一种高效三层共挤设备的制作方法

1.本实用新型属于挤出器械技术领域，具体涉及一种高效三层共挤设备。


背景技术：

2.目前,制作薄膜都是采用各类的挤出设备进行熔料和挤出，各自挤出设备根据挤出层数分为单层挤出机、双层挤出机和三层挤出机，其中制三层共挤机，需要设置三个螺杆挤出机对挤出模头进行供料，三个螺杆挤出机均水平摆放，十分的占用场地，有鉴于此，遂有了本方案的产生。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效三层共挤设备，占地空间小且各螺杆挤出机之间连接牢固。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效三层共挤设备，包括第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机和挤出模头，所述第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机竖直截面形状呈正方形，所述第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机竖直截面内呈金字塔式排列，所述第一螺杆挤出机位于上方，所述第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机相互之间固定连接，所述挤出模头包括挤出头，所述挤出头具有三个出料腔，3个所述出料腔之间形成有隔板，所述第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机的输出端分别与3个出料腔相连通。
5.所述第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机上表面形成有进料口。
6.所述共挤设备还包括第一料筒、第二料筒和第三料筒，所述第一料筒、第二料筒和第三料筒结构相同，所述第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机的长度长于第一螺杆挤出机的长度，所述第二螺杆挤出机的出料口位于上表面远离挤出模头的一端，所述第三螺杆挤出机的出料口位于上表面远离挤出模头的一端，所述第一料筒、第二料筒和第三料筒分别与第一螺杆挤出机的出料口、第二螺杆挤出机的出料口、第三螺杆挤出机的出料口相连通。
7.所述第一螺杆挤出机两侧形成有连接板，所述连接板下表面与第一螺杆挤出机下表面相齐平，两个所述连接板与第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机上表面通过螺钉连接。
8.所述第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机下表面形成有固定板，所述固定板与第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机之间通过螺钉固定连接。
9.所述第一螺杆挤出机具有第一腔室，所述第一螺杆转动连接在第一腔室内，所述第一螺杆朝向输出端螺距逐渐缩小；所述第二螺杆挤出机具有第二腔室，所述第二螺杆转动连接在第二腔室内，所述第二螺杆朝向输出端螺距逐渐缩小；所述第三螺杆挤出机具有第三腔室，所述第三螺杆转动连接在第三腔室内，所述第三螺杆朝向输出端螺距逐渐缩小。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.1.本实用新型第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机竖直截面形状呈方形，然后将第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机成金字塔式摆放叠合，
相对于现有技术的布局，节约空间。
12.2.第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机的长度长于第一螺杆挤出机的长度，使得第一料筒、第二料筒和第三料筒均可以竖直设置在一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机的上表面。
附图说明
13.图1为本实用新型一种高效三层共挤设备的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型中挤出头的剖视结构示意图。
16.图中标记：1、第一螺杆挤出机；11、连接板；2、第二螺杆挤出机；3、第三螺杆挤出机；4、挤出模头；41、挤出头；42、出料腔；43、隔板；5、固定板；7、第一料筒；8、第二料筒；9、第三料筒。
具体实施方式
17.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
18.如图1-3所示，本实施例提供一种高效三层共挤设备，包括第一螺杆挤出机1、第二螺杆挤出机2、第三螺杆挤出机3、第一料筒7、第二料筒8和第三料筒9和挤出模头4。
