一种支撑梁拆除装置及拆除方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种支撑梁拆除装置及拆除方法。


背景技术：

2.在房屋建设中，一般都预先搭建结构支撑梁，对房屋建造过程起辅助支撑作用，所述支撑梁依据房屋内部空间面积竖向间隔布设多根，在支撑梁的顶部通过横梁将多根所述支撑梁依次相连。当房屋建设完成后，需将支撑梁和横梁一同拆除。
3.现有拆除的方法是，先采用绳切机将横梁拆除，并通过使用吊机和吊绳将横梁卸除；再将吊绳捆绑在支撑梁上，使用绳切机将支撑梁，再过吊绳的慢慢释放，以将竖向的支撑梁放倒至水平位置。因吊绳为柔性结构，在绳切机切割时抱紧力不够而造成支撑梁摆动较大，此时需要人工辅助支撑。不仅人工扶正需要较高的作业要求，且因切割的粉尘较大，给靠近支撑梁的操作人员的安全性带来较大隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种支撑梁拆除装置及拆除方法，无需人工对支撑梁拆除进行扶正，提高安全性。
5.本发明的技术方案是：一种支撑梁拆除装置包括滑座、配重块、连杆、支撑组件、收料组件、收割装置、限高盘、驱动组件、滑台和爬杆；
6.所述滑座和连杆的数量均为两个，两个所述滑座的一端为具有呈锐角的a端，所述支撑组件将两个滑座的a端连接；两个所述连杆与两个所述滑座一一对应滑动连接，两个所述连杆的另一端相铰接，并在该铰接的位置与所述配重块固连；所述爬杆竖向连接所述支撑组件和限高盘；所述滑台的一端滑动设于所述配重块的上方，另一端安装驱动组件；所述收割装置设于所述限高盘的下方，且所述收割装置与所述爬杆滑动连接；所述驱动组件用以驱动所述收割装置相对于所述限高盘升降；
7.所述收割装置上呈周向布设有多个用于振动支撑梁的振动锤；所述收料组件上设有用于将振动锤振落的碎石进行收集的收料斗；所述收料斗的两端分别与收割装置和配重块连接。
8.上述方案中，通过设计能够产生抱紧力并能够产生振动力的收割装置，不仅能够将支撑梁外层混凝土振碎，还能够在对支撑梁外露钢筋切断的同时将支撑梁有效抱紧，无需人工辅助支撑，且操作人员在支撑梁旁侧不与支撑梁接近，较大程度提高的作业安全性；另外，支撑梁拆除装置设计有配重块，且配重块能够针对与支撑梁之间的平衡力进行位置调节，以更好的平衡支撑梁的拆除过程中的稳定性，有效避免发生倾覆。
9.优选的，所述收割装置还包括固定板、安装座和加强筋，所述固定板上下间隔设置，所述安装座在上下间隔设置的两个所述固定板中呈周向布设，使多个所述安装座围合形成用于放置支撑梁的腔体；每两个所述安装座之间设置加强筋，所述加强筋同固定板和安装座固连；每个所述安装座上均设有向所述腔体延伸的所述振动锤。
10.优选的，所述振动锤为可向腔体伸缩并能施加抱紧力的液压振动锤。
11.优选的，所述收料斗转动连接于所述收割装置远离配重块的一端，且所述收料斗朝向配重块的一端设有多个锯齿。
12.优选的，所述收料组件还包括连接杆和连接板，所述连接杆与配重块和收料斗铰接，所述连接板与所述收料斗和收割装置连接；所述连接杆和连接板位于收料斗的相对两侧。
13.优选的，所述支撑组件包括支撑座、固定轴、活动座和缓冲垫，所述支撑座的底部与连杆铰接，顶部与爬杆固定，所述支撑座远离连杆的一端设有固定轴；所述支撑座中部设有贯通的转动腔；
14.所述活动座具有两个呈钝角的侧壁，两个侧壁之间的转角与固定轴铰接，其中一个侧壁位于转动腔内并能与支撑座的底部抵接；另一个侧壁的上端设置所述缓冲垫。
