一种航天电气工程自动化配电箱的制作方法

1.本实用新型涉及配电箱技术领域，尤其涉及一种航天电气工程自动化配电箱。


背景技术：

2.配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。
3.但是现有技术中，一般配电箱内电器元件是通过在配电箱内部的安装板上打孔，并使用螺栓结构对其进行固定，后续若是需要更改电器元件的位置或增加新的电器原件时，则需要重新打孔进行安装，对后续更改位置的操作带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对装配好的电器元件位置进行调节的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括配电箱本体，所述配电箱本体内部后方可拆卸设有安装板，所述安装板正面的两侧对称设有滑轨，所述滑轨与滑轨之间滑动设有用于装配电器原件的安装架，所述安装架包括端块和安装条，所述安装条设有多个，多个所述安装条可调节设置，位于两端的所述安装条端面通过端块与所述滑轨滑动连接，相邻两个所述安装条之间通过伸缩杆可调节设置，所述安装条与所述安装板滑动装配。
6.作为一种优选的实施方式，所述安装条靠近所述安装板的一侧对称设有滑条，所述安装板上设有与所述滑条卡合滑动的滑槽。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过滑条与滑槽的卡合滑动适配，实现安装条在上下移动过程中能始终保持水平的平稳状态，避免电器原件安装时出现歪斜安装不稳的现象。
8.作为一种优选的实施方式，所述安装条的一端设有卡合槽，所述安装条的另一端设有与所述卡合槽卡合装配的卡合块，所述伸缩杆设置在相邻两个所述卡合槽与卡合块之间。
9.作为一种优选的实施方式，所述滑轨的正面设有条形槽，所述条形槽上穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述条形槽并与所述端块螺纹连接。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：通过转动螺纹杆，带动螺纹杆向滑轨内部移动，直到无法移动，此时螺纹杆与滑轨外壁之间挤压相抵，实现端块在滑轨内的稳定性，从而保证了电器元件在安装板上的稳定性。
11.作为一种优选的实施方式，所述安装条的上方设有龙骨，所述龙骨的下方与所述安装条装配连接，所述龙骨的正面与所述电器元件可拆卸装配。
12.作为一种优选的实施方式，所述配电箱本体的内部背面四角处均设有螺栓，所述
安装板的四角处均设有与所述螺栓相适配的螺栓孔，所述螺栓的一端贯穿所述螺栓孔并通过螺母装配连接。
13.作为一种优选的实施方式，所述螺栓远离所述安装板的一端通过支撑轴与所述配电箱本体内壁装配连接，所述安装板的边缘处与所述配电箱本体的内壁均互不接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.1、本实用新型通过在配电箱本体内的安装板上设置滑轨和安装架，其中安装架上的安装条可单独进行调节，从而便于对设置在龙骨上的电器原件进行位置的调节。
16.2、本实用新型通过将安装板与配电箱本体的内壁均互不接触，使得配电箱本体内部的通风效果更好，使得一般设置与配电箱本体背面的通风口能正好的与安装板正面的电器元件进行通风散热。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种航天电气工程自动化配电箱的配电箱本体内部结构俯视图；
18.图2为本实用新型提供的一种航天电气工程自动化配电箱的安装板立体图；
19.图3为本实用新型提供的一种航天电气工程自动化配电箱的图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型提供的一种航天电气工程自动化配电箱的图2中b处结构放大示意图。
