一种应用于药用软膏铝管的内涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝管内涂技术领域，尤其涉及一种应用于药用软膏铝管的内涂装置。


背景技术：

2.铝管的内喷涂是指使用喷枪或碟式雾化器，借助于压力的作用，将欲喷涂材料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的一种涂装方法，所谓的“内喷涂”，就是在铝制软管的内壁进行喷涂的过程；
3.传统的内涂装置在使用，仅仅是通过将喷枪深入铝管的内部，对铝管的内壁进行喷涂，但是因为铝管整体呈圆柱形，采用此种喷涂方法时，因为雾滴自身存在重力，会导致铝管内壁的喷涂材料因为重力下坠，从而导致雾滴容易聚集在铝管的底部，导致涂料分布不够均匀，使铝管的喷涂往往需要多次喷涂，才能使内壁的退料均匀分布，因此本实用新型提出一种应用于药用软膏铝管的内涂装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种应用于药用软膏铝管的内涂装置，该应用于药用软膏铝管的内涂装置通过在转盘的内侧设置第一电机，通过第一电机带动夹持机构夹持的铝管转动，在喷涂机构在进行喷涂时，第一电机带动铝管转动，通过转动产生的离心力，从而使铝管内壁上的涂料分布更加的均匀。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种应用于药用软膏铝管的内涂装置，包括底座、支撑板、转盘、驱动机构、喷涂机构和输送机构，所述底座的一侧设有支撑板，所述支撑板的内侧设有转盘，所述转盘通过驱动机构驱动，所述底座的另一侧设有喷涂机构，所述底座的顶部设有输送机构，所述转盘的内侧设有多组电机仓，所述电机仓的内部固定设有第一电机，所述电机仓的一侧设有安装板，所述安装板的一侧与第一电机的输出端固定连接，所述安装板的另一侧设有固定铝管的夹持机构。
6.进一步改进在于：所述夹持机构包括夹杆、连接杆、气压缸和推板，所述安装板的一侧设有推板，所述安装板与推板之间固定设有气压缸，所述安装板的外侧面上呈环形阵列铰接有多组夹杆，所述推板的外侧面上铰接有多组连接杆，所述连接杆的一端与夹杆前端的内侧铰接。
7.进一步改进在于：所述夹杆的前端还设有固定块，所述固定块呈半圆球形。
8.进一步改进在于：所述驱动机构包括第二电机和转轴，所述支撑板的外侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的一端通过轴承穿过支撑板后与转盘固定连接。
9.进一步改进在于：所述输送机构的顶部设有多组卡设铝管的卡槽，所述卡槽的两侧均设有限位组件，所述限位组件包括限位块和限位轴，所述限位块对称设置在卡槽的一侧，两组所述限位块之间固定设有限位轴。
10.进一步改进在于：所述安装板与推板均呈圆柱形，所述安装板的直径大于推板的直径。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在转盘的内侧设置第一电机，通过第一电机带动夹持机构夹持的铝管转动，在喷涂机构在进行喷涂时，第一电机带动铝管转动，通过转动产生的离心力，从而使铝管内壁上的涂料分布更加的均匀，同时夹持机构下方的输送机构上还设置了限位机构，铝管在与夹持机构分离后，限位机构可以防止铝管在下落时滚到别处，从而保证铝管在输送机构上位置的确定，便于运输。
附图说明
12.图1是本实用新型的示意图。
13.图2是本实用新型下料的示意图。
14.图3是本实用新型驱动机构的示意图。
15.图4是本实用新型夹持机构的示意图。
