一种射钉式抽气接头组件的制作方法

1.本实用新型涉及环网柜抽气装置技术领域，尤其涉及一种射钉式抽气接头组件。


背景技术：

2.目前，国内外的电网配电系统中，超过95％的环网柜是充有sf6气体的，其目的是为了保持绝缘和灭弧功能。由于环网柜的使用范围广，数量巨大，因此每年都有较大数量的环网柜需要报废，同时，由于近年来各个国家都陆续出台了一系列强制性政策来限制sf6气体的排放。因此，环网柜报废之后，需要将其中的sf6气体抽出进行处置，以防止直排入大气。
3.现有的sf6气体抽出方法多为钻孔法，即采用的是先钻孔，再安装抽气装置抽取sf6气体的方法。然而，采用此种方法，在实施过程中——主要指钻孔后，安装抽气装置前，仍会有一部分sf6气体会从钻孔处泄漏，进而被直接排入大气中。
4.因此，目前需要一种新的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种射钉式抽气接头组件，其通过带气门芯的射钉在环网柜上开孔，能避免sf6气体在安装抽气连接头前出现泄漏。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种射钉式抽气接头组件，包括射钉，所述射钉包括同轴依次连接的钉杆和管状钉头，所述钉杆为圆锥体且其内部设有与管状钉头内腔连通的导气流道，所述钉杆侧壁上设有与导气流道连通的进气通道，所述管状钉头内腔中设有用于防止气体流通的气门芯；还包括能插入管状钉头远离钉杆一端且顶开气门芯的抽气连接头，所述抽气连接头内设有与导气流道同轴且贯穿整个抽气连接头的出气通道。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述抽气连接头包括同轴依次连接的顶芯锥、连接杆以及连接头主体，所述出气通道与导气流道同轴且依次贯穿顶芯锥、连接杆以及连接头主体，所述顶芯锥、连接杆与管状钉头远离钉杆一端可拆式插接配合。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述顶芯锥的外径小于连接杆的外径，所述连接杆的外径小于连接头主体的外径。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述连接头主体靠近连接杆一侧的端面上设有围绕连接杆布置的连接头密封垫圈。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述抽气连接头还包括一套接在顶芯锥、连接杆以及连接头主体外部的连接套管，所述连接套管的一端固定套接在抽气连接头外壁上，另一端与管状钉头外壁可拆式套接配合。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述管状钉头外壁上设有外螺纹，所述连接套管内壁上设有与管状钉头外壁螺纹连接配合的内螺纹。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述气门芯为与导气流道同轴设置的桶状结构，所述气门芯外壁与管状钉头内壁固定连接，气门芯内壁与连接杆外壁之间为滑动密封
配合。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述气门芯为塑料气门芯。
14.作为本实用新型的更进一步改进，所述管状钉头靠近钉杆一侧的端面上设有围绕钉杆布置的钉头密封垫圈。
15.作为本实用新型的更进一步改进，所述钉杆侧壁上设有两条相对布置且皆与导气流道连通的进气通道。
16.与现有技术相比，本实用新型的一种射钉式抽气接头组件的优点为：
17.1、该组件包括射钉，射钉包括同轴依次连接的钉杆和管状钉头，钉杆为圆锥体且其内部设有与管状钉头内腔连通的导气流道，钉杆侧壁上设有与导气流道连通的进气通道，管状钉头内腔中设有用于防止气体流通的气门芯。该组件还包括能插入管状钉头远离钉杆一端且顶开气门芯的抽气连接头，抽气连接头内设有与导气流道同轴且贯穿整个抽气连接头的出气通道。
18.该组件中，射钉经由射钉枪的发射，固定在环网柜上，其钉杆能穿透环网柜进入到其内部。在这个过程中，由于射钉的钉杆是通过挤压穿透的方式固定在环网柜上的，在钉杆挤压穿透环网柜的柜壁时，环网柜的柜壁将自动收缩，将钉杆包紧产生自密封，有效防止了气体泄露。同时，由于钉杆上存在导气流道和进气通道，能将环网柜内部与管状钉头内腔连通，配合管状钉头内腔中的气门芯，相当于临时在环网柜上设置一个带阀门的sf6气体输出通道，这样就避免了sf6气体在安装抽气连接头前出现泄漏，进而被直接排入大气中。之后，在开始抽取sf6气体时，只需将预先安装在抽气管输入端上的抽气连接头的插入端插入管状钉头远离钉杆一端，使其顶开气门芯，进而使出气通道与管状钉头内腔形成连通。最后通过抽气泵将环网柜内的sf6气体抽出，从而能十分方便、快速的完成抽气。
19.利用该组件，能防止sf6气体在钻孔过程和钻孔后出现泄漏，从而能在达到环保要求的前提下，方便、快速的完成环网柜中sf6气体的抽取。
20.2、连接头主体靠近连接杆一侧的端面上设有围绕连接杆布置的连接头密封垫圈，能够有效避免管状钉头与抽气连接头的连接处在抽取sf6气体过程中出现气体泄漏。
21.3、连接套管能够引导顶芯锥、连接杆的插入方向，进而避免出现插入方向偏离的问题。同时，由于连接套管与管状钉头之间为螺纹连接，也保证了整个抽气连接头与管状钉头之间连接的稳定，进而保证了sf6气体输出通道的稳定。并且，通过螺纹拧紧，也可以使管状钉头与连接头密封垫圈压紧接触，进一步保证了管状钉头与抽气连接头的连接处的封闭性。
