一种潜孔冲击器的制作方法

1.本实用新型属于钻探机械技术领域，更具体地说，是涉及一种潜孔冲击器。


背景技术：

2.潜孔冲击器广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材不忙的矿山及水利、水电、公路、铁路、国防、建筑等工程成孔作业，适用于干式、风水混合及炮孔涌水的湿式作业，工作性能可靠。
3.在潜孔冲击器工作时，气流穿过后接头作用于逆止阀上而打开逆止阀，然后穿过配气座、外套管与气缸之间间隙而作用于气缸活塞的底部，从而实现活塞的往复运动，并对钻头进行冲击。气体进入到潜孔冲击器内部后，无法对气流量进行控制；同时这种结构的潜孔冲击器存在除渣效果差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种潜孔冲击器，以解决现有技术中存在的无法对气流量进行控制，且除渣效果较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种潜孔冲击器，包括外套管，所述外套管内自上而下依次设有后接头、逆止阀、配气座、气缸、前接头以及钻头，所述气缸内设有滑动配合的活塞，所述活塞上设有贯穿的第一连接孔，所述钻头上设有与所述第一连接孔连通的排气孔，所述配气座上设有安装槽和位于所述安装槽内的弹性件，所述逆止阀滑动连接于所述安装槽内，且与所述弹性件连接，所述配气座的下端设有与所述第一连接孔相适配的滑杆，所述安装槽的槽底面上设有贯穿所述配气座和所述滑杆的第二连接孔；所述逆止阀的下端设有限位槽，所述逆止阀的外壁上设有与所述限位槽相连通的第一通孔，所述配气座的外壁上设有与所述安装槽相连通的第二通孔，所述第二通孔用于与所述第一通孔相连通；所述配气座上还设有喷嘴，所述喷嘴安装于所述第二连接孔上，且穿出所述第二连接孔，所述喷嘴的出气口位于所述第一连接孔内。
6.在一种可能的实现方式中，所述第一通孔为多组，各组所述第一通孔的数量为多个，相邻的两组所述第一通孔沿所述逆止阀的轴线间隔设置，所述第二通孔为多个，且与同组的所述第一通孔一一对应。
7.在一种可能的实现方式中，同组的多个所述第一通孔沿所述逆止阀的周向均布设置。
8.在一种可能的实现方式中，所述配气座上设有用于引导气体穿过所述配气座的过气通道，所述第二通孔位于所述过气通道的上方。
9.在一种可能的实现方式中，所述喷嘴位于所述第二连接孔内的一端设有限位部，所述第二连接孔的内壁上设有与所述限位部相适配的凸起部，所述限位部抵接于所述凸起部上。
10.在一种可能的实现方式中，所述限位部的下端为第一倾斜面，所述凸起部的上端
为与所述第一倾斜面配合安装的第二倾斜面。
11.在一种可能的实现方式中，所述喷嘴的外径尺寸自所述配气座朝向所述气缸依次减小。
12.在一种可能的实现方式中，所述弹性件为弹簧，上下端分别位于所述安装槽和所述限位槽内。
13.在一种可能的实现方式中，所述安装槽的槽内壁上设有导向槽，所述逆止阀的外壁上设有与所述导向槽滑动配合的导向滑块。
14.本实用新型提供的潜孔冲击器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型潜孔冲击器，使用时，后接头连接气源，气体作用于逆止阀上而逆止阀，然后经过配气座进入到气缸与外套管之间缝隙中，且在活塞下方作用于活塞上，从而达到驱动活塞往复运动的目的，活塞冲击钻头完成打孔操作；气体作用于逆止阀上时，当气体量较大时，逆止阀内的挤压弹性件变形增大，使第一通孔与第二通孔相连通，部分气体穿过第二通孔、第一通孔进入到安装槽内，并自安装槽进入到第二连接孔中，气体作用于滑杆内部的喷嘴上，由喷嘴将气体喷出，并穿过活塞上的第一连接孔、钻头上的排气孔；通过这种方式，借助逆止阀在安装槽内的运动而打开第一通孔、第二通孔，并通过喷嘴向外喷气，既达到了调节气流量的目的，又通过喷嘴喷气进行排渣，提高了排渣效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的潜孔冲击器的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的潜孔冲击器的局部示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的喷嘴与滑杆的连接示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的逆止阀与配气座连接的局部示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.1、外套管；2、后接头；3、逆止阀；31、第一通孔；32、限位槽；33、导向滑块；4、配气座；41、安装槽；42、弹性件；43、滑杆；44、第二连接孔；45、第二通孔；46、过气通道；47、凸起部；48、第二倾斜面；49、导向槽；5、气缸；51、活塞；52、第一连接孔；6、前接头；7、钻头；71、排气孔；8、喷嘴；81、限位部；82、第一倾斜面。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的潜孔冲击器进行说明。一种潜孔冲击器，包括外套管1，所述外套管1内自上而下依次设有后接头2、逆止阀3、配气座4、气缸5、前接头6以及钻头7，所述气缸5内设有滑动配合的活塞51，所述活塞51上设有贯穿的第一连接孔52，所述钻头7上设有与所述第一连接孔52连通的排气孔71，所述配气座4上设有安装槽41和位于所述安装槽41内的弹性件42，所述逆止阀3滑动连接于所述安装槽41内，且与所述弹性件42连接，所述配气座4的下端设有与所述第一连接孔52相适配的滑杆43，所述安装槽41的槽底面上设有贯穿所述配气座4和所述滑杆43的第二连接孔44；所述逆止阀3的下端设有限位槽32，所述逆止阀3的外壁上设有与所述限位槽32相连通的第一通孔31，所述配气座4的外壁上设有与所述安装槽41相连通的第二通孔45，所述第二通孔45用于与所述第一通孔31相连通；所述配气座4上还设有喷嘴8，所述喷嘴8安装于所述第二连接孔44上，且穿出所述第二连接孔44，所述喷嘴8的出气口位于所述第一连接孔52内。
