电石出炉轨道的制作方法

1.本技术涉及电石出炉设备技术领域，尤其涉及一种电石出炉轨道。


背景技术：

2.电石出炉是电石生产过程中必不可少的过程。电石是依靠电石炉内的高温电极对炉料进行熔化后反应得到的，因此，生成的电石的温度也是极高。因此，在电石生成后，需要将其转运至冷却场地进行冷却。
3.目前，转运电石的装置包括：电石盛放器、非驱动车、钢丝绳、卷扬机；卷扬机与所述钢丝绳连接，所述钢丝绳与所述非驱动车连接，所述电石盛放器放置在所述非驱动车上。
4.在电石生成后，首先将其卸放到电石盛放器内，再启动卷扬机通过卷扬机和钢丝绳拉动所述非驱动车移动，从而将电石转运到冷却场地。
5.但是，电石温度极高，在移动过程中很容易撒出来，落在钢丝绳上，对钢丝绳造成腐蚀，严重时，导致钢丝绳断裂，导致电石转运效率降低，而且断裂的钢丝绳还容易误伤工作人员。


技术实现要素：

6.本技术提供一种电石出炉轨道，用以解决上述现在技术存在的问题。
7.本技术提供一种电石出炉轨道，包括：
8.两条并行设置的轨道；
9.沿所述轨道延伸方向，抵接设置在每条轨道下方的承轨梁；
10.所述承轨梁包括处于同一竖直方向且水平设置的承轨梁上板和承轨梁下板，所述承轨梁上板和所述承轨梁下板之间设置有支撑结构；
11.所述承轨梁上板和所述承轨梁下板的宽度宽于所述轨道的宽度，每条所述轨道设置在对应承轨梁上板的中间位置；在所述承轨梁上板内侧均匀设置有第一通孔，所述承轨梁下板内侧设置有与所述第一通孔匹配的第二通孔；
12.每一组对应的所述第一通孔和所述第二通孔内贯穿有同一个第一销轴，所述第一销轴的上端设置有第一限位装置，所述第一限位装置位于所述承轨梁上板上方；
13.所述第一限位装置之间卡设有固定块。
14.可选地，每间隔预设数量个第一销轴设置有第二销轴，所述第二销轴贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，在所述第二销轴位于所述承轨梁上板的位置处套设有压板和限位，所述压板的一部分压在所述承轨梁上，一部分压在所述轨道上；
15.所述第二销轴位于所述压板上方的端部固定连接有上固定件。
16.所述第二销轴位于所述承轨梁下板下方的端部固定连接有下固定件。可选地，每个所述第一销轴和每个所述第二销轴外套设置有轴套。
17.可选地，每个所述第一销轴位于所述承轨梁下板下方的位置处设置有第二限位装置。
18.可选地，每相邻的两个第一限位装置作为一组，每组的两个第一限位装置之间卡设有一个固定块，所述固定块的边与所述第一限位装置抵接。
19.可选地，每相邻的两个第一限位装置之间卡设有一个固定块，所述固定块的边与所述第一限位装置抵接。
20.可选地，所述第一限位装置为与所述销轴一体成型的轴帽，所述轴帽在靠近所述固定块的位置处设置为直线形状，所述固定块为矩形块，所述轴帽的直线形边缘与所述矩形块的直线形边缘相抵接。
21.由上述内容可知，由上述内容可知，本技术实施例提供的电石出炉轨道，在轨道的下方设置有承轨梁，在承轨梁上设置第一销轴，从而通过第一销轴与齿轮相互啮合，带动驱动电机向移动，进而使得驱动车、非驱动车及电石锅均向前移动，从而实现电石出炉；无需通过现有技术中的卷扬机和钢丝绳进行出炉，本技术实施例提供的电石出炉轨道不仅提高了电石出炉时工作人员的安全性，还提高了电石出炉效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术一实施例提供的一种电石出炉轨道的结构示意图；
24.图2为本技术另一实施例提供的一种电石出炉轨道的剖面结构示意图；
25.图3为本技术再一实施例提供的一种第一销轴主视图；
26.图4为本技术又一实施例提供的一种轴帽与固定块的俯视结构图；
27.图5为本技术再一实施例提供的一种轴帽与固定块的俯视结构图；
28.图6为本技术一实施例提供的一种第二销轴的主视图；
29.图7为本技术又一实施例提供的一种第二销轴的俯视图；
30.图8为本技术又一实施例提供的一种压板主视图；
31.图9为本技术再一实施例提供的一种第一销轴主视图；
32.图10为本技术再一实施例提供的一种第一销轴主视图。
33.图中：