16.其中：1、底座；2、支撑板；3、转盘；4、喷涂机构；5、输送机构；6、电机仓；7、第一电机；8、安装板；9、夹杆；10、连接杆；11、气压缸；12、推板；13、固定块；14、第二电机；15、转轴；16、限位块；17、限位轴。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种应用于药用软膏铝管的内涂装置，包括底座1、支撑板2、转盘3、驱动机构、喷涂机构4和输送机构5，所述底座1的一侧设有支撑板2，所述支撑板2的内侧设有转盘3，所述转盘3通过驱动机构驱动，所述底座1的另一侧设有喷涂机构4，喷涂机构4为现有技术，其工作原理是通过将喷枪的头部深入铝管的内部，从而对铝管的内壁进行喷涂，所述底座1的顶部设有输送机构5，输送机构5也为现有技术，可以采用板链输送机用于铝管的运输，所述转盘3的内侧设有多组电机仓6，所述电机仓6的内部固定设有第一电机7，所述电机仓6的一侧设有安装板8，所述安装板8的一侧与第一电机7的输出端固定连接，所述安装板8的另一侧设有固定铝管的夹持机构，本装置在使用时通过上料机构进行上料，铝管被夹持机构夹持后，通过驱动机构驱动转盘3转动，铝管被转动到最高处时，通过喷涂机构4对铝管的内部进行喷涂，同时第一电机7带动安装板8转动，从而带动夹持机构转动，进而带动铝管转动，通过转动产生的离心力，从而使铝管内壁上的涂料分布的更均匀，大大增加了本装置的内涂效果。
19.所述夹持机构包括夹杆9、连接杆10、气压缸11和推板12，所述安装板8的一侧设有推板12，所述安装板8与推板12之间固定设有气压缸11，所述安装板8的外侧面上呈环形阵列铰接有多组夹杆9，所述推板12的外侧面上铰接有多组连接杆10，所述连接杆10的一端与夹杆9前端的内侧铰接，通过启动气压缸11推动推板12向外侧移动，从而使推板12带动连接杆10推动夹杆9张开，当气压缸11带动推板12向内侧移动时，推板12又带动连接杆10拉动夹杆9夹紧，从而使夹杆9可以对不同直径的铝管进行夹持固定，大大增加了本装置的使用范围。
20.所述夹杆9的前端还设有固定块13，所述固定块13呈半圆球形，同过固定块13的设置，从而使夹杆9夹紧时，固定块13与铝管的外壁进行贴合，从而减少夹杆9与铝管的接触面积，防止铝管被夹杆9夹坏。
21.所述驱动机构包括第二电机14和转轴15，所述支撑板2的外侧设有第二电机14，所述第二电机14的输出端与转轴15固定连接，所述转轴15的一端通过轴承穿过支撑板2后与转盘3固定连接，通过启动第二电机14，第二电机14带动转盘3转动，从而将铝管转动到最高处进行喷涂。
22.所述输送机构5的顶部设有多组卡设铝管的卡槽，所述卡槽的两侧均设有限位组件，所述限位组件包括限位块16和限位轴17，所述限位块16对称设置在卡槽的一侧，两组所述限位块16之间固定设有限位轴17，在夹持机构张开时，铝管下落，通过限位轴17和限位块16对下落的铝管进行限位，从而使铝管稳稳的落在卡槽内，从而便于铝管的输送。
23.所述安装板8与推板12均呈圆柱形，所述安装板8的直径大于推板12的直径。
24.该应用于药用软膏铝管的内涂装置本装置在使用时通过上料机构进行上料，铝管被夹杆9夹持后，通过驱启动第二电机14驱动转盘3转动，铝管被转动到最高处时，通过喷涂机构4对铝管的内部进行喷涂，同时第一电机7带动安装板8转动，从而带动夹持机构转动，进而带动铝管自转，通过转动产生的离心力，从而使铝管内壁上的涂料分布的更均匀，大大增加了本装置的内涂效果，喷涂完毕后的铝管继续向下转动，当靠近输送机构5时，通过启动气压缸11推动推板12向外侧移动，从而使推板12带动连接杆10推动夹杆9张开，同时推板12将铝管推下，通过限位块16和限位轴17的设置使铝管稳稳落入卡槽内，并通过输送机构5输送到别处。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。