一种臭氧催化溶气投加装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种臭氧催化溶气投加装置。


背景技术：

2.臭氧是氧气的一种同素异形体，有鱼腥气味的淡蓝色气体。臭氧有强氧化性，是比氧气更强的氧化剂，可在较低温度下发生氧化反应，但是臭氧的氧化能力仍然有限，氧化电位只有2.08v，此氧化能力对于目前废水中大部分的有机物无法达到氧化去除的目的。
3.羟基自由基(oh
·
)是一种重要的活性氧，从分子式上看是由氢氧根(oh
ˉ
)失去一个电子形成。羟基自由基具有极强的得电子能力也就是氧化能力，氧化电位2.8v。以臭氧为基础，将其转化为羟基自由基，可以极大提高氧化能力，从而将废水中绝大部分的有机污染物予以氧化分解，并最终变成co2和水。
4.将臭氧转变成羟基自由基需要一个转化过程，首先超氧阴离子与臭氧反应，生成臭氧阴离子，臭氧阴离子与水接触瞬间生成羟基自由基
·
oh。
5.·
o2- o3
→
o3- o2
6.o3- h2o
→
·
oh o2 oh-7.由此可见，超氧阴离子是臭氧形成羟基自由基的重要条件。为了使水中更多的臭氧转化成羟基自由基，首先需要在水中形成多的超氧阴离子，羟基自由基形成的越多，则臭氧向水中的溶解的量就会越多，从而提高臭氧的利用率。
8.直接将臭氧溶解于水中，由于臭氧在水中的溶解度有限，且臭氧转化成羟基自由基由于没有超氧阴离子的存在，导致转化液非常有限，因此使臭氧的利用率非常有限。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而开发出一种臭氧催化溶气投加装置。
10.在装置中安装有电催化装置，通过电催化装置，使水中的氧气获得电子转化成超氧阴离子，从而最终使更多的臭氧转化成羟基自由基，从而提高系统臭氧的利用率，以及系统溶气效率，并提高系统的氧化能力。
11.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种臭氧催化溶气投加装置，包括气罐和水汽混合器，所述气罐一侧设置有第一进气管，所述第一进气管一端连接在臭氧发生器一侧，所述第一进气管一侧安装有截止阀，所述气罐一侧设置有出气管，所述水汽混合器一侧设置有第二进气管，所述出气管一端固定连接在第二进气管一端，所述水汽混合器出水口端连接有电催化器，所述水汽混合器与电催化器之间安装有紧固机构。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述紧固机构包括两个弧形拉板，两个所述弧形拉板对称设置在第二进气管两侧，两个所述弧形拉板之间通过第二紧固件相连，所述弧形拉板外壁中部均固定连接有螺杆，所述螺杆外壁均螺纹连接有紧固螺母，所述水汽混合器出水口端固定连接有第一连接
法兰，所述电催化器一侧设置有进水管，所述进水管端口处固定连接有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间通过多个第一紧固件相连，所述螺杆一端贯穿第一连接法兰和第二连接法兰，所述紧固螺母一端设置在第二连接法兰远离弧形拉板一侧表面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述水汽混合器进水口端通过水泵连接在污水池。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述电催化器一侧设置有出水管，所述出水管一端通过水泵连接在成品水池。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一紧固件和第二紧固件为螺栓螺母组成。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述弧形拉板一侧设置有与第二进气管外壁相匹配的半圆槽，所述半圆槽内壁设置在第二进气管外壁。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，将原有臭氧与污水之间搅拌混合替换为射流式的水汽混合器，使得臭氧与污水之间混合更加快速均匀，缩短工序时间，提高效率。
24.2、本实用新型中，通过在水汽混合器与电催化器之间设置紧固机构，将电催化器和水汽混合器之间进行稳固相连，防止水汽混合器在射流混合过程中发生脱落。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种臭氧催化溶气投加装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种臭氧催化溶气投加装置的水气混合器安装结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种臭氧催化溶气投加装置的紧固机构结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种臭氧催化溶气投加装置的流程图。
