一种高分子材料加工的高速混合机的制作方法

1.本实用新型是一种高分子材料加工的高速混合机，属于高分子材料加工领域。


背景技术：

2.今天的高分子材料，已经包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等许多种类，其中塑料、合成橡胶和合成纤维被称为现代三大高分子材料。它们质地轻巧、原料丰富、加工方便、性能良好、用途广泛，因而发展速度大大越过了传统的三大基本材料。现有的对高分子材料中纯净高聚物与助剂混合搅拌过程中，混合设备底部的材料容易受到搅拌的作用力而紧贴于底面，导致无法与助剂进行充分混合。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高分子材料加工的高速混合机，以解决现有的对高分子材料中纯净高聚物与助剂混合搅拌过程中，混合设备底部的材料容易受到搅拌的作用力而紧贴于底面，导致无法与助剂进行充分混合的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高分子材料加工的高速混合机,其结构包括混合桶，所述混合桶上端中部设有封闭板，所述封闭板上端设有驱动电机，所述封闭板两侧均设有一进料口，所述混合桶底部设有辅助作用座，所述混合桶内转动设有与驱动电机输出端相接的搅拌混合杆，搅拌混合杆底部设有混合叶片，所述辅助作用座上端面设有作用槽，所述作用槽槽口处设有弹性顶料膜片，所述作用槽底面间隔设有多个圆弧凸块，作用槽内活动设有球型作用块，所述球型作用块顶端与弹性顶料膜片相接触，所述球型作用块底端位于两个圆弧凸块之间，所述辅助作用座外壁设有一电动缸，所述电动缸伸缩端伸入作用槽内，所述球型作用块外壁竖直设有限位滑槽，所述动缸伸缩端内侧设有滑动配入限位滑槽的滑块。
5.进一步地，所述辅助作用座与混合桶采用焊接固定的方式相连接。
6.进一步地，所述圆弧凸块与辅助作用座为一体化结构。
7.进一步地，所述混合桶外壁设有控制驱动电机、电动缸运转的控制面板。
8.本实用新型的有益效果是：使用时，将纯净高聚物由封闭板左侧的进料口导入，而助剂由封闭板右侧的进料口导入，两者进入混合桶内进行搅拌混合工作，在此过程中，电动缸伸缩端进行往复伸出缩回工作，伸缩端会通过滑块带动球型作用块在作用槽内进行活动，球型作用块在活动时，会与圆弧凸块接触，球型作用块通过限位滑槽上移，对弹性顶料膜片产生作用，使得弹性顶料膜片形变，多个圆弧凸块间隔的设置，球型作用块会进行间断式的作用，弹性顶料膜片进行抖动，其表面的材料会被作用至搅拌混合中心，进行充分混合工作。
附图说明
9.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特
征、目的和优点将会变得更明显：
10.图1为本实用新型一种高分子材料加工的高速混合机的结构示意图；
11.图2为本实用新型一种高分子材料加工的高速混合机的底部剖面结构示意图。
具体实施方式
12.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
13.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种高分子材料加工的高速混合机技术方案：其结构包括混合桶1，所述混合桶1上端中部设有封闭板2，所述封闭板2上端设有驱动电机3，所述封闭板2两侧均设有一进料口4，所述混合桶1底部设有辅助作用座5，所述混合桶1内转动设有与驱动电机3输出端相接的搅拌混合杆6，搅拌混合杆6底部设有混合叶片7，所述辅助作用座5上端面设有作用槽8，所述作用槽8槽口处设有弹性顶料膜片9，所述作用槽8底面间隔设有多个圆弧凸块10，作用槽8内活动设有球型作用块11，所述球型作用块11顶端与弹性顶料膜片9相接触，所述球型作用块11底端位于两个圆弧凸块10之间，所述辅助作用座5外壁设有一电动缸12，所述电动缸12伸缩端伸入作用槽8内，所述球型作用块11外壁竖直设有限位滑槽13，所述动缸12伸缩端内侧设有滑动配入限位滑槽13的滑块14，所述辅助作用座5与混合桶1采用焊接固定的方式相连接，所述圆弧凸块10与辅助作用座5为一体化结构，所述混合桶1外壁设有控制驱动电机3、电动缸12运转的控制面板。
14.例如，使用时，将纯净高聚物由封闭板2左侧的进料口4导入，而助剂由封闭板2右侧的进料口4导入，两者进入混合桶1内进行搅拌混合工作，在此过程中，电动缸12伸缩端进行往复伸出缩回工作，伸缩端会通过滑块14带动球型作用块11在作用槽8内进行活动，球型作用块11在活动时，会与圆弧凸块10接触，球型作用块11通过限位滑槽13上移，对弹性顶料膜片9产生作用，使得弹性顶料膜片9形变，多个圆弧凸块10间隔的设置，球型作用块11会进行间断式的作用，弹性顶料膜片9进行抖动，其表面的材料会被作用至搅拌混合中心，进行充分混合工作；
15.弹性顶料膜片9具有弹性，与转动中的混合叶片7底部接触，也不会对其转动造成影响。
16.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
17.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高分子材料加工的高速混合机，其特征在于：其结构包括混合桶(1)，所述混合桶(1)上端中部设有封闭板(2)，所述封闭板(2)上端设有驱动电机(3)，所述封闭板(2)两侧均设有一进料口(4)，所述混合桶(1)底部设有辅助作用座(5)，所述混合桶(1)内转动设有与驱动电机(3)输出端相接的搅拌混合杆(6)，搅拌混合杆(6)底部设有混合叶片(7)，所述辅助作用座(5)上端面设有作用槽(8)，所述作用槽(8)槽口处设有弹性顶料膜片(9)，所述作用槽(8)底面间隔设有多个圆弧凸块(10)，作用槽(8)内活动设有球型作用块(11)，所述球型作用块(11)顶端与弹性顶料膜片(9)相接触，所述球型作用块(11)底端位于两个圆弧凸块(10)之间，所述辅助作用座(5)外壁设有一电动缸(12)，所述电动缸(12)伸缩端伸入作用槽(8)内，所述球型作用块(11)外壁竖直设有限位滑槽(13)，所述电动缸(12)伸缩端内侧设有滑动配入限位滑槽(13)的滑块(14)。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工的高速混合机，其特征在于：所述辅助作用座(5)与混合桶(1)采用焊接固定的方式相连接。3.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工的高速混合机，其特征在于：所述圆弧凸块(10)与辅助作用座(5)为一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工的高速混合机，其特征在于：所述混合桶(1)外壁设有控制驱动电机(3)、电动缸(12)运转的控制面板。

技术总结
一种高分子材料加工的高速混合机，其结构包括混合桶，混合桶上端中部设有封闭板，封闭板上端设有驱动电机，封闭板两侧均设有一进料口，混合桶底部设有辅助作用座，将纯净高聚物由封闭板左侧的进料口导入，而助剂由封闭板右侧的进料口导入，两者进入混合桶内进行搅拌混合工作，在此过程中，电动缸伸缩端进行往复伸出缩回工作，伸缩端会通过滑块带动球型作用块在作用槽内进行活动，球型作用块在活动时，会与圆弧凸块接触，球型作用块通过限位滑槽上移，对弹性顶料膜片产生作用，使得弹性顶料膜片形变，多个圆弧凸块间隔的设置，球型作用块会进行间断式的作用，弹性顶料膜片进行抖动，其表面的材料会被作用至搅拌混合中心，进行充分混合工作。分混合工作。分混合工作。


技术研发人员：杨凡
受保护的技术使用者：福建省锦淮新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.05
技术公布日：2022/12/23