶端固定有水平的支撑板8，所述支撑板8顶端中部滑动连接有竖直的上支撑杆9，所述上支撑杆9上部固定有球形头10，所述上支撑杆9安装有锁止部分11。
14.所述锁止部分11包括滑动座12、下传动杆13、上传动架14、上传动杆15、限位环16、支撑座17、上球形槽18、防脱座19、下球形槽20、导向槽21，所述下支撑杆7为方柱状，且滑动连接有水平的滑动座12，所述滑动座12底端左右两部各固定有竖直的下传动杆13，且前后两部共同铰接有水平的上传动架14，所述滑动座12左右两部各滑动连接有竖直的上传动杆15，两所述上传动杆15上部外壁分别固定有限位环16，所述限位环16用于限制上传动杆15与支撑板8的相对位置，从而避免上传动杆15在重力的作用下从支撑板8下方脱离，所述球形头10上方安装有支撑座17，所述支撑座17底端中部设有上球形槽18，且底部通过螺栓安装有竖直的防脱座19，所述防脱座19上部设有下球形槽20，所述支撑座17底端左右两部各设有水平的导向槽21，所述导向槽21用于限制上传动杆15与其的相对位置，从而避免上传动杆15与导向槽21脱离造成上传动杆15无法对支撑座17进行支撑。
15.所述调节螺杆4底部和下传动杆13底部以及上传动杆15上下两部均为圆顶状，所述调节螺杆4底端能够与下传动架6前部顶端相接触，所述上支撑杆9能够沿着支撑板8上下滑动，所述球形头10与上球形槽18和下球形槽20相面接触，且通过与上球形槽18与下球形槽20的面接触实现与支撑座17的转动连接，所述滑动座12能够沿着下支撑杆7上下滑动，所
述下传动杆13底端能够与下传动架6后部顶端相接触，两所述上传动杆15能够沿着支撑板8上下滑动，且底端能够分别与上传动架14顶端相接触，两所述上传动杆15顶端能够分别与导向槽21内壁顶端相接触。
16.本发明的工作原理：使用时将本装置放置在加工装置的施力方向的下方，拧松调节螺杆4，使得下传动架6的后部在自身重力的作用下降至最低处，使得待加工工件的端部夹持在夹具上，并使得支撑座17位于待加工工件的另一端部的下方，待夹紧完成后，拧紧调节螺杆4，则随着调节螺杆4的拧紧，下传动架6后部向上抬起从而通过与下传动杆13的接触使得滑动座12和上传动架14一同向上移动，而随着滑动座12和上传动架14的向上移动，两上传动杆15的顶端先与两导向槽21的内壁顶端相接触，并逐渐托起支撑座17向上移动，直至支撑座17底端与待加工工件的底端相接触，若此时支撑座17未与待加工工件平整的底端相贴合，则已经接触的部分的下方的上传动杆15保持不动，而未接触部分的下方的上传动杆15则在上移的上传动架14的推动下继续向上移动，从而逐渐使得支撑座17发生左右倾斜，而球形头10与支撑座17和防脱座19的转动连接也可使得支撑座17在前后方向上发生倾斜，直至支撑座17顶端与工件底端面相贴合，此时停止旋转调节螺杆4，则与工件底端贴合后的支撑座17能够将力作用于两上传动杆15，而一个上传动杆15的移动会造成另一上传动杆15的相反移动，从而以此限制上传动杆15的移动，而上传动杆15也可对支撑座17进行左右支撑，从而能够提高支撑座17角度的稳定性。
17.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。