34.轨道1；承轨梁上板21、承轨梁下板22；支撑结构23；第一通孔24；第二通孔25；第一限位装置32；第一销轴31；固定块33；轴套34；第二销轴41；压板42；上固定件43；下固定件44；销轴孔45；固定通孔35；凹槽36；齿轮2。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例
来详细说明本技术。
36.图1是根据本技术实施例示出的一种电石出炉轨道1。如图1所示，并结合图2-图4，该电石出炉轨道包括：
37.两条并行设置的轨道1；
38.沿所述轨道1延伸方向，抵接设置在每条轨道1下方的承轨梁；
39.所述承轨梁包括处于同一竖直方向且水平设置的承轨梁上板21和承轨梁下板22，所述承轨梁上板21和所述承轨梁下板22之间设置有支撑结构23；
40.所述承轨梁上板21和所述承轨梁下板22的宽度宽于所述轨道1的宽度，每条所述轨道1设置在对应承轨梁上板21的中间位置；在所述承轨梁上板21内侧均匀设置有第一通孔24，所述承轨梁下板22内侧设置有与所述第一通孔24匹配的第二通孔25；
41.每一组对应的所述第一通孔24和所述第二通孔25内贯穿有同一个第一销轴31，所述第一销轴31的上端设置有第一限位装置32，且所述第一限位装置32位于所述承轨梁上板21上方；
42.所述第一限位装置32之间卡设有固定块33。
43.其中，所述轨道1从电石炉出发，沿着朝向电石冷却场地的方向铺设。
44.其中，所述承轨梁用于承载所述轨道1，因此需要铺设所述轨道1的位置处，轨道1的下方均铺设有承轨梁。
45.其中，支撑结构23用于支撑承轨梁上板21和承轨梁下板22。
46.其中，第一限位装置32用于限制所述第一销轴31向下移动，从而防止所述第一销轴31从所述第一通孔24和所述第二通孔25掉下。
47.其中，所述固定块33用于固定所述第一限位装置32，从而达到限制所述第一销轴31转动的目的。
48.其中，第一销轴31使用硬度较大的材料，比如，可以为钢。
49.另外，需要说明的是，在使用上述电石炉轨道1出炉电石，并将对电石进行转运时，并不是单独使用，而是需要与驱动电机、齿轮2、驱动车、非驱动车、电石盛放器相互配合使用。
50.其中，所述齿轮2的齿槽与所述第一销轴31的外表面相匹配，所述齿轮2的轮齿与相邻的两个第一销轴31形成的槽相匹配，从而达到所述齿轮2与所述第一销轴31可以相互啮合。
51.进一步，所述齿轮2与所述驱动电机的输出端固定连接，且齿轮2为水平方向设置，且位于所述第一销轴31侧方，也即齿轮2所在的平面与所述第一销轴31垂直，以使得所述齿轮2与所述第一销轴31能够相互配合。所述驱动电机的另一端与驱动车固定连接，所述驱动车位于所述轨道1上方，与所述轨道1相匹配。
52.进一步，所述驱动车与非驱动车机械连接，所述驱动车与所述驱动电机固定连接，所述非驱动车与所述驱动车固定连接，所述非驱动车上承载着电石盛放器。
53.所述电石盛放器可以盛放电石锅，当然可以为其它用于盛放电石的器皿，本技术实施例对此不做限制。
54.上述电石炉轨道1的具体使用过程如下：
55.启动驱动电机，驱动电机带动齿轮2转动，齿轮2转动时，齿轮2与所述第一销轴31
进行啮合，从而使得齿轮2沿着第一销轴31设置的方向移动，也即可以沿着轨道1延伸的方向前行。齿轮2转动前行带动驱动电机及驱动车向前行驶，从而带动驱动车向前移动，驱动车带动非驱动车向前移动，从而使得盛装有电石的电石锅沿着轨道1的方向移动，实现电石出炉。
56.由上述内容可知，本技术实施例提供的电石出炉轨道，在轨道1的下方设置有承轨梁，在承轨梁上设置第一销轴31，从而通过第一销轴31与齿轮2相互啮合，带动驱动电机向移动，进而使得驱动车、非驱动车及电石锅均向前移动，从而实现电石出炉；无需通过现有技术的卷扬机和钢丝绳进行出炉，本技术实施例提供的电石出炉轨道不仅提高了电石出炉时工作人员的安全性，还提高了电石出炉效率。
57.可选地，参见图4和图5，所述固定块33可以通过如下两种方法设置：
58.第一种，参见图4，每相邻的两个第一限位装置32作为一组，每组的两个第一限位装置32之间卡设有一个固定块33，所述固定块33的边与所述第一限位装置32抵接。
59.第二种，参见图5，每相邻的两个第一限位装置32之间卡设有一个固定块33，所述固定块33的边与所述第一限位装置32抵接。
60.通过固定块33固定所述第一限位装置32，以防止所述第一限位装置32转动，从而也防止所述第一销轴31转动，提高所述第一销轴31的稳定性。