15.优选的，所述支撑座包括第一板、第二板和斜板，所述第一板间隔设置有两个，所述第一板为l形，该l形的水平边末端通过第二板连接，且水平边的底部与连杆铰接，水平边的顶部与爬杆固定；该l形的竖向边末端设置所述固定轴；两个所述第一板之间形成所述转动腔；所述第二板上设有向所述转动腔倾斜的所述斜板；活动座相对于固定轴转动时，所述活动座的下端能与斜板上表面抵接。
16.优选的，所述配重块的底部设有滑轮，所述滑轮的底部与滑座的底部平齐。
17.优选的，所述滑座上设有把手，所述把手远离a端设置。
18.本发明还提供一种支撑梁拆除方法，使用上述的支撑梁拆除装置进行，包括：
19.1)所述支撑梁拆除装置初始位置时，收割装置与限高盘贴合；
20.2)将所述支撑梁拆除装置移动至支撑梁旁侧，滑座置于支撑梁旁侧地面上，将收割装置在支撑梁的上方并与支撑梁对齐；
21.3)启动驱动组件将收割装置下降，下降的过程使收割装置套装在支撑梁的外周，直至位移至支撑梁的根部；
22.4)启动振动锤，使支撑梁外层混凝土通过振动锤脱离钢筋，使支撑梁的钢筋外露；驱动振动锤回缩；
23.5)启动驱动组件反转，使收割装置上升一定距离，驱动振动锤伸出并抱住支撑梁；
24.6)使用切割机切断步骤4)的外露钢筋；
25.7)将支撑梁拆除装置连同支撑梁一同位移，在位移的过程中将两个所述滑座向相互远离的方向展开，由此驱动连杆一同展开，连杆展开时推动配重块向远离支撑梁的方向位移，由此拉动收料斗移动至支撑梁的下方，收集掉落的碎石；
26.8)松开振动锤，卸除支撑梁。
27.与相关技术相比，本发明的有益效果为：通过设计能够产生抱紧力并能够产生振动力的收割装置，不仅能够将支撑梁外层混凝土振碎，还能够在对支撑梁外露钢筋切断的同时将支撑梁有效抱紧，无需人工辅助支撑，且操作人员在支撑梁旁侧不与支撑梁接近，较大程度提高的作业安全性；另外，支撑梁拆除装置设计有配重块，且配重块能够针对与支撑梁之间的平衡力进行位置调节，以更好的平衡支撑梁的拆除过程中的稳定性，有效避免发生倾覆。
附图说明
28.图1为本发明提供的支撑梁拆除装置的立体结构示意图；
29.图2为图1的左侧示意图；
30.图3为图1中的b处放大示意图；
31.图4为支撑座的结构示意图；
32.图5为本发明提供的支撑梁拆除装置使用时的示意图。
33.附图中：1、滑座；101、座体；102、第一滑槽；103、滑块；2、配重块；21、滑轮；22、第二滑槽；3、连杆；4、支撑组件；41、支撑座；42、固定轴；43、活动座；44、缓冲垫；411、第一板；412、第二板；413、斜板；414、转动腔；5、收料组件；51、连接杆；52、收料斗；53、连接板；54、锯齿；6、收割装置；61、固定板；62、安装座；63、加强筋；64、振动锤；65、腔体；7、限高盘；8、驱动组件；81、定滑轮；82、卷盘；83、驱动齿轮；84、电机；85、钢丝绳；86、转轴；87、从动齿轮；9、滑台；10、爬杆；11、把手。
具体实施方式
34.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
35.如图1、图2所示，本实施例提供的一种支撑梁拆除装置包括滑座1、配重块2、连杆3、支撑组件4、收料组件5、收割装置6、限高盘7、驱动组件8、滑台9、爬杆10和把手11。
