一种用于硅胶注塑的一次性模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种用于硅胶注塑的一次性模具。


背景技术：

2.在消费级的电子产品中，尤其是类似于手机、耳机等设备，其上按钮一般采用具有弹性的金属片实现复位，但是，单存的金属片其本身的安装完成后，使用时顿挫感强，因此对于金属片上涂上一硅胶的圈会让其按压手感更好，也能延长其使用寿命，在使用过程中也不容易发生位移，以及实现静音，但是在制造过程中，需要先对金属片进行制造，金属片制造完成后其本身的体积很小，要在该小体积的金属片上进行硅胶的涂覆，尤其是还是按照固定位置涂覆一定形状（常见环形、圆形、线型），经常出现对于金属片的定位固定困难、取料困难的情况，在硅胶涂覆过程中也会出现金属片发生位移等情况，导致硅胶涂覆的位置偏移或者形状变形，导致后续安装不可使用，即对金属片硅胶涂覆工艺良品率低，成本较高，制造效率低等困难。


技术实现要素：

3.为克服上述存在之不足，提出了一种用于硅胶注塑的一次性模具，其采用模具本体对较小的零件同时实现固定和注胶形状的限制，在注胶冷却完成后只需利用机械对模具本体进行拆卸即可得到成品，该方法对于精密零件的涂覆硅胶等操作较为友好，涂覆硅胶的位置、硅胶冷却后的形状等都十分稳定，良品率高的同时解决了加工难以实现的问题。模具本体采用可以多次利用的热塑材料，在拆卸完模具本体后，只需要融化即可实现再次热塑成基本块，并且残留在模具本体内的少量硅胶也不会产生影响，方便快捷，可以将模具本体的成本控制的极低。模具在满足需求的情况下尽量设置为相同的结构，就可以只使用一个模具进行热塑生产，采用卡扣结构进行连接，并在卡扣上设置断裂口，这样可以很便捷地进行拆卸，实现快速的安装和破坏性拆卸，对于加工的速度提升有较大的影响。
4.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种用于硅胶注塑的一次性模具。其包括模具本体，在模具本体内设置有限位空间将待加工金属片进行安装固定，在模具内设置有注胶空间，在模具上设置有与注胶空间连通的流道或者注胶头，所述模具本体由两个或两个以上的基本块组成，在将待加工金属片放入限位空间后，各基本块之间利用卡扣结构进行连接，相邻基本块上分别设置卡扣的公扣和母扣。
5.根据本实用新型所述的一种用于硅胶注塑的一次性模具，其进一步的优选技术方案是：在卡扣的公扣上设置有断裂口，便于对卡扣进行破坏。
6.根据本实用新型所述的一种用于硅胶注塑的一次性模具，其进一步的优选技术方案是：所述模具本体由具有热熔重塑能力的塑料材料制成。
7.根据本实用新型所述的一种用于硅胶注塑的一次性模具，其进一步的优选技术方案是：所述基本块上的注胶空间表面光洁。
8.根据本实用新型所述的一种用于硅胶注塑的一次性模具，其进一步的优选技术方
案是：所述模具本体的基本块由热塑工艺一体成型。
9.根据本实用新型所述的一种用于硅胶注塑的一次性模具，其进一步的优选技术方案是：所述基本块上的注胶空间表面涂防止粘连的油脂，或基本块整体利用油脂润滑。
10.根据本实用新型所述的一种用于硅胶注塑的一次性模具，其进一步的优选技术方案是：在基本块接触位置紧密接触，选择性设置密封结构。
11.根据本实用新型所述的一种用于硅胶注塑的一次性模具，其进一步的优选技术方案是：所述基本块数量为两个，中间设置圆饼形状的限位空间。
12.根据本实用新型所述的一种用于硅胶注塑的一次性模具，其进一步的优选技术方案是：在模具上设置注胶头时，注胶空间由模具本体和注胶头上的凹槽组合形成。
13.根据本实用新型所述的一种用于硅胶注塑的一次性模具，其进一步的优选技术方案是：在模具上设置有与注胶空间连通的流道时，需要对应设置定位块使得注胶头与流道顺利对接。
14.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
15.1、采用模具本体对较小的零件同时实现固定和注胶形状的限制，在注胶冷却完成后只需利用机械对模具本体进行拆卸即可得到成品，该方法对于精密零件的涂覆硅胶等操作较为友好，涂覆硅胶的位置、硅胶冷却后的形状等都十分稳定，良品率高的同时解决了加工难以实现的问题；
16.2、模具本体采用可以多次利用的热塑材料，在拆卸完模具本体后，只需要融化即可实现再次热塑成基本块，并且残留在模具本体内的少量硅胶也不会产生影响，方便快捷，可以将模具本体的成本控制的极低；
17.3、模具在满足需求的情况下尽量设置为相同的结构，就可以只使用一个模具进行热塑生产，采用卡扣结构进行连接，并在卡扣上设置断裂口，这样可以很便捷地进行拆卸，实现快速的安装和破坏性拆卸，对于加工的速度提升较大。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型一种用于硅胶注塑的一次性模具的结构示意图。
20.图2是本实用新型一种用于硅胶注塑的一次性模具的底部结构示意图。
21.图3是本实用新型一种用于硅胶注塑的一次性模具的俯视图。
22.图4是图3中a-a处的剖视图。
23.图5是本实用新型一种用于硅胶注塑的一次性模具的实施例2的内部结构图。
24.图6是图5对应结构示意图。