27.本实用新型提供的潜孔冲击器，与现有技术相比，使用时，后接头2连接气源，气体作用于逆止阀3上而逆止阀3，然后经过配气座4进入到气缸5与外套管1之间缝隙中，且在活塞51下方作用于活塞51上，从而达到驱动活塞51往复运动的目的，活塞51冲击钻头7完成打孔操作；气体作用于逆止阀3上时，当气体量较大时，逆止阀3内的挤压弹性件42变形增大，使第一通孔31与第二通孔45相连通，部分气体穿过第二通孔45、第一通孔31进入到安装槽41内，并自安装槽41进入到第二连接孔44中，气体作用于滑杆43内部的喷嘴8上，由喷嘴8将气体喷出，并穿过活塞51上的第一连接孔52、钻头7上的排气孔71；通过这种方式，借助逆止阀3在安装槽41内的运动而打开第一通孔31、第二通孔45，并通过喷嘴8向外喷气，既达到了调节气流量的目的，又通过喷嘴8喷气进行排渣，提高了排渣效果。
28.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的潜孔冲击器的一种具体实施方式，所述第一通孔31为多组，各组所述第一通孔31的数量为多个，相邻的两组所述第一通孔31沿所述逆止阀3的轴线间隔设置，所述第二通孔45为多个，且与同组的所述第一通孔31一一对应；设置多组沿逆止阀3轴向依次布置的第一通孔31，因而在逆止阀3受到较大气流冲击时，始终可以具有相应的第一通孔31与第二通孔45连通，以保证对气流量的控制不会失效。
29.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的潜孔冲击器的一种具体实施方式，同组的多个所述第一通孔31沿所述逆止阀3的周向均布设置；因而位于配气座4内各侧位置的气体可以自多方同时涌入第二通孔45、第一通孔31中，调节气流量效果更好。
30.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的潜孔冲击器的一种具体实施方式，所述配气座4上设有用于引导气体穿过所述配气座4的过气通道46，所述第二通孔45位于所述过气通道46的上方；即，在自后接头2进入的气流量不足时，逆止阀3开度不足以使第一通孔31
和第二通孔45相连通，气体沿着配气座4上的过气通道46向下流动。而在第一通孔31和第二通孔45连通时，部分气体可以及时的进入第二通孔45、第一通孔31并被喷嘴8喷出。
31.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的潜孔冲击器的一种具体实施方式，所述喷嘴8位于所述第二连接孔44内的一端设有限位部81，所述第二连接孔44的内壁上设有与所述限位部81相适配的凸起部47，所述限位部81抵接于所述凸起部47上；喷嘴8安装在第二连接孔44中，且下端穿出第二连接孔44进入到活塞51的第一连接孔52内。借助限位部81与凸起部47之间的相互作用，对喷嘴8进行轴向限位，确保喷嘴8不会从配气座4上脱落。限位部81与喷嘴8一体成型，凸起部47与滑杆43一体成型。
32.请参阅图3，作为本实用新型提供的潜孔冲击器的一种具体实施方式，所述限位部81的下端为第一倾斜面82，所述凸起部47的上端为与所述第一倾斜面82配合安装的第二倾斜面48，借助两个倾斜面对接，使气流作用于喷嘴8上时，借助第一倾斜面82和第二倾斜面48的配合，使限位部81与凸起部47之间不会产生强烈地碰撞。
33.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的潜孔冲击器的一种具体实施方式，所述喷嘴8的外径尺寸自所述配气座4朝向所述气缸5依次减小，即，喷嘴8为变径，且安装后喷嘴8自上向下逐渐减小，因此活塞51在气缸5内运动时，喷嘴8与第一连接孔52之间不会发生相互影响。
34.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的潜孔冲击器的一种具体实施方式，所述弹性件42为弹簧，上下端分别位于所述安装槽41和所述限位槽32内；选用弹簧作为弹性件42安装在安装槽41内，因而不会影响第一通孔31、第二通孔45及第二连接孔44所形成的气道。弹簧的成本较低，也便于更换。
35.请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的潜孔冲击器的一种具体实施方式，所述安装槽41的槽内壁上设有导向槽49，所述逆止阀3的外壁上设有与所述导向槽49滑动配合的导向滑块33；自后接头2进去的气流作用于逆止阀3上而驱动逆止阀3在安装槽41内滑动，达到打开逆止阀3的目的，设置导向滑块33和导向槽49的配合作用，保证逆止阀3在安装槽41内可以准确、平稳地运动，确保第一通孔31和对应的第二通孔45可以相连通，从而实现气流量的控制。借助导向滑块33和导向槽49的滑动配合也降低了逆止阀3和配气座4之间的摩擦力。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。