36.如图1、图3所示，所述滑座1包括座体101、第一滑槽102和滑块103。所述滑座1和连杆3的数量均为两个。两个所述滑座1的座体101的一端为具有呈锐角的a端。所述支撑组件4将两个座体101的a端连接。所述座体101的上端设有所述第一滑槽102。两个所述连杆3与两个所述滑座1一一对应滑动连接，两个所述连杆3的另一端相铰接，并在该铰接的位置与所述配重块2固连。所述连杆3铰接设置所述滑块103，所述滑块103与所述第一滑槽102滑动连接。
37.所述配重块2的底部设有滑轮21，顶部设有第二滑槽22。所述配重块2的底部设有滑轮21，所述滑轮21的底部与滑座1的底部平齐。当所述配重块2根据支撑梁12的重心位置移动时，所述滑轮21在连杆3的推动下与地面接触并滑动。所述滑座1上设有把手11，所述把手11远离a端设置。
38.如图1、图4所示，所述支撑组件4包括支撑座41、固定轴42、活动座43和缓冲垫44，所述支撑座41的底部与连杆3铰接，顶部与爬杆10固定，所述支撑座41远离连杆3的一端设有固定轴42。所述支撑座41中部设有贯通的转动腔414。
39.在具体的实施例中，所述支撑座41包括第一板411、第二板412和斜板413，所述第一板411间隔设置有两个，所述第一板411为l形，该l形的水平边末端通过第二板412连接，且水平边的底部与连杆3铰接，水平边的顶部与爬杆10固定；该l形的竖向边末端设置所述固定轴42；两个所述第一板411之间形成所述转动腔414；所述第二板412上设有向所述转动腔414倾斜的所述斜板413。
40.如图1所示，所述活动座43具有两个呈钝角的侧壁，两个侧壁之间的转角与固定轴
42铰接，其中一个侧壁位于转动腔414，另一个侧壁的上端设置所述缓冲垫44。所述活动座43相对于固定轴42转动时，所述活动座43的下端能与斜板413上表面抵接。
41.如支撑梁12的底部为平面，则支撑组件4不需使用。如支撑梁12的底部有梁体，如图5所示，支撑组件4的缓冲垫44可抵接于支撑梁12底部的梁体的内顶面，且在活动座43与斜板413的抵接作用下，使缓冲垫44紧贴梁体内顶面。支撑组件4起支撑作用，能给支撑梁拆除装置更好的受力支撑。
42.如图1所示，所述收料组件5包括连接杆51、收料斗52、连接板53和锯齿54。所述连接杆51与配重块2和收料斗52铰接，所述连接板53与所述收料斗52和收割装置6连接。所述连接杆51和连接板53位于收料斗52的相对两侧。所述收料斗52朝向配重块2的一端设有多个锯齿54。所述收料斗52与连接杆51为通过螺栓、螺母等紧固件铰接的可拆卸结构。所述收料斗52用于收集振落的碎石。为保证收料斗52具有一定的承重力，除增加收料斗52自身的刚度外，还可以将连接杆51的刚度增加。
43.如图1所示，所述收割装置6包括固定板61、安装座62、加强筋63、振动锤64和腔体65。所述固定板61上下间隔设置，所述固定板61外圈为圆形，内圈为方向的环形板。所述安装座62在上下间隔设置的两个所述固定板61中呈周向布设，使多个所述安装座62围合形成用于放置支撑梁12的腔体65。
44.每两个所述安装座62之间设置加强筋63，所述加强筋63同固定板61和安装座62固连。每个所述安装座62上均设有向所述腔体65延伸的所述振动锤64。
45.所述振动锤64可选用液压振动锤，并采用液压伸缩杆与振动锤64连接，能通过液压伸缩杆驱动振动锤64向腔体65伸缩，并产生能够环抱支撑梁12的抱紧力。也可以选用振动、伸缩一体的振动锤64。
