一种回火炉油烟引排装置的制作方法

1.本实用新型涉及油烟收集处理技术领域，特别是一种回火炉油烟引排装置。


背景技术：

2.回火工序是热处理中为了提高组织的稳定、消除淬火应力必不可少的一道工序，回火是在一定的温度环境下保持一定时间，通常在150℃以上，在此温度下，残留在工件上的油渍会挥发、雾化形成油烟，特别是通过粉末冶金压制而成的零件，其内部含有大量的孔隙，藏有润滑油、防锈油、淬火油等，在被加热后会产生大量油烟。
3.箱式回火炉在回火过程是处于相对密闭的空间中，如油烟不及时排出则容易附着、积累在炉膛内，不仅影响设备使用寿命、增加维护成本，且存在安全隐患。且在回火过程中，油渍容易滴落在零件表面，对零件品质产生影响。若通过吸风机吸取箱内的油烟，由于回火炉非完全密封，容易造成漏气进炉，导致炉内温度分布不均，且抽风叶片容易附着油垢，难以清理，使抽吸油烟的性能下降，维护成本高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供降低了油烟处理设备的维护成本的一种回火炉油烟引排装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回火炉油烟引排装置，包括鼓风机、导风管、引流结构、烟罩和引流管，所述导风管一端连接鼓风机另一端接入引流结构内，所述的引流结构连接回火炉，所述烟罩安装在引流结构上方，所述引流管一端连接罩口另一端连接集烟管。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述鼓风机位于回火炉下方。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述引流结构设有呈圆柱状的集油腔，所述导风管穿入所述集油腔内，所述集油腔与第一排烟管连通，所述第一排烟管与回火炉连通，所述第一排烟管与回火炉中间设有风阀。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述集油腔底部设有第一排油口，所述集油腔上安装有第二排烟管。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述第二排烟管设置在导风管上方，所述第二排烟管直径大于导风管。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述第二排烟管的上端管径呈倒钩状，所述罩口覆盖第二排烟管排出口。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述烟罩的罩口外部设有散热片，所述罩口下方设有集油槽，所述集油槽设有第二排油口。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述引流管一端连接罩口另一端设有法兰连接集烟管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)鼓风机向导风管内鼓风，导风管在集油腔内高速涌出，直接进到第二排烟管中，通过伯努利效应，高速气流气压强小，使集油腔气压压强小于回火炉内的气压压强，回火炉内产生的油烟被引流至集油腔内，此时导风管内涌出的气流将油烟带入第二排烟管，再排入罩口中，使气流和油烟进入集烟管，得到净化处理；
15.2)通过气压压强差使油烟排入收集管内，避免了油烟直接接触抽风叶片，降低维护成本；
16.3)一部分高温的油烟在进入集油腔中与空气气流接触后，冷凝成液态附着于管壁上，然后再回流至集油腔底部，通过第一排油口排出回收；
17.4)油烟与气流混合后排出第二排烟管，第二排烟管上端口呈倒钩状，防止油烟在端口上冷凝而流出管外，造成管外污染；
18.5)罩口外设置散热片，进一步冷凝油烟，使冷凝后的液态油沿罩口内壁回流至集油槽，通过第二排油口排出回收；部分油烟的冷凝回收，降低了油烟处理设备的维护成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的部分结构示意图。
21.图中：1、鼓风机，2、导风管，3、引流结构，31、集油腔，32、第一排烟管，33、第二排烟管，34、第一排油口，4、风阀，5、烟罩，51、罩口，52、散热片，53、集油槽，54、第二排油口，6、引流管，7、集烟管，8、回火炉。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。
24.现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：如图1～2所示的一种回火炉油烟引排装置，包括鼓风机1、导风管2、引流结构3、烟罩5和引流管6，所述导风管2一端连接鼓风机1另一端接入引流结构3内，所述的引流结构3连接回火炉8，所述烟罩5安装在引流结构3上方，所述引流管6一端连接罩口51另一端连接集烟管7。
25.作为本实用新型的一种实施案例，所述鼓风机1设在于回火炉8下方。
26.作为本实用新型的一种实施案例，所述引流结构3设有呈圆柱状的集油腔31，所述导风管2穿入集油腔31内，所述集油腔31与第一排烟管32连通，所述第一排烟管32与回火炉8连通，所述第一排烟管32中间设有风阀4；所述集油腔31底部设有第一排油口34，所述集油腔31上安装有第二排烟管33，所述第二排烟管33设置于导风管2上方，所述第二排烟管33直径大于导风管2；所述第二排烟管33上方管径呈倒钩状，所述罩口51罩住第二排烟管33排出
口。
27.实施案例：
28.如图1～2所示的一种回火炉油烟引排装置，包括鼓风机1、导风管2、引流结构3、烟罩5和引流管6，所述鼓风机1设在于回火炉8下方，所述导风管2一端连接鼓风机1另一端接入引流结构3内，所述的引流结构3连接回火炉8，所述引流结构3设有呈圆柱状的集油腔31，所述导风管2穿入集油腔31内，所述集油腔31与第一排烟管32连通，所述集油腔31底部设有第一排油口34，所述集油腔31上安装有第二排烟管33，所述第二排烟管33设置于导风管2正上方；所述第一排烟管32与回火炉8连通，所述第一排烟管32中间设有风阀4，所述第二排烟管33直径大于导风管2，所述第二排烟管33上方管径呈倒钩状；所述烟罩5安装在引流结构3上方，所述引流管6一端连接罩口51另一端连接集烟管7，所述罩口51罩住第二排烟管33排出口。
29.所述风阀4处于常开状态，根据回火炉8回火状态设置阀开度，高温回火设置相对较小的阀开度，减小温度的流失，回火粉末冶金制成的产品需要设置相对较大的阀开度，使油烟能快速排出回火炉8。当产品进入回火炉8回火时，鼓风机1开始启动，直到回火结束后五分钟可停止工作。
30.通过鼓风机1向导风管2内鼓风，导风管2在集油腔31内高速涌出，直接进到第二排烟管33中，通过伯努利效应，高速气流气压强小，使集油腔31气压压强小于回火炉8内的气压压强，回火炉8内产生的油烟被引流至集油腔31内，此时导风管2内涌出的气流将油烟带入第二排烟管33，再排入罩口51中，使气流和油烟进入集烟管7，得到净化处理。
31.本实用新型的主要功能：
32.1)避免了油烟直接接触抽风叶片，降低维护成本；
33.2)部分高温的油烟在进入集油腔中与空气气流接触后，冷凝成液态附着于管壁上，然后再回流至集油腔底部，通过第一排油口排出回收。油烟与气流混合后排出第二排烟管，第二排烟管上端口呈倒钩状，防止油烟在端口上冷凝而流出管外，造成管外污染；
34.3)罩口外部设有散热片，下方设有集油槽，集油槽设有第二排油口；引流管一端连接罩口，另一端设有法兰连接集烟管。
35.4)集烟管内通过油烟处理设备产生吸力，使引流管内也形成压力差，更有效的使油烟排出集烟管；
36.5)罩口外置散热片，进一步冷凝油烟，使冷凝后的液态油沿罩口内壁回流至集油槽，通过第二排油口排出回收；部分油烟的冷凝回收，降低了油烟处理设备的维护成本。
37.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。