一种真空干燥系统的制作方法

1.本实用新型属于真空干燥技术领域，具体涉及一种真空干燥系统，用于核电站密封罐设备进行惰性气体置换和干燥。


背景技术：

2.密封罐在完成装料并排除内部的水后，需采用真空干燥设备将密封罐内腔抽真空，去除内腔的残留水分，真空干燥系统应能把密封罐抽真空至400pa（绝压）以下。干燥完成后，通过进气孔的快速接头向内腔充入纯度至少为99.9%的氦气，使内腔压力升为128kpa~138kpa（表压）之间。真空干燥装置要具备连接电站氦气供应装置进行氦气供应，还要同时能够连接密封罐的进、排气接管实现充气排气的功能。目前，由于电站现场和吊装空间有限，充氦、排气、充排气功能各自独立进行，这样会增大操作和布置难度，同时不利于使用和管理，因此需要研发一种新型的真空干燥系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种真空干燥系统。
4.为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种真空干燥系统，包括真空泵、冷凝阱、电控柜、过滤器、排气管道、充气管道和底座，所述真空泵固定于底座上端面，真空泵的进气端连接过滤器，过滤器的进气端连接排气管道，排气管道的进气端连接密封罐的排气管口，真空泵的出气端连接冷凝阱，所述充气管道设置于底座上，充气管道的进气端连接电站氦气供应站输气管道，充气管道的出气端连接密封罐的进气管口，所述真空泵、冷凝阱和过滤器分别与电控柜电连接。
5.优选的，所述冷凝阱的排液口外接废液池，冷凝阱的排气口外接废气管理中心，所述电控柜为plc控制组件。
6.优选的，所述排气管道的进气端设置有排气口，排气管道上设置有检修阀和排气阀，检修阀靠近过滤器设置，排气阀靠近排气口设置。
7.优选的，所述排气管道通过连接管道连接充气管道，连接管道上设置有截断阀。
8.优选的，所述排气管道上还设置有指针式真空计和数显真空度检测仪，数显真空度检测仪与电控柜电连接。
9.优选的，所述充气管道的进气端设置有充氦口，充气管道的出气端设置有充气口，充氦口和充气口之间的充气管道上依次设置有充氦阀、压力表和进气阀。
10.优选的，所述充气管道通过两个支腿固定于底座上，其中充气管道的充气口与排气管道的排气口设置于同侧。
11.优选的，所述底座为柔性带刹车车轮的运输小车。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.（1）本实用新型公开了一种真空干燥系统，将真空泵、冷凝阱、电控柜、过滤器、排气管道和充气管道集成于底座上，真空泵、冷凝阱、过滤器和排气管道用于排气，充气管道
用于充气，本实用新型同时具备氦气输入、排气、充排气功能，可以解决功能离散的问题；
14.（2）本实用新型过滤器可以有效过滤进气中可能存在的杂质，接着通过真空泵进入冷凝阱，气体通过冷凝阱液化后废液排出至乏燃料水池，废气排出至废气管理中心，避免造成污染；
15.（3）本实用新型排气管道和充气管道能承受-0.1~0.5mpa的压力表压，电控柜可防止电源故障后真空泵的意外启动，保护真空泵电机的功能，并且收集显示压力和真空度数据，管道搭配阀门可以实现充氦、排气、充排气的功能。
附图说明
16.图1、本实用新型一种真空干燥系统的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、真空泵，2、冷凝阱，3、电控柜，4、过滤器，5、排气管道，6、充气管道，7、底座，8、检修阀，9、排气阀，10、连接管道，11、截断阀，12、指针式真空计，13、数显真空度检测仪，14、充氦阀，15、压力表，16、进气阀，17、支腿；
19.5-1、排气口；
20.6-1、充氦口，6-2、充气口。
具体实施方式
21.下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：
22.需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
23.实施例1
24.如图1所示，本实用新型公开了一种真空干燥系统，包括真空泵1、冷凝阱2、电控柜3、过滤器4、排气管道5、充气管道6和底座7，所述真空泵1固定于底座7上端面，真空泵1的进气端连接过滤器4，过滤器4的进气端连接排气管道5，排气管道5的进气端连接密封罐的排气管口，真空泵1的出气端连接冷凝阱2，所述充气管道6设置于底座7上，充气管道6的进气端连接电站氦气供应站输气管道，充气管道6的出气端连接密封罐的进气管口，所述真空泵1、冷凝阱2和过滤器4分别与电控柜3电连接。