46.如图1所示，所述爬杆10竖向连接支撑组件4的第一板411和限高盘7之间。所述爬杆10的长度尺寸需考虑将限高盘7置于支撑梁12的上方。另外，也可以将爬杆10设计为伸缩杆，保证其能够锁紧且具有足够的刚度。将爬杆10做成伸缩的结构易于收纳，及可根据支撑梁12高度进行合适调节。
47.所述收割装置6远离连接板53的一端与所述爬杆10插装，以能够使收割装置6相对于爬杆10上下滑动。
48.如图1、图2所示，所述驱动组件8包括定滑轮81、卷盘82、驱动齿轮83、电机84、钢丝绳85、转轴86和从动齿轮87。所述滑台9的上端与爬杆10固定，下端与所述第二滑槽22滑动连接，以使配重块2能够相对于滑台9滑动。
49.所述电机84安装在滑台9的上端，所述电机84的电机轴上设有驱动齿轮83。所述转轴86转动设于所述滑台9的上方。所述转轴86上设有与所述驱动齿轮83啮合的从动齿轮87。同时，所述转轴86上还设有卷盘82。所述限高盘7上设有定滑轮81。所述钢丝绳85的一端绕转在所述卷盘82上，另一端绕转定滑轮81并穿过限高盘7与收割装置6连接。所述钢丝绳85与限高盘7间隙配合，通过卷盘82的释放以及收割装置6的重力作用，使钢丝绳85下放。
50.本发明还提供一种采用上述支撑梁拆除装置进行吊运的方向，包括以下步骤：
51.步骤s1，将支撑梁12的顶部与房梁拆除，使支撑梁12顶部为断开的结构(如图5所示)；
52.步骤s2，此时所述支撑梁拆除装置初始位置时，收割装置6与限高盘7贴合；
53.步骤s3，将所述支撑梁拆除装置移动至支撑梁12旁侧，滑座1置于支撑梁12旁侧地面上，将收割装置6在支撑梁12的上方，并使腔体65与支撑梁12对齐；
54.步骤s4，启动驱动组件8将收割装置6下降，下降的过程使收割装置6套装在支撑梁12的外周，直至位移至支撑梁12的根部(如图5所示)；
55.步骤s5，启动振动锤64，使支撑梁12外层混凝土通过振动锤64脱离钢筋，使支撑梁12的钢筋外露；驱动振动锤64回缩；
56.步骤s6，启动驱动组件8的电机84反转，使收割装置6上升一定距离(能够抱住支撑梁12不发生倾覆)，驱动振动锤64伸出并抱住支撑梁12；
57.步骤s7，使用切割机切断步骤s5的外露钢筋；
58.步骤s8，手握把手11，将支撑梁拆除装置连同支撑梁12一同位移，在位移的过程中将两个所述滑座1向相互远离的方向展开，由此驱动连杆3一同展开，连杆3展开时推动配重块2向远离支撑梁12的方向位移，以能够与移动的支撑梁12平衡，防止倾覆；与此同时，配重块2拉动收料斗52移动至支撑梁12的下方，收集掉落的碎石；
59.步骤s9，当支撑梁12完全移出原安装位置时，清理收料斗52上的碎石；将收料斗52与连接杆51之间的铰接点拆除，将收料斗52置于支撑梁12外侧；
60.步骤s10，将吊机的吊绳捆绑在支撑梁12上，将振动锤64回缩，可将支撑梁从拆除装置的下方卸除(下方无遮挡)，或者，收割装置6抬升并完全脱离支撑梁12后，再用吊绳将支撑梁12放平。或者，根据实际使用的稳定性要求，可将吊绳捆绑在拆除装置上，在地面放置垫块，先通过吊绳将拆除装置的限高盘的一端放置在垫块上使支撑梁倾斜放置；再松开振动锤64，将收割装置6退回至限高盘7的位置，再依据实际情况，卸除装置，最后放平支撑梁12。
61.重复上述步骤，直至所有支撑梁完全拆除。
62.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。