一种尿素生产尾气处理系统的制作方法

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1.本实用新型涉及尿素生产尾气处理技术领域，尤其涉及一种尿素生产尾气处理系统。


背景技术：

2.尿素又称为碳酰胺，是最简单的有机化合物之一，是目前使用量较大的一种化学氮肥。工业上主要通过氨气和二氧化碳在一定条件下合成尿素，在生产尿素的过程中，尿素生产装置中的高压系统、低压系统、水解系统、蒸发系统及配套的稀氨水槽、脲液槽等均会产生工艺尾气。由于工艺尾气中含有一定量的氨，不能直接排放，目前主要采用高压吸收塔、常压吸收塔及放空筒对工艺尾气中的氨吸收后再进行排放。
3.高压吸收塔和放空筒顶部均采用尿素生产过程中产生的蒸汽冷凝液作为吸收液，由于蒸汽冷凝液的温度较高，对氨的吸收效果较差；常压吸收塔顶部的吸收液为高压吸收塔产生的稀氨水，对氨的吸收能力有限，且自身也会挥发出部分氨，由此导致尿素生产过程中排放的尾气中氨含量过高，不满足环保要求，也造成了原料氨的浪费，增加了尿素的原料成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种尿素生产尾气处理系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种尿素生产尾气处理系统，包括水解净水缓冲罐、管道泵、水解净水换热器、高压吸收塔、常压吸收塔、放空筒及稀氨水槽；
6.所述水解净水缓冲罐的出水口通过管线与所述管道泵的进水口连通，所述管道泵的出水口通过管线与所述水解净水换热器的热介质进口连通，所述水解净水换热器的热介质出口分三路，分别通过管线与所述高压吸收塔、所述常压吸收塔及所述放空筒顶部的吸收液进口连通；
7.所述稀氨水槽的出液口通过管线与所述高压吸收塔中部的吸收液进口连通，所述高压吸收塔的稀氨水出口通过管线与所述常压吸收塔中部的吸收液进口连通，所述常压吸收塔底部的稀氨水出口通过管线与所述稀氨水槽的进液口连通；所述放空筒的稀氨水出口通过管线与所述稀氨水槽的进液口连通；
8.尿素生产装置中的高压系统的尾气出口通过管线与所述高压吸收塔底部的进气口连通，尿素生产装置中的低压系统、水解系统及蒸发系统的尾气出口均通过管线与所述常压吸收塔底部的进气口连通；尿素生产装置中的脲液槽及稀氨水槽的尾气出口均通过管线与所述放空筒底部的进气口连通。
9.优选的，还包括稀氨水换热器和稀氨水泵；所述常压吸收塔的稀氨水出口还通过管线与所述稀氨水泵的进口连通，所述稀氨水泵的出口通过管线与所述稀氨水换热器的热介质进口连通，所述稀氨水换热器的热介质出口通过管线与所述常压吸收塔中部的循环吸收液进口连通。
10.本实用新型的优点：1、采用温度较低的水解净水作为氨的吸收液，有效提高了氨的吸收量，可以保证排放的尾气中的氨含量符合环保要求；2、相较于蒸汽冷凝液，水解净水的初始温度更低，因此降低了用于吸收液降温处理的循环水的用量；3、将尿素的生产废水水解处理后的得到的水解净水作为吸收液，实现了对生产废水的回收利用，提高了水资源的利用率；4、稀氨水槽中收集的稀氨水经处理后得到的液态氨可作为原料用于尿素生产，节约了原料成本。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例1的系统连接示意图；
13.图中：1、水解净水缓冲罐，2、管道泵，3、水解净水换热器，4、高压吸收塔，5、常压吸收塔，6、稀氨水换热器，7、稀氨水泵，8、放空筒，9、稀氨水槽，10、高压系统，11、低压系统，12、水解系统，13、蒸发系统，14、脲液槽。
