高精度旋转夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及高精度旋转夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置。
3.夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
4.当需要在柱形零件的表面加工通孔时，传统固定夹具的灵活性较差，无法在同一夹具上将柱形零件环形加工多个通孔，为此，提出一种高精度的旋转夹具解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了高精度旋转夹具，具有精度高，提高加工效率的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度旋转夹具，包括底座，所述底座一侧上端设置有滑台，所述底座设置滑台的同侧上表面固定设置有滑轨，所述滑台滑动在滑轨上，所述滑台内部固定安装有油缸，所述油缸伸缩端安装有转动的后夹具，所述底座上端另一侧通过支架固定安装有伺服电机，所述底座上端同侧还通过支架固定安装有减速机，所述减速机输出端固定安装有前夹具，所述后夹具和前夹具之间还有被夹持的工件，所述底座上表面中间固定安装有夹座，所述夹座上螺纹安装有两个对称的座板，所述底座上表面位于夹座内部还设置有底部固定机构。
7.作为本实用新型的高精度旋转夹具优选技术方案，底部固定机构包括固定安装在底座上表面的气缸和固定在气缸伸缩端的圆锥柱，所述夹座上表面中间处开设有用于圆锥柱顶出的通孔。
8.作为本实用新型的高精度旋转夹具优选技术方案，所述底座安装滑轨的一侧还通过支架与油缸后端连接，安装所述伺服电机、减速机以及油缸的支架之间还固定安装有连接条。
9.作为本实用新型的高精度旋转夹具优选技术方案，所述伺服电机、减速机、前夹具和油缸、后夹具，以及工件均同轴。
10.作为本实用新型的高精度旋转夹具优选技术方案，所述伺服电机输出端与减速机输入端固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型前端采用伺服电机和减速器旋转，尾部采用油缸固定，底部采用气缸和圆锥柱进行定位，在加工时能通过伺服电机
和减速机根据需要开孔的角度实现超高精确旋转，一套夹具完成多个面的加工，有效提高加工效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型主视的结构示意图；
14.图2为本实用新型中侧视的结构示意图；
15.图3为本实用新型中图1局部分解的结构示意图；
16.图4为本实用新型中底部定位机构局部半剖的结构示意图；
17.图中：1、底座；2、滑台；3、滑轨；4、油缸；5、后夹具；6、伺服电机；7、减速机；8、前夹具；9、工件；10、连接条；11、夹座；12、座板；13、气缸；14、圆锥柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：高精度旋转夹具，包括底座1，底座1一侧上端设置有滑台2，底座1设置滑台2的同侧上表面固定设置有滑轨3，滑台2滑动在滑轨3上，滑台2内部固定安装有油缸4，油缸4伸缩端安装有转动的后夹具5，底座1上端另一侧通过支架固定安装有伺服电机6，底座1上端同侧还通过支架固定安装有减速机7，减速机7输出端固定安装有前夹具8，后夹具5和前夹具8之间还有被夹持的工件9，底座1上表面中间固定安装有夹座11，夹座11上螺纹安装有两个对称的座板12，底座1上表面位于夹座11内部还设置有底部固定机构，本实施例中夹具前端采用伺服电机和减速器旋转，尾部采用油缸固定，底部采用气缸和圆锥柱进行定位，在加工时能通过伺服电机和减速机根据需要开孔的角度实现超高精确旋转，一套夹具完成多个面的加工，有效提高加工效率。
21.具体的，底部固定机构包括固定安装在底座1上表面的气缸13和固定在气缸13伸缩端的圆锥柱14，夹座11上表面中间处开设有用于圆锥柱14顶出的通孔，本实施例中定位机构起到二次定位效果，从而保证开孔加工时的稳定性以及精度。
