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1.紧固件int.f16b，实用新型专利申请涉及一种螺纹防松的紧固件，尤其是一种无交叉双右旋螺纹的防松螺栓。
背景技术：
2.cn 1114047 c复合螺纹，1999年7月27日申请的左右旋螺纹技术，很有贡献，但是普及面还不够广大。主因是存在如下缺陷：
3.操作不规范的缺陷：
4.cn 1114047 c复合螺纹，使用操作方面。左旋反扣的反向旋转的使用，大家还不习惯，在安装、拆卸前一定要审视并确定扳手旋转方向的正确程度。特别是在工作环境恶劣的情况下，执行维修任务紧急的情况下，甚至于在人命关天的时刻，连维修扳手的旋转方向都确定不了，会误大事。即使在平时的正常维修维护中，遇到设备陈旧，油渍灰尘的黏连，灰呼呼一层覆盖物，刮不掉，洗不净，导致正反向旋转的标记模糊不清，也还是会造成烦恼、麻烦、降低效率，使用操作不规范。
5.设计标准不规范的缺陷：
6.cn 1114047 c复合螺纹，设计标准方面。左旋与右旋螺纹同时出现在同一个圆柱表面上形成了螺纹线交叉，原来各自完整的两条螺纹线之间会形成互相交叉、互相截断、互相破坏、甚至乱扣倒牙的残破局面，有时还要掉落月牙形状的金属细渣，影响螺纹外观和螺纹寿命。此时螺栓的外观形状看似圆形刺头，能划破皮肤，也能扎入肉中，不像是零件，很像是木工的抛光木锉。另外掉落的月牙形状的金属细渣和微小的细末，会造成事故、灾害。这些源于设计标准不规范。
7.应用范围不宽的缺陷：
8.cn 1114047 c复合螺纹，应用范围不宽，有局限。左旋与右旋螺纹同时出现在同一个圆柱表面上，这在小直径的螺栓紧固件中很难推广，实际的应用极为困难。在航天工业及庞大的精密制造加工业中，存在许多小型的紧固件。其主要特征是细小，螺纹直径较小，其上的螺纹牙更加细小。此时若选用左右旋螺纹技术，加工左旋螺纹时，会破坏已有的右旋螺纹。在已经有右旋螺纹的基础上，也绝对加工不出完整的左旋螺纹，已经加工出的两条螺纹线就一定要互相交错缠绕，互相刮破。如果一意孤行，决意将左旋与右旋螺纹同时加工在同一个小直径的圆柱面上，那么这样的螺栓就会像啃过了的玉米棒那样，螺栓面目全非，变成了长满了毛毛刺的狼牙棒。直径10mm以下的左右旋螺栓，极难加工，在市场上也找不到。左旋与右旋螺纹同时出现在同一个圆柱表面上，这对于小直径的螺栓紧固件中属于空白，是零应用。而从整体上看，应用范围不宽。
9.两个螺母平面型接触的缺陷：
10.cn 1114047 c复合螺纹的两个螺母互相贴紧后是属于平面型接触。这种两个平面型的接触面之间可以平静的互相滑动，也可以平静的互相松动。特别是在有振动的情况下，长期无休止振动的情况下，两个螺母平面型的接触面对紧固件防松相当的不利。
技术实现要素：
11.为了克服现有技术中复合螺纹的左右旋螺纹同时出现在同一个圆柱表面上的螺纹线交叉、互相截断、互相破坏，以及反向旋转动作使得用户操作不习惯等紧固性能缺陷，本实用新型提供一种无交叉双右旋螺纹的防松螺栓，采用分散分线、弹跳、卡顿设计方案，组装后可将两个被紧固件之间得到可靠的紧固。
12.本实用新型为解决其技术问题所采用的设计方案：
13.结构原理的分散分线设计方案。