25.实施例2
26.如图1所示，优选的，所述冷凝阱2的排液口外接废液池，冷凝阱2的排气口外接废气管理中心，所述电控柜3为plc控制组件。
27.所述冷凝阱2为现有设备。
28.所述电控柜3用于控制真空泵1、冷凝阱2和过滤器4的启动与停止，并且采集压力表15的压力数据，采集数显真空度检测仪13的真空度数据。
29.如图1所示，优选的，所述排气管道5的进气端设置有排气口5-1，排气管道5上设置有检修阀8和排气阀9，检修阀8靠近过滤器4设置，排气阀9靠近排气口5-1设置。
30.所述检修阀8和排气阀9可为手动阀，也可为电动阀，当为电动阀时，与电控柜3连
接，通过电控柜3进行控制。
31.实施例3
32.如图1所示，优选的，所述排气管道5通过连接管道10连接充气管道6，连接管道10上设置有截断阀11。
33.所述连接管道10将排气管道5和充气管道6连接，当密封罐出现故障不能进气时，充气管道6的氦气暂时通过排气管道5排出，避免造成事故。
34.所述排气管道5、充气管道6和连接管道10能够承受-0.1~0.5mpa的压力表压。
35.如图1所示，优选的，所述排气管道5上还设置有指针式真空计12和数显真空度检测仪13，数显真空度检测仪13与电控柜3电连接。
36.所述指针式真空计12和数显真空度检测仪13都用于读取真空度数值。
37.管道与真空泵1和仪表的连接采用真空法兰形式，用卡箍组件配合。
38.实施例4
39.如图1所示，优选的，所述充气管道6的进气端设置有充氦口6-1，充气管道6的出气端设置有充气口6-2，充氦口6-1和充气口6-2之间的充气管道6上依次设置有充氦阀14、压力表15和进气阀16。
40.如图1所示，优选的，所述充气管道6通过两个支腿17固定于底座7上，其中充气管道6的充气口6-2与排气管道5的排气口5-1设置于同侧。
41.如图1所示，优选的，所述底座7为柔性带刹车车轮的运输小车。
42.本实用新型的工作原理如下：
43.如图1所示，本实用新型公开了一种真空干燥系统，包含真空泵1、冷凝阱2、电控柜3、过滤器4、排气管道5、充气管道6和柔性带刹车车轮的运输小车，将真空泵1、冷凝阱2、电控柜3、过滤器4、排气管道5、充气管道6集成在柔性带刹车车轮的运输小车上，过滤器4安装在真空泵1进气端，冷凝阱2安装在真空泵1排气端，管道与真空泵1和仪表的连接采用真空法兰形式，用卡箍组件配合，电控柜3用来控制电源开关、真空泵1的启动与停止，真空泵1、冷凝阱2、过滤器4和排气管道5用于排气，充气管道6用于充气，这样同时具备充氦、排气、充排气功能，大大降低操作和布置难度，有利于使用和管理。
44.充氦过程：充氦口6-1连接电站氦气供应站输气管道，充气口6-2连接密封罐进气管口，关闭截断阀11，打开进气阀16和充氦阀14，即可进行充氦操作，压力表15用来监测压力。
45.排气过程：排气口5-1连接密封罐排气管口，关闭截断阀11，打开检修阀8，通过电控柜3控制真空泵1的启停来实现抽排过程。
46.充气排气过程：充氦口6-1连接电站氦气供应站输气管道，充气口6-2连接密封罐进气管口，排气口5-1连接密封罐排气管口，关闭截断阀11，打开检修阀8、进气阀16、充氦阀14，通过电控柜3控制真空泵1的启停来实现充气排气。
47.本实用新型公开了一种真空干燥系统，将真空泵、冷凝阱、电控柜、过滤器、排气管道和充气管道集成于底座上，真空泵、冷凝阱、过滤器和排气管道用于排气，充气管道用于充气，本实用新型同时具备氦气输入、排气、充排气功能，可以解决功能离散的问题。
48.本实用新型过滤器可以有效过滤进气中可能存在的杂质，接着通过真空泵进入冷凝阱，气体通过冷凝阱液化后废液排出至乏燃料水池，废气排出至废气管理中心，避免造成
污染。
49.本实用新型排气管道和充气管道能承受-0.1~0.5mpa的压力表压，电控柜可防止电源故障后真空泵的意外启动，保护真空泵电机的功能，并且收集显示压力和真空度数据，管道搭配阀门可以实现充氦、排气、充排气的功能。
50.上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
51.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。