一种密封性能好的气体阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种密封性能好的气体阀门。


背景技术：

2.阀门是流体输送过程中的控制部件，用于截止、调节流体的功能，根据输送材料种类的不同，有粉状物料的卸料阀、输送水、油等液体的液体阀门和用于输送气体的气体阀门等，根据输送的物料不同，对阀门的密封性的要求也不同，其中，输送气体时，对阀门的密封性要求最高。
3.申请号为cn201821358220.1的中国专利中，其通过固定环和固定板连接，使密封垫与密封垫接触，再配合固定弹簧使用，提高密封效果，该申请中，虽通过增加挤压力达到提高密封性的效果，但是，只有一处密封的阀门在输送一些腐蚀性气体时，密封圈容易被腐蚀，而由于无法及时发现密封圈是否失效，导致密封性能降低，容易发生泄气事故。


技术实现要素：

4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种密封性能好的气体阀门，包括阀体，所述阀体的底部开设有出气口，所述阀体的一侧上端开设有进气口，所述阀体的内部滑动连接有阀芯，所述阀芯相对出气口与进气口的位置开设有l形通管，所述l形通管的底部插接有梯形密封块，所述阀体的侧壁且位于l形通管的下方活动连接有梯形插块，所述阀芯远离梯形插块的一侧活动连接有限位插块。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形密封块与阀体的内部下端之间通过连接杆固定连接，所述l形通管的底部开设有锥形槽，所述梯形密封块与锥形槽插接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的内壁相对梯形插块的位置开凿设有隐藏槽，所述梯形插块与隐藏槽插接，所述阀体的外壁相对梯形插块的位置插接有t形杆，所述t形杆与阀体的外壁之间固定连接有一号弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部穿过阀体与阀芯转动连接，所述阀芯的顶部固定连接有与阀体插接的限位杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的内壁相对限位插块的位置开凿设有三角限位槽，所述阀芯相对限位插块的位置开凿设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部与限位插块之间固定连接有二号弹簧，所述限位插块与伸缩槽插接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯、梯形插块与梯形密封块的外部均套设有密封圈。
10.本实用新型具有以下优点：本阀门的阀芯与出气口之间设有梯形密封块进行封堵，在阀门关闭时，l形通管靠近进气口一端移动至阀体侧壁，进行辅助密封，配合梯形插块插入l形通管，使得阀芯的通管的两端均受到封堵，三重密封提高了阀门的密封效果，即使其中一个密封圈受损依旧具有良好的密封效果，避免由于密封圈失效导致泄气。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的剖切结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的a处放大结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的b处放大结构示意图。
14.附图标记说明：1、阀体；2、出气口；3、进气口；4、阀芯；5、l形通管；6、锥形槽；7、梯形密封块；8、螺纹杆；9、隐藏槽；10、梯形插块；11、t形杆；12、一号弹簧；13、三角限位槽；14、伸缩槽；15、二号弹簧；16、限位插块。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.实施例一
19.请结合参阅图1与图3，本实用新型一种密封性能好的气体阀门，包括阀体1，阀体1的底部开设有出气口2，阀体1的一侧上端开设有进气口3，阀体1的内部滑动连接有阀芯4，阀芯4相对出气口2与进气口3的位置开设有l形通管5，l形通管5的底部插接有梯形密封块7，阀体1的侧壁且位于l形通管5的下方活动连接有梯形插块10，阀芯4远离梯形插块10的一侧活动连接有限位插块16，阀芯4、梯形插块10与梯形密封块7的外部均套设有密封圈。
20.阀体1的内壁相对限位插块16的位置开凿设有三角限位槽13，阀芯4相对限位插块16的位置开凿设有伸缩槽14，伸缩槽14的内部与限位插块16之间固定连接有二号弹簧15，限位插块16与伸缩槽14插接，随着阀芯4的移动，限位插块16移动至三角限位槽13处，在二号弹簧15的推动下，限位插块16插入三角限位槽13中，三角限位槽13的顶部限制限位插块16，导致阀芯4无法继续移动，实现对l形通管5定位的目的。
21.将阀体1的出气口2与进气口3分别安装在出气管和进气管上，需要开启阀门时，转动螺纹杆8，时阀芯4向上移动，将l形通管5对准进气口3，此时，随着阀芯4的移动，限位插块16移动至三角限位槽13处，在二号弹簧15的推动下，限位插块16插入三角限位槽13中，三角限位槽13的顶部限制限位插块16，导致阀芯4无法继续移动，实现对l形通管5定位的目的，气体通过进气口3进入阀体1，通过l形通管5进入阀体1的下段，最后从出气口2排出。
22.实施例二
23.请结合参阅图1-2，梯形密封块7与阀体1的内部下端之间通过连接杆固定连接，l
形通管5的底部开设有锥形槽6，梯形密封块7与锥形槽6插接，阀体1的内壁相对梯形插块10的位置开凿设有隐藏槽9，梯形插块10与隐藏槽9插接，梯形插块10在一号弹簧12的拉动下插入l形通管5的顶部，将l形通管5的两端封堵住，阀体1的外壁相对梯形插块10的位置插接有t形杆11，t形杆11与阀体1的外壁之间固定连接有一号弹簧12，阀体1的顶部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底部穿过阀体1与阀芯4转动连接，阀芯4的顶部固定连接有与阀体1插接的限位杆，转动螺纹杆8时，通过限位杆的限位，使得阀芯4直上直下运动，避免过度磨损；
24.需要将阀门关闭时，反向转动螺纹杆8，将阀芯4向下移动，此时的限位插块16在三角限位槽13的斜面的挤压下收回伸缩槽14中，随着阀芯4的移动，l形通管5逐渐离开进气口3，气体被迅速限流，当阀芯4向下移动，梯形密封块7插入锥形槽6中，与此同时，梯形插块10在一号弹簧12的拉动下插入l形通管5的顶部，将l形通管5的两端封堵住，提高阀门的密封效果。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。