一种便于拆卸的膨胀螺丝的制作方法

1.本实用新型属于螺钉器械相关的技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的膨胀螺丝。


背景技术：

2.膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有锥度，外面包一铁皮或钢管，铁皮圆筒一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒内，铁皮圆筒被张开，于是紧紧固定在墙上，但是现有的膨胀螺丝由于扩张力卡合较紧，普遍不能拆卸或者难以拆卸，影响使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种便于拆卸的膨胀螺丝，用以解决现有技术中存在的上述问题。
4.本实用新型实施例提供一种便于拆卸的膨胀螺丝，包括螺杆、膨胀管和螺母，所述螺杆的一端设置有扩张端，所述螺杆远离所述扩张端的一端设置有螺纹端，所述螺母套设在所述螺杆的所述螺纹端上，所述膨胀管包裹在所述螺杆的外围，且所述膨胀管包裹在所述螺母与所述扩张端之间，所述膨胀管靠近所述扩张端的端部均匀设置有膨胀片，所述膨胀管靠近所述螺母的端部至所述膨胀管靠近所述扩张端的部分之间设置有一条开口，所述扩张端的直径大于所述膨胀管的直径。
5.上述技术方案中，螺母和膨胀管套设在螺杆上，并保持膨胀管位于螺母和螺杆的扩张端之间，由于扩张端的直径大于膨胀管的直径，将膨胀螺丝插入墙体内后，旋拧螺母，会把螺杆向外拉，膨胀管的膨胀片会在扩张端的扩张下张开，包括膨胀管卡合在墙体内，完成膨胀螺丝的固定，在需要拆卸时，由于膨胀管上设置有一条贯穿膨胀管两端的开口，使得工作人员能够通过旋转螺母，使得螺母远离膨胀管，然后用钳子由膨胀管的开口处伸入膨胀管内，夹紧膨胀管往外施力，膨胀管的膨胀片在墙体作用下闭合，即可将膨胀螺丝拽出墙体，完成膨胀螺丝的拆卸，整体操作简单，便于使用。
6.进一步地，所述螺母与所述膨胀管之间还设置有垫片，所述垫片套设在所述螺杆上。
7.上述技术方案中，垫片能够避免螺母转动过程中，摩擦膨胀管引起损耗，甚至带动膨胀管转动，影响膨胀片张开，导致膨胀螺丝安装失败的情况。
8.进一步地，所述垫片的中部设置有凹陷，所述垫片有凹陷的一面与所述螺母贴合，所述垫片凸出的一面与所述膨胀管的端部贴合。
9.上述技术方案中，垫片凹陷的一面与螺母贴合，即保持垫片的凸出的一面与膨胀管贴合，便于转动螺母施力将螺杆往外拽动。
10.进一步地，所述垫片设置有凹陷的一面设置有耐磨纹。
11.上述技术方案中，耐磨纹能有效提高垫片的耐磨度。
12.进一步地，所述螺杆的扩张端设置有锥形头。
13.上述技术方案中，锥形头与墙体的接触面积较小，便于将膨胀螺丝楔入墙体。
14.进一步地，所述螺杆的螺纹端设置有挂钩。
15.上述技术方案中，螺杆端部的挂钩使得膨胀螺丝本体能够直接作为挂钩使用，功能多样话，也保证了挂钩的牢固度，便于使用。
16.综上所述，本实用新型提供一种便于拆卸的膨胀螺丝，其有益效果为，通过设置开口，使得膨胀螺丝便于拆卸，具体在膨胀管上设置一条贯穿侧壁的开口，使得工作人员能够通过旋转螺母，使得螺母远离膨胀管，然后用钳子由膨胀管的开口处伸入膨胀管内，夹紧膨胀管往外施力，膨胀管的膨胀片在墙体作用下闭合，即可将膨胀螺丝拽出墙体，完成膨胀螺丝的拆卸，整体操作简单，便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的一个实施例的便于拆卸的膨胀螺丝的结构示意图；
18.图2为本实用新型基于图1的实施例的便于拆卸的膨胀螺丝的拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型的另一个实施例的便于拆卸的膨胀螺丝的结构示意图；
20.图4为本实用新型基于图2的实施例的便于拆卸的膨胀螺丝的拆分结构示意图；
21.图5为本实用新型基于图1的一个实施例的便于拆卸的膨胀螺丝的结构示意图；