22.4、管状钉头靠近钉杆一侧的端面上设有围绕钉杆布置的钉头密封垫圈。通过钉头密封垫圈，能够保证管状钉头端面与环网柜的外壁面之间的密封，配合环网柜的柜壁与钉杆之间自密封，进一步提高了密封效果，防止气体泄露。
23.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的剖视图；
26.图2为射钉的剖视图；
27.图3为抽气连接头的剖视图。
28.其中：1-射钉；11-钉杆；111-导气流道；112-进气通道；12-管状钉头；121-钉头密封垫圈；2-气门芯；3-连接套管；4-抽气连接头；41-顶芯锥；42-连接杆；43-连接头主体；44-出气通道；45-连接头密封圈。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少3个。
35.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
37.实施例
38.本实用新型的具体实施方式如图1-3所示，一种射钉式抽气接头组件，包括射钉1，射钉1包括同轴依次连接的钉杆11和管状钉头12。本实施例或只能怪，钉杆11的外径小于管状钉头12的外径。钉杆11为圆锥体且其内部设有与管状钉头12内腔连通的导气流道111，钉
杆11侧壁上设有与导气流道111连通的进气通道112。管状钉头12内腔中设有用于防止气体流通的气门芯2。该组件还包括能插入管状钉头12远离钉杆11一端且顶开气门芯2的抽气连接头4。抽气连接头4内设有与导气流道111同轴且贯穿整个抽气连接头4的出气通道44。
39.使用前，先将抽气连接头4的非插装端与抽气管输入端连接——具体的，可以将抽取管输入端固定安装在出气通道中。同时，将射钉1装入到射钉枪中。使用时，先利用射钉枪，将射钉1钉在环网柜的柜壁上，然后，在需要抽取环网柜中的sf6气体时，只需将抽气连接头4的插入端插入到管状钉头12远离钉杆11一端上，即可完成sf6气体输出通道的组装，之后，通过抽气管上的抽气泵，就能将环网柜中的sf6气体抽出。
40.该组件中，射钉1经由射钉枪的发射，固定在环网柜上，其钉杆11能穿透环网柜进入到其内部。在这个过程中，由于射钉1的钉杆11是通过挤压穿透的方式固定在环网柜上的，在钉杆11挤压穿透环网柜的柜壁时，环网柜的柜壁将自动收缩，将钉杆11包紧产生自密封，有效防止了气体泄露。同时，由于钉杆11上存在导气流道111和进气通道112，能将环网柜内部与管状钉头12内腔连通，配合管状钉头12内腔中的气门芯2，相当于临时在环网柜上设置一个带阀门的sf6气体输出通道，这样就避免了sf6气体在安装抽气连接头4前出现泄漏，进而被直接排入大气中。之后，在开始抽取sf6气体时，只需将预先安装在抽气管输入端上的抽气连接头4的插入端插入管状钉头12远离钉杆11一端，使其顶开气门芯2，进而使出气通道44与管状钉头12内腔形成连通。最后通过抽气泵将环网柜内的sf6气体抽出，从而能十分方便、快速的完成抽气。
41.利用该组件，能防止sf6气体在钻孔过程和钻孔后出现泄漏，从而能在达到环保要求的前提下，方便、快速的完成环网柜中sf6气体的抽取。
42.关于抽气连接头4的具体结构，抽气连接头4包括同轴依次连接的顶芯锥41、连接杆42以及连接头主体43。出气通道44与导气流道111同轴且依次贯穿顶芯锥41、连接杆42以及连接头主体43。其中，顶芯锥41、连接杆42与管状钉头12远离钉杆11一端可拆式插接配合。而连接头主体43远离连接杆42的一端则与抽气管连接。本实施例中，顶芯锥41的外径小于连接杆42的外径，连接杆42的外径小于连接头主体43的外径。
43.同时，连接头主体43靠近连接杆42一侧的端面上设有围绕连接杆42布置的连接头密封垫圈45。连接头密封垫圈45能够有效避免管状钉头12与抽气连接头4的连接处在抽取sf6气体过程中出现气体泄漏。
44.并且，抽气连接头4还包括一套接在顶芯锥41、连接杆42以及连接头主体43外部的连接套管3。连接套管3的一端固定套接在抽气连接头4外壁上，另一端与管状钉头12外壁可拆式套接配合。连接套管3能够引导顶芯锥41、连接杆42的插入方向，进而避免出现插入方向偏离的问题。
45.本实施例中，管状钉头12外壁上设有外螺纹，连接套管3内壁上设有与管状钉头12外壁螺纹连接配合的内螺纹。由于连接套管3与管状钉头12之间为螺纹连接，也保证了整个抽气连接头4与管状钉头12之间连接的稳定，进而保证了sf6气体输出通道的稳定。并且，通过螺纹拧紧，也可以使管状钉头12与连接头密封垫圈45压紧接触，进一步保证了管状钉头12与抽气连接头4的连接处的封闭性。
46.另外，关于气门芯2，气门芯2为与导气流道111同轴设置的桶状结构，气门芯2外壁与管状钉头12内壁固定连接，气门芯2内壁与连接杆42外壁之间为滑动密封配合。本实施例
中，气门芯2的底面设置在其靠近钉杆11一侧，并且在气门芯2的底面上设有一盲孔。设置盲孔的目的是为了降低该处的厚度，从而方便顶芯锥41将气门芯2的底面顶开。同时，为了方便顶开气门芯2，气门芯2为塑料气门芯。
47.本实施例中，需要注意的是：
48.管状钉头12靠近钉杆11一侧的端面上设有围绕钉杆11布置的钉头密封垫圈121。通过钉头密封垫圈121，能够保证管状钉头12端面与环网柜的外壁面之间的密封，配合环网柜的柜壁与钉杆11之间自密封，进一步提高了密封效果，防止气体泄露。
49.同时，钉杆11侧壁上设有两条相对布置且皆与导气流道111连通的进气通道112，方便导入sf6气体。
50.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。