14.不同导程的双螺纹互相交叉的挤在同一个圆柱面上不可取。分散分线设计方案是将同一个螺栓上的两个螺纹线中的一个螺纹线分配到另一个圆柱面上去。用新增加了一段新的分线方案，分散了原来的交叉的螺栓螺纹线。
15.紧固螺母的旋向、螺纹直径、螺纹牙高度与防松螺栓大导程右旋螺纹相同。
16.锁紧螺母的旋向、螺纹直径、螺纹牙高度与防松螺栓小导程右旋螺纹相同。
17.结构原理的弹跳设计方案。
18.带齿法兰螺母标准是qc/t864-2001，带齿法兰螺母有24个法兰齿，每个法兰齿都是由齿顶圆弧、齿侧斜坡、齿根谷底三部分组成。
19.技术特征：在本专利申请中，带齿法兰螺母的紧固螺母采用了反向安装。其具体的新颖特征是紧固螺母的法兰齿不再指向被紧固的零部件，而是调转 180
°
，指向了锁紧螺母。只有在组装后，一定要保持紧固螺母的法兰齿与锁紧螺母的法兰齿之间作齿对齿的对峙状态，就能被合并为可一体化螺母。
20.可一体化螺母特性：1.振动试验时，锁紧螺母不会与紧固螺母分离而独自从螺栓松脱，而显示两个螺母一体化。2.振动试验时，锁紧螺母若从螺栓松脱，那么锁紧螺母将一定携带紧固螺母一起松脱，再次显示两个螺母一体化。3.紧固螺母有了锁紧“锁紧螺母”的特殊功能，即：紧固螺母也具备了锁紧功能。
21.锁紧螺母的24个法兰齿的齿顶圆弧分别顶入紧固螺母24个法兰齿的齿根谷底。同样情况是紧固螺母的24个法兰齿的齿顶圆弧也分别顶入锁紧螺母24 个法兰齿的齿根谷底。锁紧螺母旋进时，有轻微的弹跳。弹跳大小与轴力大小成正比，弹跳次数与转角的角度成正比。金属撞击弹跳来源于法兰齿的齿顶圆弧之间的互相跳动。到第4次跳动弹跳时，紧固安装即告完成。一个单独的锁紧螺母依靠可一体化螺母的特性，就能被紧固螺母所锁紧，实现了紧固螺母与锁紧螺母的互相锁紧。
22.结构原理的卡顿设计方案。
23.防松螺栓、锁紧螺母、紧固螺母能使被紧固另部件得到可靠的紧固。
24.技术特征：防松螺栓是由螺纹直径不同、螺纹牙高度不等、螺纹导程不同的大导程右旋螺纹和小导程右旋螺纹的两条不交叉螺纹所组成。
25.紧固螺母的螺纹直径、螺纹牙高度与防松螺栓的大导程的螺纹相同。所以紧固螺母唯一路径只有沿着大导程螺纹旋进。紧固螺母与锁紧螺母二者的齿顶圆弧之间的互相跳动发出第4次跳动弹跳时，二者便合成了可一体化螺母。
26.锁紧螺母的螺纹直径、螺纹牙高度与防松螺栓的小导程螺纹相同。所以锁紧螺母唯一路径只有沿着小导程螺纹旋进。锁紧螺母与紧固螺母二者的齿顶圆弧之间的互相跳动发出第4次跳动弹跳时，二者合成了可一体化螺母。
27.一体化了的两个螺母无法同时沿着两条不同导程的螺纹方向旋进，可一体化螺母遇到了防松螺栓的无交叉螺纹就能显示出：卡顿设计方案。在没有施加拆卸力矩前，一体化的那两个螺母就一起卡死在螺栓上纹丝不动，绝不会脱离螺栓。
28.当大导程右旋螺纹选用粗牙螺纹，小导程右旋螺纹选用细牙螺纹时，卡顿设计方案的卡顿功能继续加强。
29.分散分线设计方案、弹跳设计方案、卡顿设计方案存在着三种互相不同技术特征是分别针对不同设计缺陷的。这些设计方案的技术特征的联合使用，能可靠地抗住沿螺纹升角下滑的不稳定平衡的有益效果。技术特征产生必然的技术效果，无交叉双右旋螺纹的防松螺栓还有如下有益效果：
30.分散分线设计方案，完全彻底地消除了两条螺纹线之间形成的互相交叉、互相截断、互相破坏、甚至乱扣倒牙的残破局面。完全彻底地消除了掉落月牙形状的金属细渣，影响螺纹外观和螺纹寿命。大大提高安装和拆卸的可操作性，提高了设计的规范性。