25.图中标记分别为：1.模具本体2.基本块3.金属片4.硅胶5.流道6.注胶头7.注胶空间8.限位空间9.卡扣结构10.断裂口。
具体实施方式
26.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
28.实施例1：
29.如图1-4所示，一种用于硅胶注塑的一次性模具，其包括模具本体1，在模具本体1内设置有限位空间8将待加工金属片3进行安装固定，在模具内设置有注胶空间7，注胶空间7与限位空间8连通（可以理解为一个空间分为两个部分分别起到不同作用），在模具上设置有与注胶空间7连通的流道5或者注胶头6，所述模具本体1由两个或两个以上的基本块2组成，在将待加工金属片3放入限位空间8后，各基本块2之间利用卡扣结构9进行连接，相邻基本块2上分别设置卡扣的公扣和母扣（实际上一个基本块上一端设置公扣，另一端设置母扣的结构）。本实用新型中的基本块2在实际使用中是利用机械进行装拆步骤的，其中利用负压进行吸附，利用筛选盘进行基本块的选用（包括大致朝向），只需对基本块2进行定位即可，在此不再进行赘述。在条件允许的情况下，理想情况为基本块2的形状完全一致，因此对于规则的待加工金属片3，一般采用两块基本块2构成模具本体1。
30.在卡扣的公扣上设置有断裂口10，便于对卡扣进行破坏拆解出完成加工的金属片3，然后对金属片3和损坏的卡扣进行分流，得到产品和基本块2废料，对基本块2废料进行热熔重现利用，加工成新的基本块2，当然，该材料需要承受硅胶注塑的加热，50-150摄氏度左右，一般的热塑材料均能满足。
31.所述模具本体1由具有热熔重塑能力的塑料材料制成，方便热熔再次利用。
32.所述基本块2上的注胶空间7表面光洁，保证硅胶4不会附着在基本块2上，当然，也可以同时采取基本块2上的注胶空间7表面涂防止粘连的油脂，或基本块2整体利用油脂润滑等操作，实现防止在非加工面上的粘连。
33.所述模具本体1的基本块2由热塑工艺一体成型，这样便于减少加工成本，并且，基本块2的结构应当尽量的简单，对于基本块2的不起到作用的表面可以不做精细处理，但是需要基本块2构成的模具本体1上必要时需要设置对应的定位的基准时，该位置需要精确，同时定位基准也可用于对模具本体1进行破坏时的定位等作用，当然，一般来说，对模具本体1进行破坏采用的是在断裂口10进行切断或其他方式暴力破坏，或者设置的卡扣结构9是突出的，进行压断等。需要说明的是卡扣结构9不一定是图上的结构，也不一定是贴近模具本体1设置，为了方便对卡扣进行破坏，卡扣可以是突出、凹陷结构，在卡扣的连接处设置断裂口10、断裂薄弱点等均可。对卡扣进行破坏可以采用机器压迫破坏，（采用压迫进行破坏较为便捷，可以避免精确定位的步骤）也可以是向两端拉开进行破坏，为了便于对卡扣进行破坏的定位，设置专门的定位或者共用的定位均可。
34.在基本块2互相接触接触位置紧密接触，选择性设置密封结构，密封主要是为了保
证注入的硅胶不发生大量的溢出，在硅胶注塑压力较小时，能够保证基本块2互相接触位置的平整和紧密贴合基本能够实现密封，可以不设置密封结构（如保证压紧的橡皮筋、或者起到密封作用的密封圈等，一般小型元件加工无需设置）。
35.所述基本块2数量为两个，中间设置圆饼形状的限位空间8，在条件允许的情况下，理想情况为基本块2的形状完全一致，因此对于规则的待加工金属片3，一般采用两块基本块2构成模具本体1。本实施例中的基本块2即为两个完全相同的基本块2组合形成模具本体1，因此，在对基本块2进行制造的时候，就能够只制造一种基本块2即可实现加工需求，当然，其准则只是尽量减少基本块2的种类，以减少制造和使用难度，在必要时，仍然可以使用多种基本块2构成模具本体1。
36.在模具上设置有与注胶空间7连通的流道5时，需要对应设置定位块使得注胶头6与流道5顺利对接，定位块起到定位作用，可以是其他形式的定位形式，如定位孔、定位柱等，在模具本体上也需要设置对应的分流道连通注胶空间和注胶头6上的流道，分流道在注胶空间也应该采用对称布置，一端作为进胶口，另一端可以作为溢流口；或者作为另一进胶口，另设溢流口，溢流口可以从注胶头上设置使得基本块结构一致，也可以设置为连通基本块上表面的竖直结构。图4中仅做出一个分流道作为结构示意，具体设置可以更根据需求修改，对于流道和溢流口的设置属于常规选择，在此不再赘述。
37.实施例2：
38.如图5-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型在模具本体1上设置注胶头6时，注胶空间7由模具本体1和注胶头6上的凹槽组合形成，这样便于进行注胶，当然，在模具本体1和注胶头6上各设置一部分注胶空间7，是为了注胶的方便，注胶空间7的形状与注胶头6的形状也需要有一定限制，注胶头6的外围最好作为注胶空间7的一部分，当然，实际上注胶头6作为动模，其可以按照动模的理念进行设计，注胶头可以是单独设计套装在注胶机的出胶的嘴上，也可以直接是注胶机的注胶头，主要原理是利用模具本体1和注胶头6两个部分上各一部分凹陷构成注胶空间7，实现注塑即可。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度低于第二特征。
42.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。