61.对于固定块33的上述两种设置方法，虽然都可以提高第一销轴31的稳定性，但是第一种方法在配置时，其操作更简单，第二种方法的稳定性更好，在进行配置时，可以根据需求进行选择。
62.进一步地，所述第一限位装置32为与所述第一销轴31一体成型的轴帽，所述轴帽在靠近所述固定块33的位置处设置为直线形状，所述固定块33为矩形块，且所述轴帽的直线形边缘与矩形块的直线形边缘相抵接。
63.当轴帽的直线形边缘与矩形块的直线形边缘进行抵接时，可以更加好的防止轴帽转动，从而可以提高第一销轴31的稳定性。
64.其中，所述支撑结构23可以为两个平行设置的竖板，当然支撑结构23还可以为其它结构，本技术实施例对此不做限制。
65.所述驱动电机及对应的齿轮2的数量可以根据出炉的电石的重量进行确定。当出炉的电石较重时，可以增加驱动电机及对应的齿轮2的数量。比如，设置为4个驱动电机和4个齿轮2，所述4个驱动电机和4个齿轮2可以都设置在轨道1内侧，每一条轨道1设置2个驱动电机和2个齿轮2。
66.可选地，每个所述第一销轴31位于所述承轨梁下板22下方的位置处设置有第二限位装置。
67.可选地，参见图9，所述第一销轴31的下端设置有固定通孔35，当所述第一销轴31安装好后，所述固定通孔35位于所述承轨梁下板22的下方，在所述固定通孔35内插入固定杆，以作为所述第二限位装置，以防止所述第一销轴31向上移动，提高第一销轴31的稳定性。
68.可选地，参见图10，在所述第一销轴31的下端设置有宽于上端的凸台，以通过凸台阻挡所述第一销轴31向上移动，提高所述第一销轴31的稳定性。
69.进一步地，还可以在所述凸台与非凸台的衔接处设置绕所述第一销轴31一周的凹
槽36，在所述凹槽36内卡接限位环等限位装置，以进一步阻挡所述第一销轴31向上移动，提高所述第一销轴31的稳定性。
70.可选地，参见图6，每间隔预设数量个第一销轴31设置有第二销轴41，所述第二销轴41贯穿所述第一通孔24和所述第二通孔25，在所述第二销轴41位于所述承轨梁上板21的位置处套设有压板42，所述压板42的一部分压在所述承轨梁上板21上，一部分压在所述轨道1上。
71.进一步地，所述第二销轴41位于所述压板42上方的端部固定连接有上固定件43。
72.进一步地，所述第二销轴41位于所述承轨梁下板22下方的端部固定连接有下固定件44。
73.可选地，所述第二销轴41与所述第一销轴31的直径相同。
74.所述第二销轴41的材料为硬度较大的材料，比如，可以为钢。
75.如图8所示，所述压板42上设置有销轴孔45，所述压板42通过所述销轴孔45套设在所述第二销轴41上。
76.当设置有第二销轴41后，通过所述第二销轴41上的压板42将所述轨道1和所述承轨梁固定连接，增加出炉轨道1的稳定性。
77.可选地，所述第二销轴41的上下端均设置有外螺纹，所述上固定件43和所述下固定件44为螺母，所述第二销轴41与所述螺母螺纹连接。
78.进一步地，如图8所示，所述压板42在靠近所述轨道1一侧设置为与所述轨道1相匹配的形状。
79.由于轨道1位于承轨梁之上，且轨道1具有一定的厚度，因此所述轨道1与所述承轨梁衔接的部分呈台阶状结合。因此，需要将所述压板42的边缘也设置为台阶状结构，从而与轨道1匹配。
80.可选地，参见图3和图6，每个所述第一销轴31和每个所述第二销轴41外套设置有轴套34。
81.当所述第一销轴31和所述第二销轴41外套设置有轴套34时，各个轴套34的外直径相同。
82.此处需要说明的是，当所述第一销轴31和所述第二销轴41外套设置有轴套34时，与所述齿轮2进行啮合的物件由原来的第一销轴31、第二销轴41变为轴套34，所以在生产第一销轴31、第二销轴41和所述轴套34时，需要注意其尺寸，使得齿轮2与所述轴套34的尺寸相互匹配。
83.进一步地，所述轴套34使用耐磨材料，比如，可以为钢材料。
84.另外，需要说明的是，虽然轴套34是套设在所述第一销轴31和所述第二销轴41上的，但是当齿轮2作用在轴套34时，由于其相互之间的作用力是较大，且齿轮2的轮齿也会作用在两个轴套34形成的凹陷处，会阻止轴套34转动。
85.最后应说明的是，本技术技术方案中没有描述的内容均可以使用现有技术实现。另外，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。