22.图6为本实用新型基于图4的实施例的便于拆卸的膨胀螺丝的结构示意图；
23.图7为本实用新型基于图1的另一个实施例的便于拆卸的膨胀螺丝的结构示意图；
24.图8为本实用新型基于图4的另一个实施例的便于拆卸的膨胀螺丝的拆分结构示意图。
25.其中，附图中的附图标记所对应的名称为:101、螺杆；102、膨胀管；103、螺母；104、扩张端；105、螺纹端；106、膨胀片；107、开口；108、垫片；109、锥形头；110、挂钩。
具体实施方式
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
27.以下结合图1至图8对实用新型进行进一步的说明。
28.实施例1：
29.参照图1和图2所示，本实施例提供一种便于拆卸的膨胀螺丝，包括螺杆101、膨胀管102和螺母103，所述螺杆101的一端设置有扩张端104，所述螺杆101远离所述扩张端104的一端设置有螺纹端105，所述螺母103套设在所述螺杆101的所述螺纹端105上，所述膨胀管102包裹在所述螺杆101的外围，且所述膨胀管102包裹在所述螺母103与所述扩张端104之间，所述膨胀管102靠近所述扩张端104的端部均匀设置有膨胀片106，所述膨胀管102靠近所述螺母103的端部至所述膨胀管102靠近所述扩张端104的部分之间设置有一条开口107，所述扩张端104的直径大于所述膨胀管102的直径。
30.上述实施例的螺母103和膨胀管102套设在螺杆101上，并保持膨胀管102位于螺母103和螺杆101的扩张端104之间，由于扩张端104的直径大于膨胀管102的直径，将膨胀螺丝插入墙体内后，旋拧螺母103，会把螺杆101向外拉，膨胀管102的膨胀片106会在扩张端104的扩张下张开，包括膨胀管102卡合在墙体内，完成膨胀螺丝的固定，在需要拆卸时，由于膨胀管102上设置有一条贯穿膨胀管102两端的开口107，使得工作人员能够通过旋转螺母103，使得螺母103远离膨胀管102，然后用钳子由膨胀管102的开口107处伸入膨胀管102内，夹紧膨胀管102往外施力，膨胀管102的膨胀片106在墙体作用下闭合，即可将膨胀螺丝拽出墙体，完成膨胀螺丝的拆卸，整体操作简单，便于使用。
31.实施例2：
32.结合上述实施例，如图3和图4所示，所述螺母103与所述膨胀管102之间还设置有垫片108，所述垫片108套设在所述螺杆101上，垫片108能够避免螺母103转动过程中，摩擦膨胀管102引起损耗，甚至带动膨胀管102转动，影响膨胀片106张开，导致膨胀螺丝安装失败的情况。
33.实施例3：
34.结合上述实施例，如图5和图6所示，所述垫片108的中部设置有凹陷，且所述垫片108设置有凹陷的一面设置有耐磨纹，垫片108凹陷的一面与螺母103贴合，即保持垫片108的凸出的一面与膨胀管102贴合，便于转动螺母103施力将螺杆101往外拽动，而耐磨纹则能有效提高垫片108的耐磨度。
35.实施例4：
36.结合上述实施例，如图7所示，所述螺杆101的扩张端104设置有锥形头109，锥形头109与墙体的接触面积较小，便于将膨胀螺丝楔入墙体。
37.实施例5：
38.结合上述实施例，如图8所示，所述螺杆101的螺纹端105设置有挂钩110，螺杆101端部的挂钩110使得膨胀螺丝本体能够直接作为挂钩110使用，功能多样话，也保证了挂钩110的牢固度，便于使用。
39.上述多个实施例适用于常见的6-20型号尺寸膨胀丝。
40.本实用新型提供一种便于拆卸的膨胀螺丝，整体结构简单，通过在膨胀管上设置一条贯穿侧壁的开口，使得工作人员能够通过旋转螺母，使得螺母远离膨胀管，然后用钳子由膨胀管的开口处伸入膨胀管内，夹紧膨胀管往外施力，膨胀管的膨胀片在墙体作用下闭合，即可将膨胀螺丝拽出墙体，完成膨胀螺丝的拆卸，整体操作简单，使得膨胀螺丝便于拆卸，便于推广使用。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。