具体实施方式：
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1：
16.如图1所示，一种尿素生产尾气处理系统，包括水解净水缓冲罐1、管道泵2、水解净水换热器3、高压吸收塔4、常压吸收塔5、稀氨水换热器6、稀氨水泵7、放空筒8及稀氨水槽9；
17.水解净水缓冲罐1的出水口通过管线与管道泵2的进水口连通，管道泵2的出水口通过管线与水解净水换热器3的热介质进口连通，水解净水换热器3的热介质出口分三路，分别通过管线与高压吸收塔4、常压吸收塔5及放空筒8顶部的吸收液进口连通；
18.高压吸收塔4的稀氨水出口与常压吸收塔5中部的吸收液进口连通，常压吸收塔5底部的稀氨水出口分两路，分别通过管线与稀氨水槽9的进液口及稀氨水泵7的进口连通，稀氨水泵7的出口通过管线与稀氨水换热器6的热介质进口连通，稀氨水换热器6的热介质出口与常压吸收塔5中部的循环吸收液进口连通。放空筒8的稀氨水出口与稀氨水槽9的进液口连通；稀氨水槽9的出液口与高压吸收塔4中部的吸收液进口连通。
19.尿素生产装置中的高压系统10的尾气出口通过管线与高压吸收塔4底部的进气口连通，尿素生产装置中的低压系统11、水解系统12及蒸发系统13的尾气出口均通过管线与常压吸收塔5底部的进气口连通；尿素生产装置中的脲液槽14及稀氨水槽9的尾气出口均通过管线与放空筒8底部的进气口连通。
20.工作说明：
21.尿素生产过程中产生的废水经水解装置水解处理后得到温度为50℃、压力为
0.5mpa的水解净水在水解净水缓冲罐1中暂存后，由管道泵2增压至1.3mpa后进入水解净水冷却器冷却至30℃，作为吸收液分别经管道输送至高压吸收塔4、常压吸收塔5及放空筒8。
22.将来自尿素生产装置中的高压系统10产生的工艺尾气接入高压吸收塔4的底部，在高压吸收塔4的下半段，以来自稀氨水槽9的稀氨水作为吸收液对高压系统10产生的工艺尾气进行第一次氨的吸收，未被吸收的工艺尾气进入高压吸收塔4的上半段，由水解净水作为吸收液进一步对氨进行吸收，剩余未被吸收的工艺尾气由高压吸收塔4顶部的出气口排出，高压吸收塔4上半段和下半段的吸收液均由高压吸收塔4底部的稀氨水出口排出并送入常压吸收塔5作为常压吸收塔5下半段的吸收液，对来自尿素生产装置中的低压系统11、水解系统12及蒸发系统13的工艺尾气中的氨进行第一次吸收，未被吸收的工艺尾气进入常压吸收塔5的上半段，由水解净水对工艺尾气中的氨进行第二次吸收，剩余的工艺尾气由常压吸收塔5顶部的出气口排出，吸收了氨的吸收液聚集在常压吸收塔5的底部，一部分排入稀氨水槽9，一部分作为循环吸收液经换热器冷却后重新作为吸收液进入常压吸收塔5的下半段，使得吸收液得到充分利用；将来自稀氨水槽9及脲液槽14的工艺尾气接入放空筒8的底部，由水解净水作为吸收液对其中的氨进行吸收，吸收过氨的吸收液由放空筒8底部的稀氨水出口排至稀氨水槽9，剩余尾气由放空筒8顶部排出。稀氨水槽9中收集的稀氨水经解析水解系统处理后得到的氨气再经冷凝得到的液态氨可作为原料用于尿素生产。
23.利用本实施例进行尿素生产尾气的处理，高压吸收塔4排放尾气的氨含量由原来的7.24％降低至1％，常压吸收塔5排放尾气的氨含量由0.3％降低至0.13％，放空筒8排放尾气的氨含量由2.28％降低至1.04％，符合环保要求的同时，提高了氨的回收率，节约了尿素的生产成本。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。