31.防松螺栓获得的振动次数：1万2千次，残余/初始＝90.3％。属于防松优秀级别。
32.低端材料、低端工艺、没有高端进口设备的情况下，能获得超过高端紧固件的防松性能，其产品价格明显低于高端进口产品价格。
33.结构设计、生产工艺、安装操作都很简单，谁都能设计、谁都能生产，谁都能用得起，有利于产品的长远的广泛的普及。
34.无交叉双右旋螺纹的防松螺栓对机械摩擦没有依赖性，所获得的超高端的防松性能都来源于结构方案设计的新颖性、设计的实用性和设计的先进性。
附图说明：
35.图1是无交叉双右旋螺纹的防松螺栓装配示意图。
36.图2是无交叉双右旋螺纹的防松螺栓的零件图。
37.在图中有：防松螺栓〔1〕、锁紧螺母〔2〕、法兰齿〔3〕、法兰齿〔4〕、紧固螺母〔5〕、被紧固件〔6〕、被紧固件〔7〕、小导程右螺旋螺纹〔8〕、弹簧垫圈〔9〕、大导程右螺旋螺纹〔10〕。
38.在图1中紧固螺母〔5〕的旋进已经到达了紧固状态，而锁紧螺母〔2〕处于安装的旋进过程中。紧固螺母〔5〕、锁紧螺母〔2〕都是带齿法兰螺母。
39.在图2中，有防松螺栓〔1〕，其上有小导程右旋螺纹〔8〕大导程右旋螺纹〔10〕。
具体实施方式：
40.【实施例1】
41.无交叉双右旋螺纹的防松螺栓，包括防松螺栓〔1〕、锁紧螺母〔2〕、法兰齿〔3〕、法兰齿〔4〕、紧固螺母〔5〕、被紧固件〔6〕、被紧固件〔7〕、小导程右螺旋螺纹〔8〕、弹簧垫圈〔9〕、大导程右螺旋螺纹〔10〕。
42.如图1所示，防松螺栓〔1〕与锁紧螺母〔2〕、紧固螺母〔5〕、弹簧垫圈〔9〕组装后可以将被紧固件〔6〕、被紧固件〔7〕得到很可靠的紧固。
1.紧固件int.f16b，实用新型专利申请涉及一种螺纹防松的紧固件，尤其是一种无交叉双右旋螺纹的防松螺栓。
背景技术：
2.cn 1114047 c复合螺纹，1999年7月27日申请的左右旋螺纹技术，很有贡献，但是普及面还不够广大。主因是存在如下缺陷：
3.操作不规范的缺陷：
4.cn 1114047 c复合螺纹，使用操作方面。左旋反扣的反向旋转的使用，大家还不习惯，在安装、拆卸前一定要审视并确定扳手旋转方向的正确程度。特别是在工作环境恶劣的情况下，执行维修任务紧急的情况下，甚至于在人命关天的时刻，连维修扳手的旋转方向都确定不了，会误大事。即使在平时的正常维修维护中，遇到设备陈旧，油渍灰尘的黏连，灰呼呼一层覆盖物，刮不掉，洗不净，导致正反向旋转的标记模糊不清，也还是会造成烦恼、麻烦、降低效率，使用操作不规范。
5.设计标准不规范的缺陷：
6.cn 1114047 c复合螺纹，设计标准方面。左旋与右旋螺纹同时出现在同一个圆柱表面上形成了螺纹线交叉，原来各自完整的两条螺纹线之间会形成互相交叉、互相截断、互相破坏、甚至乱扣倒牙的残破局面，有时还要掉落月牙形状的金属细渣，影响螺纹外观和螺纹寿命。此时螺栓的外观形状看似圆形刺头，能划破皮肤，也能扎入肉中，不像是零件，很像是木工的抛光木锉。另外掉落的月牙形状的金属细渣和微小的细末，会造成事故、灾害。这些源于设计标准不规范。
7.应用范围不宽的缺陷：
