一种HDMI插头的制作方法

一种hdmi插头
技术领域
1.本实用新型涉及连接器的技术领域，尤其是涉及一种hdmi插头。


背景技术：

2.连接器是电子设备之间用于传输信号的重要零件，通过连接器两端的插头连接的设备可以将电流或者信息从一个设备传递到另一个设备。目前，连接器已经广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开信号的作用，在连接设备出现移动或者更换时，常常需要插拔连接器，因此，这种连接常常是暂时的，需要方便随时插拔的。连接器主要由连接头、金属外壳和线缆组成，连接头的一端卡接于金属外壳内，为了便于连接头与线缆的安装，金属外壳通常为上盖和下盖扣合的结构组成。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当连接器插拔次数较多或者使用者用较大的力晃动、插拔连接头时，经常会出现金属外壳的上盖与下盖扣合脱离，导致连接头产生偏移、错位甚至损坏的问题。


技术实现要素：

4.为了加强盖体配合稳定性，避免连接头产生偏移、错位和损坏，本技术提供一种hdmi插头。
5.本技术提供的一种hdmi插头采用如下的技术方案：
6.一种hdmi插头，包括盖体和连接头，所述盖体包括上盖和下盖，所述上盖与所述下盖卡接配合，所述连接头的一端卡接于所述盖体内，所述盖体外侧套设有护套，所述护套的内壁与所述盖体的外壁贴合。
7.通过采用上述技术方案，在盖体外侧套设护套，加强上盖与下盖的配合稳定性，防止金属外壳的上盖与下盖扣合脱离导致连接头发生偏移和损坏，同时，盖体外侧套设护套提升盖体的强度，当连接头受到较大的挤压时，能够减少盖体内部零件受到的挤压力。
8.优选的，所述护套包括周壁和顶壁，所述顶壁设有与连接头相适配的安装口，所述连接头穿设于所述安装口，所述顶壁与所述盖体的端部抵接。
9.通过采用上述技术方案，护套的顶壁与盖体的端部抵接，对护套安装位置进行固定，防止护套内壁相对盖体的外壁产生滑动位移降低提升上盖与下盖连接强度的效果。
10.优选的，所述盖体上设有凹槽，所述护套的内侧设置有与所述凹槽相配合的凸包，当所述护套套设于所述盖体上时，所述凸包嵌设于所述凹槽内。
11.通过采用上述技术方案，将护套套设在盖体上，护套内侧设置凸包与盖体上的凹槽配合，凸包嵌设于凹槽内，增大护套与盖体之间产生相对位移的摩擦力，提升护套固定的稳定性。
12.优选的，所述盖体外壁上连接有定位片，所述定位片沿远离所述连接头的方向延伸且逐渐远离盖体的外壁，所述周壁上设有定位孔，当所述顶壁与所述盖体的端部抵接时，所述定位片与所述定位孔的内壁抵接。
13.通过采用上述技术方案，安装时组装人员可以通过目视的方法直接判断护套是否安装到位，护套组装后护套的顶壁与盖体的端部抵接，同时盖体的定位片与定位孔的内壁抵接，实现对护套安装位置的进行准确限位，有效提高了护套装配的准确性与稳定性。
14.优选的，所述护套的两端开口，所述护套的宽度由其中一端至另一端逐渐变大，所述盖体的外壁与所述护套的内壁相适配，所述盖体的外壁上连接有限位件，所述限位件为沿靠近所述盖体较宽一端的方向延伸且逐渐远离所述盖体的外壁形成的斜片，当所述护套的内壁与与所述盖体的外壁贴合时，所述护套较窄的一端抵接于所述限位件远离所述盖体的一端。
15.通过采用上述技术方案，盖体外壁与护套的内壁相适配，当护套的内壁与与盖体的外壁贴合时，护套较窄的一端抵接于限位件远离盖体的一端，实现对护套的固定。
16.优选的，所述盖体的外壁上设置第一限位凸条和第二限位凸条，所述护套位于所述第一限位凸条和所述第二限位凸条之间，所述护套的其中一端与所述第一限位凸条抵接，所述护套的另一端与所述第二限位凸条抵接。
17.通过采用上述技术方案，护套套设在盖体外侧，护套的两端分别与第一限位凸条与第二限位凸条抵接，实现对护套的固定。
18.优选的，所述护套为金属材质。
19.通过采用上述技术方案，金属材质的物料自身强度较好，金属材质的护套可以更好的提升护套对上下盖连接强度加强的效果。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.加强盖体配合的稳定性，当使用者用较大的力或者晃动插拔连接头时，防止金属外壳的上盖与下盖扣合脱离，导致连接头产生偏移、错位甚至损坏。
22.2.加强盖体的强度，连接头在受到较大的挤压时，减少盖体内部零件受到的挤压力。
附图说明
23.图1是本技术实施例1中hdmi插头的结构示意图；
24.图2是本技术实施例1中hdmi插头的爆炸示意图；
25.图3是本技术实施例2中hdmi插头的结构示意图；
26.图4是本技术实施例2中hdmi插头的爆炸示意图；
27.图5是本技术实施例3中hdmi插头的结构示意图；
28.图6是本技术实施例3中hdmi插头的爆炸示意图；
29.图7是本技术实施例4中hdmi插头的结构示意图；
30.图8是本技术实施例4中hdmi插头的爆炸示意图；