19.第一螺杆挤出机1、第二螺杆挤出机2、第三螺杆挤出机3竖直截面形状呈正方形，第一螺杆挤出机1、第二螺杆挤出机2、第三螺杆挤出机3竖直截面内呈金字塔式排列，第一螺杆挤出机1位于上方，第一螺杆挤出机1具有第一腔室，第一螺杆转动连接在第一腔室内，第一螺杆朝向输出端螺距逐渐缩小；第二螺杆挤出机2具有第二腔室，第二螺杆转动连接在第二腔室内，第二螺杆朝向输出端螺距逐渐缩小；第三螺杆挤出机3具有第三腔室，第三螺杆转动连接在第三腔室内，第三螺杆朝向输出端螺距逐渐缩小。第一螺杆挤出机1、第二螺杆挤出机2、第三螺杆挤出机3相互之间固定连接，具体地，第一螺杆挤出机1两侧形成有连接板11，连接板11下表面与第一螺杆挤出机1下表面相齐平，两个连接板11与第二螺杆挤出机2和第三螺杆挤出机3上表面通过螺钉连接，第二螺杆挤出机2和第三螺杆挤出机3下表面形成有固定板5，固定板5与第二螺杆挤出机2和第三螺杆挤出机3之间通过螺钉固定连接。第一螺杆挤出机1、第二螺杆挤出机2、第三螺杆挤出机3上表面形成有进料口，第二螺杆挤出机2和第三螺杆挤出机3的长度长于第一螺杆挤出机1的长度，第二螺杆挤出机2的出料口位于上表面远离挤出模头4的一端，第三螺杆挤出机3的出料口位于上表面远离挤出模头4的一端，第一料筒7、第二料筒8和第三料筒9分别与第一螺杆挤出机1的出料口、第二螺杆挤出机2的出料口、第三螺杆挤出机3的出料口相连通且竖直设置，设置第二螺杆挤出机2和第三螺杆挤出机3长度长于第一螺杆挤出机1，第二料筒8和第三料筒9分别设置在第二螺杆挤出机2和第三螺杆挤出机3上表面时，不会产生干涉，因为竖直设置第一料筒7、第二料筒8和第三料筒9自动进料效果最佳。
20.挤出模头4包括挤出头41，挤出头41具有三个出料腔42，3个出料腔42之间形成有隔板43，3个出料腔42之间不互通，第一螺杆挤出机1、第二螺杆挤出机2、第三螺杆挤出机3的输出端分别与3个出料腔42相连通。
21.通过上述的结构设置可以最大程度的减少第一螺杆挤出机1、第二螺杆挤出机2、第三螺杆挤出机3的占地面积且不会影响到第一螺杆挤出机1、第二螺杆挤出机2、第三螺杆挤出机3正常工作效率。
22.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高效三层共挤设备，其特征在于：包括第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机和挤出模头，所述第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机竖直截面形状呈正方形，所述第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机竖直截面内呈金字塔式排列，所述第一螺杆挤出机位于上方，所述第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机相互之间固定连接，所述挤出模头包括挤出头，所述挤出头具有三个出料腔，3个所述出料腔之间形成有隔板，所述第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机的输出端分别与3个出料腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种高效三层共挤设备，其特征在于：所述第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机上表面形成有进料口。3.根据权利要求2所述的一种高效三层共挤设备，其特征在于：所述共挤设备还包括第一料筒、第二料筒和第三料筒，所述第一料筒、第二料筒和第三料筒结构相同，所述第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机的长度长于第一螺杆挤出机的长度，所述第二螺杆挤出机的出料口位于上表面远离挤出模头的一端，所述第三螺杆挤出机的出料口位于上表面远离挤出模头的一端，所述第一料筒、第二料筒和第三料筒分别与第一螺杆挤出机的出料口、第二螺杆挤出机的出料口、第三螺杆挤出机的出料口相连通且竖直设置。4.根据权利要求1所述的一种高效三层共挤设备，其特征在于：所述第一螺杆挤出机两侧形成有连接板，所述连接板下表面与第一螺杆挤出机下表面相齐平，两个所述连接板与第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机上表面通过螺钉连接。5.根据权利要求1所述的一种高效三层共挤设备，其特征在于：所述第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机下表面形成有固定板，所述固定板与第二螺杆挤出机和第三螺杆挤出机之间通过螺钉固定连接。6.根据权利要求1所述的一种高效三层共挤设备，其特征在于：所述第一螺杆挤出机具有第一腔室，所述第一螺杆转动连接在第一腔室内，所述第一螺杆朝向输出端螺距逐渐缩小；所述第二螺杆挤出机具有第二腔室，所述第二螺杆转动连接在第二腔室内，所述第二螺杆朝向输出端螺距逐渐缩小；所述第三螺杆挤出机具有第三腔室，所述第三螺杆转动连接在第三腔室内，所述第三螺杆朝向输出端螺距逐渐缩小。

技术总结
本实用新型涉及一种高效三层共挤设备，包括第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机和挤出模头，第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机竖直截面形状呈正方形，第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机竖直截面内呈金字塔式排列，第一螺杆挤出机位于上方，第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机相互之间固定连接，挤出模头包括挤出头，挤出头具有三个出料腔，3个出料腔之间形成有隔板，第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机的输出端分别与3个出料腔相连通，上述将第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、第三螺杆挤出机成金字塔式摆放叠合，相对于现有技术的布局，节约空间。节约空间。节约空间。


技术研发人员：郭平 魏黎明 陈岳洋
受保护的技术使用者：福建晋江宏洋新材料科技有限责任公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/23