29.图例说明：
30.1、气罐；101、第一进气管；102、出气管；103、截止阀；2、水汽混合器；201、第一连接法兰；202、第二进气管；3、紧固机构；301、弧形拉板；302、螺杆；303、紧固螺母；304、半圆槽；4、电催化器；401、进水管；402、出水管；403、第二连接法兰；5、第一紧固件；501、第二紧固件。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种臭氧催化溶气投加装置，包括气罐1和水汽混合器2，水汽混合器2为现有技术中的射流式的水汽混合设备，其结构及原理均为本领域技术人员所悉知的，在此不过多赘述，气罐1一侧设置有第一进气管101，第一进气管101一端连接在臭氧发生器一侧(臭氧发生器图中未视)，通过臭氧发生器生成臭氧，臭氧
通过第一进气管101进入到气罐1内，第一进气管101一侧设置有截止阀103，气罐1一侧设置有出气管102，水汽混合器2一侧设置有第二进气管202，出气管102一端固定连接在第二进气管202一端，臭氧通过第二进气管202进入到水汽混合器2中，通过水汽混合器2与污水进行混合，水汽混合器2出水口端连接有电催化器4，污水和臭氧混合后进入到电催化器4中进行催化氧化反应，电催化器4为现有技术，其结构及原理均为本领域技术人员所悉知的，在此不过多赘述，水汽混合器2与电催化器4之间设置有紧固机构3，通过紧固机构3将电催化器4和水汽混合器2之间进行稳固相连，防止水汽混合器2在射流混合过程中发生脱落。
33.紧固机构3包括两个弧形拉板301，两个弧形拉板301对称设置在第二进气管202两侧，两个弧形拉板301之间通过第二紧固件501相连，首先将两个弧形拉板301置于水汽混合器2的第二进气管202两侧，随后通过多个第二紧固件501将两个弧形拉板301固定在水汽混合器2上，弧形拉板301外壁中部均固定连接有螺杆302，螺杆302外壁均螺纹连接有紧固螺母303，水汽混合器2出水口端固定连接有第一连接法兰201，电催化器4一侧设置有进水管401，进水管401端口处固定连接有第二连接法兰403，第一连接法兰201和第二连接法兰403之间通过多个第一紧固件5相连，通过第一紧固件5将第二连接法兰403和第一连接法兰201之间固定，从而将水汽混合器2与电催化器4之间相连接，为原有连接技术，螺杆302一端贯穿第一连接法兰201和第二连接法兰403，紧固螺母303一端设置在第二连接法兰403远离弧形拉板301一侧表面，通过将弧形拉板301外壁中部焊接的螺杆302一端穿过第一连接法兰201和第二连接法兰403通孔，随后通过旋动紧固螺母303，从而将水汽混合器2相第二连接法兰403处拉紧靠近，实现对其的紧固。
34.水汽混合器2进水口端通过水泵连接在污水池，通过水泵将污水池中污水抽入到水汽混合器2中与臭氧进行混合，电催化器4一侧设置有出水管402，出水管402一端通过水泵连接在成品水池，电催化器4将污水进行氧化催化后形成成品水，第一紧固件5和第二紧固件501为螺栓螺母组成，弧形拉板301一侧设置有与第二进气管202外壁相匹配的半圆槽304，半圆槽304内壁设置在第二进气管202外壁，弧形拉板301通过半圆槽304和第二进气管202对水汽混合器2进行拉紧固定。
35.工作原理：首先通过臭氧发生器生成臭氧，随后臭氧通过第一进气管101进入到气罐1中，气罐1装满后关闭臭氧发生器，同时关闭截止阀103，随后通过气罐1与水汽混合器2之间阀门开启，臭氧进入到水汽混合器2中，同时水泵运作，将污水池中污水泵入水汽混合器2中，臭氧与污水在水汽混合器2中迅速混合，随后通过进水管401进入到电催化器4中进行催化氧化，经电催化器4催化氧化后生成成品水，通过水泵将成品水泵入成品水池中进行下一工序处理；紧固机构3在安装时，首先通过将两个弧形拉板301置于水汽混合器2的第二进气管202两侧，随后将两侧螺杆302穿过穿过第一连接法兰201和第二连接法兰403通孔，随后通过多个第二紧固件501将两个弧形拉板301预紧在水汽混合器2上，随后旋动紧固螺母303，从而将水汽混合器2相第二连接法兰403处拉紧靠近，随后在对第二紧固件501进行紧固，实现水汽混合器2与电催化器4之间紧固，防止水汽混合器2在射流混合过程中发生脱落。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。