31.附图标记说明：1、盖体；11、下盖；111、下侧壁；112、下端壁；1111、卡扣；113、凹槽；114、定位片；115、限位件；116、第一限位凸条；117、第二限位凸条；12、上盖；121、上侧壁；122、上端壁；1211、扣孔；2、连接头；21、定位条；3、护套；31、周壁；32、顶壁；321、安装口；33、凸包；34、定位孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-8本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.本技术实施例公开一种hdmi插头。
34.实施例1
35.参照图1，一种hdmi插头包括盖体1、连接头2和护套3。连接头2的一端卡接于盖体1内，护套3套设在盖体1外侧，护套3的内壁与盖体1的外壁贴合。
36.参照图2，盖体1包括上盖12和下盖11，上盖12包括上侧壁121和上端壁122，上侧壁121上设有卡扣1111。下盖11包括下侧壁111和下端壁112，下侧壁111设有与卡扣1111配合的扣孔1211，上盖12和下盖11通过卡扣1111与扣孔1211扣合组装为盖体1，上盖12套设在下盖11内侧，上盖12的上侧壁121的外壁与下盖11的下侧壁111的内壁接触。
37.参照图2，连接头2的外壁上设置有两条环绕外壁一圈的定位条21，连接头2的一端在盖体1内，当上盖12与下盖11通过卡扣1111与扣孔1211进行卡接配合时，上端壁122与下端壁112均位于两定位条21之间且抵接于其中两定位条21，进而实现盖体1对连接头2的固定。
38.参照图2，护套3包括周壁31和顶壁32，顶壁32设有与连接头2相适配的安装口321，连接头2穿设于安装口321中。上盖12的上侧壁121与下盖11的下侧壁111均设有凹槽113，护套3的周壁31表面设置有与凹槽113相配合的凸包33。当护套3套设于盖体1上时，护套3顶壁32的内侧与盖体1的端部抵接，护套3的凸包33嵌设于盖体1的凹槽113内。
39.护套3采用金属材质制成，如不锈钢、铁、铜、铝合金等，本实施例对此不作具体限制。
40.实施例1的实施原理为：金属材质的护套3套设在盖体1外侧，加强了上盖12与下盖11的配合稳定性，防止上盖12与下盖11的卡扣1111脱扣导致连接头2发生偏移和损坏；同时，提升了盖体1的强度，连接头2在受到较大的挤压时，减少盖体1内部零件受到的挤压力，护套3内侧的凸包33与盖体1的凹槽113配合，提升护套3装配的稳定性，防止护套3从盖体1上脱落。
41.实施例2
42.参照图3-4，本实施例与实施例的不同之处在于，上盖12上侧壁121的外侧与下盖11下侧壁111的外侧均连接有定位片114，定位片114沿远离连接头2的方向延伸且逐渐远离盖体1的外壁，护套3的周壁31上设有与定位片114相配合的定位孔34。当护套3套设于盖体1上时，护套3的顶壁32与盖体1的端部抵接，护套3的定位孔34的内壁与定位片114抵接。
43.实施例2的实施原理为：定位片114与护套3的定位孔34的内壁抵接对护套3进行定位，提高护套3装配的准确性与稳定性。
44.实施例3
45.参照图5，本实施例与实施例的不同之处在于，护套3的两端开口，且护套3的宽度由其中一端至另一端逐渐变大，盖体1的外壁与护套3的内壁相适配，护套3最宽一端的宽度
大于盖体1最窄一端的宽度且小于盖体1最宽一端的宽度，护套3最窄一端宽度大于盖体1最窄一端的宽度。
46.参照图6，下盖11的下侧面的外壁上连接有限位件115，限位件115为沿靠近盖体1较宽一端的方向延伸且逐渐远离盖体1的外壁形成斜片状，护套3宽度较大的一端从盖体1宽度较小的一端向盖体1宽度较大的一端的方向套设，当护套3的内壁与与盖体1的外壁贴合时，护套3较窄的一端抵接于限位件115远离盖体1的一端，对护套3进行固定。
47.实施例3的实施原理为：盖体1与护套3的外侧面均设为一端至另一端逐渐变大，护套3宽度较大的一端从盖体1宽度较小的一端向盖体1宽度较大的一端的方向套设，当护套3的内壁与与盖体1的外壁贴合时，将无法在套设的方向上继续移动，下盖11的下侧面连接有限位件115，护套3较窄的一端抵接于限位件115远离盖体1的一端，护套3将无法后退移动，最终实现对护套3的固定。
48.实施例4
49.参照图7-8，本实施例与实施例的不同之处在于，下盖11的下侧面的外壁上设置第一限位凸条116和第二限位凸条117，护套3从盖体1的一端套设在盖体1外侧，护套3移动至位于第一限位凸条116和第二限位凸条117之间，护套3的其中一端与第一限位凸条116抵接，护套3的另一端与第二限位凸条117抵接。
50.实施例4的实施原理为：护套3的两端分别与第一限位凸条116与第二限位凸条117抵接，护套3将不能再相对盖体1进行移动，实现对护套3的固定。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。