8.cn 1114047 c复合螺纹，应用范围不宽，有局限。左旋与右旋螺纹同时出现在同一个圆柱表面上，这在小直径的螺栓紧固件中很难推广，实际的应用极为困难。在航天工业及庞大的精密制造加工业中，存在许多小型的紧固件。其主要特征是细小，螺纹直径较小，其上的螺纹牙更加细小。此时若选用左右旋螺纹技术，加工左旋螺纹时，会破坏已有的右旋螺纹。在已经有右旋螺纹的基础上，也绝对加工不出完整的左旋螺纹，已经加工出的两条螺纹线就一定要互相交错缠绕，互相刮破。如果一意孤行，决意将左旋与右旋螺纹同时加工在同一个小直径的圆柱面上，那么这样的螺栓就会像啃过了的玉米棒那样，螺栓面目全非，变成了长满了毛毛刺的狼牙棒。直径10mm以下的左右旋螺栓，极难加工，在市场上也找不到。左旋与右旋螺纹同时出现在同一个圆柱表面上，这对于小直径的螺栓紧固件中属于空白，是零应用。而从整体上看，应用范围不宽。
9.两个螺母平面型接触的缺陷：
10.cn 1114047 c复合螺纹的两个螺母互相贴紧后是属于平面型接触。这种两个平面型的接触面之间可以平静的互相滑动，也可以平静的互相松动。特别是在有振动的情况下，长期无休止振动的情况下，两个螺母平面型的接触面对紧固件防松相当的不利。
技术实现要素：
11.为了克服现有技术中复合螺纹的左右旋螺纹同时出现在同一个圆柱表面上的螺纹线交叉、互相截断、互相破坏，以及反向旋转动作使得用户操作不习惯等紧固性能缺陷，本实用新型提供一种无交叉双右旋螺纹的防松螺栓，采用分散分线、弹跳、卡顿设计方案，组装后可将两个被紧固件之间得到可靠的紧固。
12.本实用新型为解决其技术问题所采用的设计方案：
13.结构原理的分散分线设计方案。
14.不同导程的双螺纹互相交叉的挤在同一个圆柱面上不可取。分散分线设计方案是将同一个螺栓上的两个螺纹线中的一个螺纹线分配到另一个圆柱面上去。用新增加了一段新的分线方案，分散了原来的交叉的螺栓螺纹线。
15.紧固螺母的旋向、螺纹直径、螺纹牙高度与防松螺栓大导程右旋螺纹相同。
16.锁紧螺母的旋向、螺纹直径、螺纹牙高度与防松螺栓小导程右旋螺纹相同。
17.结构原理的弹跳设计方案。
18.带齿法兰螺母标准是qc/t864-2001，带齿法兰螺母有24个法兰齿，每个法兰齿都是由齿顶圆弧、齿侧斜坡、齿根谷底三部分组成。
19.技术特征：在本专利申请中，带齿法兰螺母的紧固螺母采用了反向安装。其具体的新颖特征是紧固螺母的法兰齿不再指向被紧固的零部件，而是调转 180
°
，指向了锁紧螺母。只有在组装后，一定要保持紧固螺母的法兰齿与锁紧螺母的法兰齿之间作齿对齿的对峙状态，就能被合并为可一体化螺母。
20.可一体化螺母特性：1.振动试验时，锁紧螺母不会与紧固螺母分离而独自从螺栓松脱，而显示两个螺母一体化。2.振动试验时，锁紧螺母若从螺栓松脱，那么锁紧螺母将一定携带紧固螺母一起松脱，再次显示两个螺母一体化。3.紧固螺母有了锁紧“锁紧螺母”的特殊功能，即：紧固螺母也具备了锁紧功能。
21.锁紧螺母的24个法兰齿的齿顶圆弧分别顶入紧固螺母24个法兰齿的齿根谷底。同样情况是紧固螺母的24个法兰齿的齿顶圆弧也分别顶入锁紧螺母24 个法兰齿的齿根谷底。锁紧螺母旋进时，有轻微的弹跳。弹跳大小与轴力大小成正比，弹跳次数与转角的角度成正比。金属撞击弹跳来源于法兰齿的齿顶圆弧之间的互相跳动。到第4次跳动弹跳时，紧固安装即告完成。一个单独的锁紧螺母依靠可一体化螺母的特性，就能被紧固螺母所锁紧，实现了紧固螺母与锁紧螺母的互相锁紧。
22.结构原理的卡顿设计方案。
23.防松螺栓、锁紧螺母、紧固螺母能使被紧固另部件得到可靠的紧固。