22.具体的，底座1安装滑轨3的一侧还通过支架与油缸4后端连接，安装伺服电机6、减速机7以及油缸4的支架之间还固定安装有连接条10，本实施例中安装油缸4的支架和用于组合的连接条10均起到结构加强效果。
23.具体的，伺服电机6、减速机7、前夹具8和油缸4、后夹具5，以及工件9均同轴心。
24.具体的，伺服电机6输出端与减速机7输入端固定，本实施例中通过伺服电机6和减速机7配合，从而达到良好的旋转精度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：先确定工件9的尺寸并选择合适型号的后夹具5和前夹具8，通过滑台2和滑轨3调整油缸4至合适位置，将工件9摆放在夹座11上的两个
座板12之间，并优先将一端与前夹具8对接，然后启动油缸4，油缸4带动后夹具5向前移动将工件9另一端夹持，此时控制气缸13将圆锥柱14向上顶并挤压在工件9底部，使用开孔设备进行开孔，单方向开孔完成后通过气缸13将圆锥柱14松开工件9，并控制伺服电机6转动，伺服电机6通过减速机7带动前夹具8转动，同时前夹具8带动一端夹持的工件9以及另一端的后夹具5同步转动，可对伺服电机6调整至精确位置后再通过气缸13和圆锥柱14将工件9进行二次定位，再进行加工，加工完成后松开后夹具5即可将加工完成的工件9在夹具上取下。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高精度旋转夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)一侧上端设置有滑台(2)，所述底座(1)设置滑台(2)的同侧上表面固定设置有滑轨(3)，所述滑台(2)滑动在滑轨(3)上，所述滑台(2)内部固定安装有油缸(4)，所述油缸(4)伸缩端安装有转动的后夹具(5)，所述底座(1)上端另一侧通过支架固定安装有伺服电机(6)，所述底座(1)上端同侧还通过支架固定安装有减速机(7)，所述减速机(7)输出端固定安装有前夹具(8)，所述后夹具(5)和前夹具(8)之间还有被夹持的工件(9)，所述底座(1)上表面中间固定安装有夹座(11)，所述夹座(11)上螺纹安装有两个对称的座板(12)，所述底座(1)上表面位于夹座(11)内部还设置有底部固定机构。2.根据权利要求1所述的高精度旋转夹具，其特征在于：底部固定机构包括固定安装在底座(1)上表面的气缸(13)和固定在气缸(13)伸缩端的圆锥柱(14)，所述夹座(11)上表面中间处开设有用于圆锥柱(14)顶出的通孔。3.根据权利要求1所述的高精度旋转夹具，其特征在于：所述底座(1)安装滑轨(3)的一侧还通过支架与油缸(4)后端连接，安装所述伺服电机(6)、减速机(7)以及油缸(4)的支架之间还固定安装有连接条(10)。4.根据权利要求1所述的高精度旋转夹具，其特征在于：所述伺服电机(6)、减速机(7)、前夹具(8)和油缸(4)、后夹具(5)，以及工件(9)均同轴心。5.根据权利要求1所述的高精度旋转夹具，其特征在于：所述伺服电机(6)输出端与减速机(7)输入端固定。

技术总结
本实用新型属于夹具技术领域，尤其为高精度旋转夹具，包括底座，所述底座一侧上端设置有滑台，所述底座设置滑台的同侧上表面固定设置有滑轨，所述滑台滑动在滑轨上，所述滑台内部固定安装有油缸，所述油缸伸缩端安装有转动的后夹具，所述底座上端另一侧通过支架固定安装有伺服电机，所述底座上端同侧还通过支架固定安装有减速机，所述减速机输出端固定安装有前夹具，所述后夹具和前夹具之间还有被夹持的工件，本实用新型前端采用伺服电机和减速器旋转，尾部采用油缸固定，底部采用气缸和圆锥柱进行定位，在加工时能通过伺服电机和减速机根据需要开孔的角度实现超高精确旋转，一套夹具完成多个面的加工，有效提高加工效率。有效提高加工效率。有效提高加工效率。


技术研发人员：贾旭 夏留江 陈希斌
受保护的技术使用者：苏州宝迈通讯科技有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/12/23