21.图例说明：
22.1、配电箱本体；2、安装板；3、滑轨；4、端块；5、安装条；6、伸缩杆；7、滑条；8、滑槽；9、卡合槽；10、卡合块；11、条形槽；12、螺纹杆；13、龙骨；14、螺栓；15、支撑轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括配电箱本体1，所述配电箱本体1内部后方可拆卸设有安装板2，所述安装板2正面的两侧对称设有滑轨3，所述滑轨3与滑轨3之间滑动设有用于装配电器原件的安装架，所述安装架包括端块4和安装条5，所述安装条5设有多个，多个所述安装条5可调节设置，位于两端的所述安装条5端面通过端块4与所述滑轨3滑动连接，相邻两个所述安装条5之间通过伸缩杆6可调节设置，所述安装条5与所述安装板2滑动装配，对装配在安装架上的电器元件进行位置调节时，可通过将移动安装架在滑轨3上的位置，实现对电器原件的大范围调节，同时通过对伸缩杆6的调节操作，实现对设有电器元件的相应安装条5进行升降，实现对电器元件的小范围调节，有效节省了工作人员对电器元件进行拆除并打孔重装时的繁琐步骤，给工作人员的操作带来较大的便利。
25.如图2-4所示，所述安装条5靠近所述安装板2的一侧对称设有滑条7，所述安装板2上设有与所述滑条7卡合滑动的滑槽8，通过滑条7与滑槽8的卡合滑动适配，实现安装条5在
上下移动过程中能始终保持水平的平稳状态，避免电器原件安装时出现歪斜安装不稳的现象。
26.如图2-4所示，所述安装条5的一端设有卡合槽9，所述安装条5的另一端设有与所述卡合槽9卡合装配的卡合块10，所述伸缩杆6设置在相邻两个所述卡合槽9与卡合块10之间，通过卡合块10与卡合槽9的卡合适配，便于保证相互装配情况下安装条5之间的稳定性，通过在卡合槽9与卡合块10之间垂直设置伸缩杆6，使得安装条5在移动时能始终保持垂直状态，其中伸缩杆6为可调节式伸缩杆6，伸缩杆6上通过限位块进行限位设置，限位块穿设在伸缩杆6内杆和外杆的空洞内进行对伸缩杆6进行限位处理。
27.如图2-4所示，所述滑轨3的正面设有条形槽11，所述条形槽11上穿设有螺纹杆12，所述螺纹杆12的一端管穿所述条形槽11并与所述端块4螺纹连接，通过转动螺纹杆12，带动螺纹杆12向滑轨3内部移动，直到无法移动，此时螺纹杆12与滑轨3外壁之间挤压相抵，实现端块4在滑轨3内的稳定性，从而保证了电器元件在安装板2上的稳定性。
28.如图2-4所示，所述安装条5的上方设有龙骨13，所述龙骨13的下方与所述安装条5装配连接，所述龙骨13的正面与所述电器元件可拆卸装配，通过在安装条5上方设置龙骨13，工作人员可通过将电器元件装配在龙骨13，有效地保障了电器原件安装的稳定性。
29.如图1-2所示，所述配电箱本体1的内部背面四角处均设有螺栓14，所述安装板2的四角处均设有与所述螺栓14相适配的螺栓孔，所述螺栓14的一端贯穿所述螺栓孔并通过螺母装配连接。
30.如图1-2所示，所述螺栓14远离所述安装板2的一端通过支撑轴15与所述配电箱本体1内壁装配连接，所述安装板2的边缘处与所述配电箱本体1的内壁均互不接触，通过将安装板2与配电箱本体1的内壁均互不接触，使得配电箱本体1内部的通风效果更好，使得一般设置与配电箱本体1背面的通风口能正好的与安装板2正面的电器元件进行通风散热。
31.工作原理：对装配在安装架上的电器元件进行位置调节时，可通过将移动安装架在滑轨3上的位置，实现对电器原件的大范围调节，同时通过对伸缩杆6的调节操作，实现对设有电器元件的相应安装条5进行升降，实现对电器元件的小范围调节，有效节省了工作人员对电器元件进行拆除并打孔重装时的繁琐步骤，给工作人员的操作带来较大的便利，通过滑条7与滑槽8的卡合滑动适配，实现安装条5在上下移动过程中能始终保持水平的平稳状态，避免电器原件安装时出现歪斜安装不稳的现象。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。