一种密封性良好的氮气弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，尤其涉及一种密封性良好的氮气弹簧。


背景技术：

2.氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，并且其体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，能完成金属弹簧、橡胶等常规弹性组件难于完成的工作。
3.现有的氮气弹簧使用时，可能会由于密封性问题影响氮气弹簧的使用寿命，同时也会导致氮气弹簧的稳定性较差，同时由于产品品控等原因，偶有氮气弹簧爆炸的情况发生，造成一定的安全隐患，并且容易造成其连接的设备受到较大冲击导致损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在密封性问题影响氮气弹簧的使用寿命，同时也会导致氮气弹簧的稳定性较差，同时氮气弹簧爆炸的情况偶有发生，会造成一定安全隐患的缺点，而提出的一种密封性良好的氮气弹簧。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种密封性良好的氮气弹簧，包括外壳、柱塞和导向套，所述导向套固定安装在外壳内壁上部，所述柱塞滑动安装在导向套内侧。
7.所述导向套与外壳内壁之间固定设有多个o型密封圈，所述导向套内侧设有多个y型密封圈，y型密封圈与柱塞之间滑动连接。
8.所述导向套内还开设有呈环形的润滑腔，润滑腔内填充有润滑油，所述导向套内侧固定设有与润滑腔相对应的密封环，所述密封环上设有多个贯通内外两侧的连通管，且连通管与润滑腔贯通连接。
9.所述外壳内底壁上开设有充气口，充气口下端水平贯通开设有进气管，所述进气管内设有单向阀，所述进气管外侧还设有堵头。
10.优选的，所述导向套上还设有相对应的防尘盖，且所述防尘盖卡接在外壳和柱塞之间。
11.优选的，所述导向套与外壳内壁之间还卡接有弹性卡环。
12.优选的，所述导向套环形内壁上还开设有呈环形的冷却腔，冷却腔内填充有冷却油，所述冷却腔上端还贯通导向套顶壁开设有补油管。
13.优选的，所述充气口下端还水平贯通连接有细小的防爆孔，防爆孔另一端连接有贯通外壳侧壁的开孔，开孔内螺纹连接有防爆塞，开孔内还设有调压阀。
14.更优选的，所述防爆塞包括呈环形的固定壳，固定壳外侧设有梯形螺纹，所述固定壳内侧还设有相对应的芯塞，芯塞外侧一体成型有防脱环，所述防脱环与固定壳内壁之间过渡配合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过密封环进一步保证氮气弹簧的使用效果，并且配合润滑腔中的润滑油使密封环形成密封油膜，保证密封效果的同时也保证柱塞的滑动效果；
17.2、本实用新型中，通过防爆塞配合防爆孔在氮气弹簧到达极限压力时对氮气弹簧进行泄压，能有效的避免氮气弹簧爆炸造成危险，保护操作人员和氮气弹簧连接的设备。
18.本实用新型设计合理，结构紧凑，很大程度的提高了氮气弹簧的密封性，保证了氮气弹簧的使用稳定性，同时也保证了氮气弹簧极限压力时不会发生爆炸，能对氮气弹簧进行匀速泄压，保证了氮气弹簧的安全性，也保护了氮气弹簧连接的设备不受冲击。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种密封性良好的氮气弹簧的外观结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种密封性良好的氮气弹簧的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种密封性良好的氮气弹簧的正面结构剖视示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种密封性良好的氮气弹簧的防爆塞结构示意图。
23.图中：外壳1、柱塞2、导向套3、防尘盖31、o型密封圈4、弹性卡环5、y型密封圈6、冷却腔7、润滑腔8、密封环9、充气口10、进气管101、单向阀11、堵头12、防爆孔13、防爆塞14、固定壳141、芯塞142、防脱环143、调压阀15。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种密封性良好的氮气弹簧，包括外壳1、柱塞2和导向套3，所述导向套3固定安装在外壳1内壁上部，所述柱塞2滑动安装在导向套3内侧。
28.所述导向套3与外壳1内壁之间固定设有多个o型密封圈4，所述导向套3内侧设有多个y型密封圈6，y型密封圈6与柱塞2之间滑动连接，通过o型密封圈4和y型密封圈6保证高压状态下氮气弹簧的密封效果。
29.所述导向套3内还开设有呈环形的润滑腔8，润滑腔8内填充有润滑油，所述导向套3内侧固定设有与润滑腔8相对应的密封环9，所述密封环9上设有多个贯通内外两侧的连通管，且连通管与润滑腔8贯通连接，润滑腔8中的润滑油经过连通管流动至密封环9内侧，配合密封环9形成油膜，保证密封环9对氮气弹簧的密封效果。
30.所述外壳1内底壁上开设有充气口10，充气口10下端水平贯通开设有进气管101，所述进气管101内设有单向阀11，所述进气管101外侧还设有堵头12，通过单向阀11对氮气弹簧充入气体，并配合堵头12进一步保证单向阀11的密封效果，保证氮气弹簧的密封性。
31.本氮气弹簧通过o型密封圈4和y型密封圈6对氮气弹簧进行密封，能有效的保证氮
气弹簧的密封效果，同时使用密封环9配合润滑油形成油膜，一方面能够进一步提高氮气弹簧的密封效果，另一方面能配合润滑油保证柱塞2的顺滑滑动，提高氮气弹簧的使用效果。
32.本实施例中，如图1-3所示，所述导向套3上还设有相对应的防尘盖31，且所述防尘盖31卡接在外壳1和柱塞2之间，避免污物进入导向套3内，保证氮气弹簧的良好滑动效果，保证氮气弹簧的使用效果。
33.本实施例中，如图1-3所示，所述导向套3与外壳1内壁之间还卡接有弹性卡环5，一方面对导向套3进行定位，保证导向套3的安装精度，另一方面也保证氮气弹簧使用时的稳定性，保证氮气弹簧的使用效果。
34.在氮气弹簧工作时，长时间的滑动摩擦会产生较高热量，为了避免温度升高影响氮气弹簧内气压的稳定，本实施例中，如图1-3所示，所述导向套3环形内壁上还开设有呈环形的冷却腔7，冷却腔7内填充有冷却油，所述冷却腔7上端还贯通导向套3顶壁开设有补油管，通过冷却油对热量进行吸收，并将热量向外壳1导出，保证对柱塞2和导向套3的冷却效果。
35.本实施例中，如图1-4所示，所述充气口10下端还水平贯通连接有细小的防爆孔13，防爆孔13另一端连接有贯通外壳1侧壁的开孔，开孔内螺纹连接有防爆塞14，开孔内还设有调压阀15，在氮气弹簧内气压到达受力极限时，气体经过防爆孔13将防爆塞14顶开，配合调压阀15将氮气弹簧内的氮气均匀放出，避免氮气弹簧突然爆炸或泄压导致造成的危险，也对其连接的设备进行保护，避免氮气弹簧泄压导致其支撑的设备损坏。
36.本实施例中，如图2-4所示，所述防爆塞14包括呈环形的固定壳141，固定壳141外侧设有梯形螺纹，所述固定壳141内侧还设有相对应的芯塞142，芯塞142外侧一体成型有防脱环143，所述防脱环143与固定壳141内壁之间过渡配合，通过防脱环143与固定壳141之间配合的紧密度，设置氮气弹簧的极限气压，在氮气弹簧到达极限气压时，气体将芯塞142从固定壳141内顶出，对氮气弹簧进行泄压，避免氮气弹簧的随机爆炸，对操作人员和设备进行保护。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。