24.技术特征：防松螺栓是由螺纹直径不同、螺纹牙高度不等、螺纹导程不同的大导程右旋螺纹和小导程右旋螺纹的两条不交叉螺纹所组成。
25.紧固螺母的螺纹直径、螺纹牙高度与防松螺栓的大导程的螺纹相同。所以紧固螺母唯一路径只有沿着大导程螺纹旋进。紧固螺母与锁紧螺母二者的齿顶圆弧之间的互相跳动发出第4次跳动弹跳时，二者便合成了可一体化螺母。
26.锁紧螺母的螺纹直径、螺纹牙高度与防松螺栓的小导程螺纹相同。所以锁紧螺母唯一路径只有沿着小导程螺纹旋进。锁紧螺母与紧固螺母二者的齿顶圆弧之间的互相跳动发出第4次跳动弹跳时，二者合成了可一体化螺母。
27.一体化了的两个螺母无法同时沿着两条不同导程的螺纹方向旋进，可一体化螺母遇到了防松螺栓的无交叉螺纹就能显示出：卡顿设计方案。在没有施加拆卸力矩前，一体化的那两个螺母就一起卡死在螺栓上纹丝不动，绝不会脱离螺栓。
28.当大导程右旋螺纹选用粗牙螺纹，小导程右旋螺纹选用细牙螺纹时，卡顿设计方案的卡顿功能继续加强。
29.分散分线设计方案、弹跳设计方案、卡顿设计方案存在着三种互相不同技术特征是分别针对不同设计缺陷的。这些设计方案的技术特征的联合使用，能可靠地抗住沿螺纹升角下滑的不稳定平衡的有益效果。技术特征产生必然的技术效果，无交叉双右旋螺纹的防松螺栓还有如下有益效果：
30.分散分线设计方案，完全彻底地消除了两条螺纹线之间形成的互相交叉、互相截断、互相破坏、甚至乱扣倒牙的残破局面。完全彻底地消除了掉落月牙形状的金属细渣，影响螺纹外观和螺纹寿命。大大提高安装和拆卸的可操作性，提高了设计的规范性。
31.防松螺栓获得的振动次数：1万2千次，残余/初始＝90.3％。属于防松优秀级别。
32.低端材料、低端工艺、没有高端进口设备的情况下，能获得超过高端紧固件的防松性能，其产品价格明显低于高端进口产品价格。
33.结构设计、生产工艺、安装操作都很简单，谁都能设计、谁都能生产，谁都能用得起，有利于产品的长远的广泛的普及。
34.无交叉双右旋螺纹的防松螺栓对机械摩擦没有依赖性，所获得的超高端的防松性能都来源于结构方案设计的新颖性、设计的实用性和设计的先进性。
附图说明：
35.图1是无交叉双右旋螺纹的防松螺栓装配示意图。
36.图2是无交叉双右旋螺纹的防松螺栓的零件图。
37.在图中有：防松螺栓〔1〕、锁紧螺母〔2〕、法兰齿〔3〕、法兰齿〔4〕、紧固螺母〔5〕、被紧固件〔6〕、被紧固件〔7〕、小导程右螺旋螺纹〔8〕、弹簧垫圈〔9〕、大导程右螺旋螺纹〔10〕。
38.在图1中紧固螺母〔5〕的旋进已经到达了紧固状态，而锁紧螺母〔2〕处于安装的旋进过程中。紧固螺母〔5〕、锁紧螺母〔2〕都是带齿法兰螺母。
39.在图2中，有防松螺栓〔1〕，其上有小导程右旋螺纹〔8〕大导程右旋螺纹〔10〕。
具体实施方式：
40.【实施例1】
41.无交叉双右旋螺纹的防松螺栓，包括防松螺栓〔1〕、锁紧螺母〔2〕、法兰齿〔3〕、法兰齿〔4〕、紧固螺母〔5〕、被紧固件〔6〕、被紧固件〔7〕、小导程右螺旋螺纹〔8〕、弹簧垫圈〔9〕、大导程右螺旋螺纹〔10〕。
42.如图1所示，防松螺栓〔1〕与锁紧螺母〔2〕、紧固螺母〔5〕、弹簧垫圈〔9〕组装后可以将被紧固件〔6〕、被紧固件〔7〕得到很可靠的紧固。
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